一种新型日字形锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及锁扣技术领域，具体涉及一种新型日字形锁扣。


背景技术：

2.现在随着社会发展，商品经济的发展，很多礼品盒和首饰包装盒及箱包上都装有锁扣，现在常用的锁扣就是日字扣，日字扣外观简洁大方也提高了产品的档次，因而得以广泛应用。
3.常用日字锁扣再生产过程中也存在一些问题，如图1所述是现有的日字扣，采用扣盖01对上扣板02和下扣板03进行锁紧的结构，其中下扣板03中设有定位柱031，在定位柱031中设有弹簧032顶着导柱033和定位珠034，通过上扣板02与导柱033配合，再由扣盖01卡合定位珠034进行固定，但是这种扣件在组装时极为不便，需要手动先放入定位珠，再放入弹簧，最后放入导柱在通过压机进行压合，将导柱的一端压入到下扣板中，由于扣件比较小，有需要对弹簧进行预压，组装压合都很麻烦，不便于自动化生产，只能采用手动生产，生产效率低下，同时还会有压倒手的风险。
4.因此，现在的日字锁扣的结构存在很大的不足，需要进一步的发展。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种新型日字形锁扣，通过设在下扣板的中的一体式弹性卡合结构，该结构的定位部、弹性部和卡合部采用一体式设计，直接将该一体式弹性卡合结构卡入下扣板的固定孔中即可完成安装，无需压合铆接，安装极为方便，这样解决了现有的日字锁扣安装不便的的问题。
6.一种新型日字形锁扣，其结构包括：
7.扣盖、上扣板和下扣板，所述扣盖铰接在上扣板上，所述下扣板中设有一体式弹性卡合结构，所述下扣板与上扣板配合的面上设有定位孔，在定位孔下面的对应位置设有卡合孔；所述一体式弹性卡合结构包括：依次设置的定位部、弹性部和卡合部，所述定位部与定位孔配合，所述卡合部与卡合孔配合；所述上扣板上与定位孔对应的位置设有导向槽，所述扣盖上设有与定位孔配合的定位槽。
8.进一步的，所述上扣板上设有铰接槽，所述扣盖上设有与铰接槽对应的铰接孔，通过铰接轴穿过铰接槽和铰接孔。
9.进一步的，所述导向槽为内凹的盲孔。
10.进一步的，所述导向槽为侧面开孔的u型凹槽。
11.进一步的，所述上扣板的两侧设有凸缘，在凸缘上设有对称的上扣板固定孔。
12.进一步的，所述下扣板的两侧设有凸缘，在凸缘上设有对称的下扣板固定孔。
13.进一步的，所述弹性部为条形，其形状折弯后为c形、s形、∑形、＜形中的一种。
14.进一步的，所述扣盖上表面上设有盖板。
15.进一步的，所述定位槽为弧形凹槽。
16.本实用新型实施例所提供的新型日字形锁扣，包括：扣盖、上扣板和下扣板，所述扣盖铰接在上扣板上，所述下扣板中设有一体式弹性卡合结构，所述下扣板设有定位孔和卡合孔；所述弹性卡合结构包括：依次设置的定位部、弹性部和卡合部，所述定位部与定位孔配合，所述卡合部与卡合孔配合；所述上扣板上与定位孔对应的位置设有导向槽，通过设在下扣板的中的一体式弹性卡合结构，该结构的定位部、弹性部和卡合部采用一体式设计，直接将该一体式弹性卡合结构卡入下扣板的定位孔和卡合孔中即可完成安装，无需压合铆接，组装极为方便，用指甲一按就可完成安装，生产效率提高10倍以上，这样解决了现有的日字锁扣安装不便的的问题，具有较大的市场竞争力。
附图说明
17.图1为本实用新型现有的日字形锁扣的爆炸图。
18.图2为本实用新型一种新型日字形锁扣的立体图1。
19.图3为本实用新型一种新型日字形锁扣的立体图2。
20.图4为本实用新型一种新型日字形锁扣的爆炸图1。
21.图5为本实用新型一种新型日字形锁扣的爆炸图2。
22.图6为本实用新型一种新型日字形锁扣的爆炸图3。
23.图7为本实用新型一种新型日字形锁扣的立体图3。
24.图8为本实用新型一种新型日字形锁扣的立体图4。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种新型日字形锁扣，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供的一种新型日字形锁扣，其结构如图2
‑
图8所示，其结构包括：
27.扣盖10、上扣板20和下扣板30，所述扣盖10铰接在上扣板20 上，所述上扣板20固定在礼品盒子的上盖上，所述下扣板30固定在下盖上，通过扣盖10将上扣板20和下扣板30进行固定起来了，进而将盒子锁紧，所述下扣板30中设有一体式弹性卡合结构40，所述下扣板30与上扣板20配合的面上设有定位孔31，在定位孔31下面的对应位置设有卡合孔32，所述一体式弹性卡合结构40一体卡合到下扣板30中。
28.所述一体式弹性卡合结构40包括：依次设置的定位部41、弹性部42和卡合部43，所述定位部41与定位孔31配合，所述卡合部43 与卡合孔32配合，再生产中一体式弹性卡合结构40采用弹性钢，进行冲压、折弯而成，制作简单，减低生产成本。
29.所述上扣板20上与定位孔31对应的位置设有导向槽21，所述扣盖10上设有与定位孔31配合的定位槽11，通过定位槽11将扣盖 10与下扣板30进行锁定，防止松开，使盒子固定更为牢靠。
30.优选的，所述上扣板20上设有铰接槽22，所述扣盖10上设有与铰接槽22对应的铰接孔12，通过铰接轴50穿过铰接槽22和铰接孔12，将扣盖10与上扣板20进行铰接起来。
31.优选的，如图5所示，所述导向槽21为内凹的盲孔，通过内凹的盲孔导向槽21和卡入定位孔31中的定位部41进行配合，即对上扣板20和下扣板30进行导向，是锁固更为精确。
32.优选的，为了将上扣板20固定在上盒盖上，所述上扣板20的两侧设有凸缘，在凸缘上设有对称的上扣板固定孔23，所述上扣板固定孔23为多个，对称的设在上扣板20两侧的凸缘上。
33.优选的，为了将下扣板30固定在上盒盖上，所述下扣板30的两侧设有凸缘，在凸缘上设有对称的下扣板固定孔33，所述下扣板固定孔33为多个，对称的设在下扣板30两侧的凸缘上。
34.优选的，所述弹性部42为条形，弹性部42通过折弯，其形状折弯后为c形、s形、∑形、＜、＞及一些相识的的形状，可根据实际需求将弹性部42折弯成相应的形状。
35.优选的，如图7和图8所述扣盖10上表面上设有盖板13，其中盖板13可根据需求设为圆形、矩形或其他异形，该盖板13可设置一些客户的logo、名字、图案及其他信息，提高了卡扣的美观性。
36.具体的，所述定位槽11为弧形凹槽，这样扣盖10固定更为牢固，不易松动，并且便于卡合。
37.优选的，如图6所示，在其他实施例中，所述导向槽21为侧面开孔的u型凹槽，采用侧面开孔的u型凹槽结构可使上扣板20在压铸成型时不采用侧抽芯机构即可完成，成型较为方便，压铸时间短，模具寿命长，减低上扣板20的压铸成本。
38.综上所述，本实用新型的所提供的一种新型日字形锁扣，包括：扣盖、上扣板和下扣板，所述扣盖铰接在上扣板上，所述下扣板中设有一体式弹性卡合结构，所述下扣板设有定位孔和卡合孔；所述弹性卡合结构包括：依次设置的定位部、弹性部和卡合部，所述定位部与定位孔配合，所述卡合部与卡合孔配合；所述上扣板上与定位孔对应的位置设有导向槽，通过设在下扣板的中的一体式弹性卡合结构，该结构的定位部、弹性部和卡合部采用一体式设计，直接将该一体式弹性卡合结构卡入下扣板的定位孔和卡合孔中即可完成安装，无需压合铆接，组装极为方便，用指甲一按就可完成安装，生产效率提高10 倍以上，这样解决了现有的日字锁扣安装不便的的问题，具有较大的市场竞争力。
39.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。