一种活动吸塑刀模的制作方法

本实用新型涉及吸塑刀模技术领域，具体为一种活动吸塑刀模。

背景技术：

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，然而吸塑产品在制作过程中受热装冷缩的影响容易发生形变。

但是，现有的吸塑刀模无法对产品的热胀冷缩做出相应调整，导致生产中的容易出现残次品；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种活动吸塑刀模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动吸塑刀模，以解决上述背景技术中提出的吸塑刀模无法对产品的热胀冷缩做出相应调整，导致生产中的容易出现残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活动吸塑刀模，包括刀模主板，所述刀模主板的上端设置有模具槽，所述模具槽的内部安装有螺栓，所述模具槽的外部安装有刀片，所述刀片与刀模主板焊接连接，所述刀模主板下端面设置有螺纹，所述刀模主板的下端面安装有第一伺服电机，所述刀模主板的下端面安装有第二伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一传动轴，所述第一传动轴外部设置有螺纹，所述第一传动轴与第一伺服电机通过联轴器连接，所述第一传动轴的外部安装有第一传动辊,所述第一传动辊与第一传动轴通过卡齿连接，所述第二伺服电机的一端安装有第二传动轴，所述第二传动轴与第二伺服电机通过联轴器连接，所述第二传动轴的外部安装有第二传动辊，所述第二传动辊与第二传动轴通过卡齿连接，所述第一传动辊和第二传动辊的两端均安装有支撑板，所述第一传动辊和第二传动辊与支撑板均通过轴承连接。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的下端均安装有固定板，所述固定板与第一伺服电机和第二伺服电机均通过螺钉连接，所述支撑板的下端与固定板焊接连接。

优选的，所述刀模主板的一侧安装有抽气管，所述抽气管与刀模主板焊接连接。

优选的，所述刀模主板的另一侧安装有通气管，所述通气管与刀模主板焊接连接。

优选的，所述螺栓的下端安装有防滑垫片，所述模具槽的上端设置有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一传动辊可以通过第一传动辊的滚动带动刀模主板纵向移动，实现了无需人工操作，可自动调节移动，避免了人工因素的干扰，使产品质量更高，误差更小，安装第二传动辊，可以通过第二传动辊的滚动实现装置横向移动，保证装置功能性的完整，使设备更加实用，两者相互配合，根据产品的形变做出细微的调整，保证了产品的高质量，使装置更加灵活，不会在生产中出现残次品；

2、本实用新型通过安装支撑板防止第一传动辊和第二传动辊脱落，保证装置的正常运转，安装固定板可以增强装置的稳定性，使设备使用起来没有障碍；

3、本实用新型通过安装抽气管可以外接抽气设备，将模具槽种的空气抽出，保证产品不会在剪切的过程中发生滑动，使装置功能更加完善，安装通气管，可以使制作好的产品更加方便且顺利的从模具槽中取出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种活动吸塑刀模的俯视图；

图2为本实用新型的一种活动吸塑刀模的仰视图；

图3为本实用新型的一种活动吸塑刀模的侧视图。

图中：1、刀模主板；2、模具槽；3、螺栓；4、刀片；5、气孔；6、防滑垫片；7、抽气管；8、通气管；9、第一伺服电机；10、第二伺服电机；11、第一传动轴；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、固定板；15、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活动吸塑刀模，包括刀模主板1，刀模主板1的上端设置有模具槽2，模具槽2的内部安装有螺栓3，模具槽2的外部安装有刀片4，刀片4与刀模主板1焊接连接，刀模主板1下端面设置有螺纹，刀模主板1的下端面安装有第一伺服电机9，刀模主板1的下端面安装有第二伺服电机10，第一伺服电机9的一端安装有第一传动轴11，第一传动轴11外部设置有螺纹，第一传动轴11与第一伺服电机9通过联轴器连接，第一传动轴11的外部安装有第一传动辊12,安装第一传动辊12可以通过第一传动辊12的滚动带动刀模主板1纵向移动，实现了无需人工操作，可自动调节移动，避免了人工因素的干扰，使产品质量更高，误差更小，第一传动辊12与第一传动轴11通过卡齿连接，第二伺服电机10的一端安装有第二传动轴15，第二传动轴15与第二伺服电机10通过联轴器连接，第二传动轴15的外部安装有第二传动辊13，第二传动辊13与第二传动轴15通过卡齿连接，安装第二传动辊13，可以通过第二传动辊13的滚动实现装置横向移动，保证装置功能性的完整，使设备更加实用，第一传动辊12和第二传动辊13的两端均安装有支撑板，第一传动辊12和第二传动辊13与支撑板均通过轴承连接，安装支撑板防止第一传动辊12和第二传动辊13脱落，保证装置的正常运转。

进一步，第一伺服电机9和第二伺服电机10的下端均安装有固定板14，安装固定板14可以增强装置的稳定性，使设备使用起来没有障碍，固定板14与第一伺服电机9和第二伺服电机10均通过螺钉连接，支撑板的下端与固定板14焊接连接。

进一步，刀模主板1的一侧安装有抽气管7，安装抽气管7可以外接抽气设备，将模具槽2种的空气抽出，保证产品不会在剪切的过程中发生滑动，使装置功能更加完善，安装抽气管7与刀模主板1焊接连接。

进一步，刀模主板1的另一侧安装有通气管8，安装通气管8，可以使制作好的产品更加方便且顺利的从模具槽2中取出，提高工作效率，通气管8与刀模主板1焊接连接。

进一步，螺栓3的下端安装有防滑垫片6，安装防滑垫片6可以防止螺栓3，使固定更加牢固，增加设备的使用寿命，模具槽2的上端设置有气孔5，气孔5与抽气管7和通气管8均相通。

工作原理：使用时，将本装置安装在吸塑机正下方，将抽气管7外接抽气装置上，安装抽气管7可以外接抽气设备，将模具槽2种的空气抽出，保证产品不会在剪切的过程中发生滑动，使装置功能更加完善，然后将通气管8外接通气装置上，安装通气管8，可以使制作好的产品更加方便且顺利的从装置取出，提高工作效率，待需要使用本装置时，只需启动第一伺服电机9第二伺服电机10，根据模具热胀冷缩的形变量，第一伺服电机9和第二伺服电机10相互协调转速使其上的第一传动辊12和第二传动辊13带动刀模主板1进行水平移动，安装第一传动辊12可以通过第一传动辊12的滚动带动刀模主板1纵向移动，实现了无需人工操作，可自动调节移动，避免了人工因素的干扰，使产品质量更高，误差更小，安装第二传动辊13，可以通过第二传动辊13的滚动实现装置横向移动，保证装置功能性的完整，使设备更加实用，调节模具槽2位置，使刀片4正对模板，然后操作人员操作吸塑机向下将成型模具分切开，在与本装置接触的时候打开抽气装置，将产品牢牢吸附住，防止产品发生滑动，保证产品的质量，在剪切结束后工作人员将通气装置打开使产品脱落，然后将产品收集起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。