一种pp蜂窝板模具结构的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种pp蜂窝板模具结构。

背景技术：

板材为一种应用广泛的材料，为了使板材更加美观降低潜在危险，人们开始对板材边缘进行包边，目前板材边缘包边工艺主要分为以下几种：用缝纫法进行线锁边；用加热设备进行热压包边；目前市场上的板材边缘处理技术有以下几种不足之处：用缝纫机进行包边，用户使用过程中容易出现边缘断线、包边带开口等现象，客户反馈率较高；用热压设备进行压制，把板材热熔后压实变薄；目前最明显的缺点是：不易清理，不美观，为此，我们提出一种pp蜂窝板模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种pp蜂窝板模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种pp蜂窝板模具结构，该pp蜂窝板模具由上模与下模构成，所述上模包括上模架、上模仁与上模浮动模，所述上模架的四个边角位置均固定有导柱，且该导柱上套设有导柱压板，所述导柱的一侧安装有耐磨板，所述上模仁的中间位置固定安装有导向块，且位于导向块的上方设置有上模巨型弹簧，所述上模巨型弹簧的左侧安装有直线轴承，所述导向块的下方右侧加装有上模加热块；

所述下模包括下模架、下模仁与下模浮动模，所述下模架的四个边角位置均固定有导套，所述导套上套设有导套压板，所述下模仁上设置有油缸，且该油缸通过油缸连接件与下模仁相连，靠近所述油缸连接件的左侧安装有巨型弹簧，且油缸连接件的右侧固定有若干根压条。

优选的，所述上模架与下模架之间设置有锁模板与存放垫块，且存放垫块位于锁模板的右侧。

优选的，所述上模架与下模架上均安装有温度表。

优选的，所述上模架与下模架的侧面固定有侧面隔热板。

优选的，所述上模架的上端与下模架的下端均安装有底面隔热板。

优选的，所述上模架与下模架上均固定有四个定位键。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该模具能够避免用缝纫机进行包边出现边缘断线、包边带开口等现象，客户反馈率降低，避免用热压设备进行压制，把板材热熔后压实变薄等问题，该pp蜂窝板模具实现了模具模压及包边一体，包边后非常美观，无褶皱，无之前的割手现象，提高了工作效率，易清理，更美观。

附图说明

图1为本实用新型pp蜂窝板模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型pp蜂窝板模具俯视图。

图3为本实用新型pp蜂窝板模具的上模结构示意图。

图4为本实用新型pp蜂窝板模具的下模结构示意图。

图5为本实用新型pp蜂窝板模具的上模架结构示意图。

图6为本实用新型pp蜂窝板模具的下模架结构示意图。

图中：1、上模架；2、下模架；3、上模仁；4、下模仁；5、上模浮动模；6、下模浮动模；7、锁模板；8、存放垫块；9、温度表；10、侧面隔热板；11、底面隔热板；12、定位键；13、导柱；14、导柱压板；15、耐磨板；16、导套压板；17、导套；18、直线轴承；19、上模巨型弹簧；20、导向块；21、压条；22、油缸连接件；23、油缸；24、巨型弹簧；25、上模加热块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6示，一种pp蜂窝板模具结构，该pp蜂窝板模具由上模与下模构成，上模包括上模架1、上模仁3与上模浮动模5，上模架1的四个边角位置均固定有导柱13，且该导柱13上套设有导柱压板14，导柱13的一侧安装有耐磨板15，上模仁3的中间位置固定安装有导向块20，且位于导向块20的上方设置有上模巨型弹簧19，上模巨型弹簧19的左侧安装有直线轴承18，导向块20的下方右侧加装有上模加热块25；

下模包括下模架2、下模仁4与下模浮动模6，下模架2的四个边角位置均固定有导套17，导套17上套设有导套压板16，下模仁4上设置有油缸23，且该油缸23通过油缸连接件22与下模仁4相连，靠近油缸连接件22的左侧安装有巨型弹簧24，且油缸连接件22的右侧固定有若干根压条21。

上模架1与下模架2之间设置有锁模板7与存放垫块8，且存放垫块8位于锁模板7的右侧；上模架1与下模架2上均安装有温度表9；上模架1与下模架2的侧面固定有侧面隔热板10；上模架1的上端与下模架2的下端均安装有底面隔热板11；上模架1与下模架2上均固定有四个定位键12。

需要说明的是，本实用新型为一种pp蜂窝板模具结构，在使用时，首先将需要加工的板材放置在加工设备上，然后对上模加热块25进行加热，加热至合适温度，上模加热块25加热完成后，控制模具的上模仁3和上模加热块25向下压制，上模仁3对板材产生压制，上模加热块25对板材进行切割，板材切口处上层板材被切除只剩余下层部分板材，热切到切割的同时还将板材切口边缘融化压实，形成包裹层，便于后期操作；

板材切断后，通过油缸23作用，上模加热块25抬起，上模仁3不动，下模仁4动作，下模仁4将包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边；

包边完成后，下模通过油缸23作用回归原位，工作人员将包边后的板材拿下，包边工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种pp蜂窝板模具结构，该pp蜂窝板模具由上模与下模构成，其特征在于：所述上模包括上模架(1)、上模仁(3)与上模浮动模(5)，所述上模架(1)的四个边角位置均固定有导柱(13)，且该导柱(13)上套设有导柱压板(14)，所述导柱(13)的一侧安装有耐磨板(15)，所述上模仁(3)的中间位置固定安装有导向块(20)，且位于导向块(20)的上方设置有上模巨型弹簧(19)，所述上模巨型弹簧(19)的左侧安装有直线轴承(18)，所述导向块(20)的下方右侧加装有上模加热块(25)；

所述下模包括下模架(2)、下模仁(4)与下模浮动模(6)，所述下模架(2)的四个边角位置均固定有导套(17)，所述导套(17)上套设有导套压板(16)，所述下模仁(4)上设置有油缸(23)，且该油缸(23)通过油缸连接件(22)与下模仁(4)相连，靠近所述油缸连接件(22)的左侧安装有巨型弹簧(24)，且油缸连接件(22)的右侧固定有若干根压条(21)。

2.根据权利要求1所述的一种pp蜂窝板模具结构，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)之间设置有锁模板(7)与存放垫块(8)，且存放垫块(8)位于锁模板(7)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种pp蜂窝板模具结构，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)上均安装有温度表(9)。

4.根据权利要求1所述的一种pp蜂窝板模具结构，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)的侧面固定有侧面隔热板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种pp蜂窝板模具结构，其特征在于：所述上模架(1)的上端与下模架(2)的下端均安装有底面隔热板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种pp蜂窝板模具结构，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)上均固定有四个定位键(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种pp蜂窝板模具结构，该pp蜂窝板模具由上模与下模构成，上模包括上模架、上模仁与上模浮动模，上模架的四个边角位置均固定有导柱，且该导柱上套设有导柱压板，所述导柱的一侧安装有耐磨板，所述上模仁的中间位置固定安装有导向块，且位于导向块的上方设置有上模巨型弹簧，所述上模巨型弹簧的左侧安装有直线轴承，所述导向块的下方右侧加装有上模加热块；所述下模包括下模架、下模仁与下模浮动模，本实用新型所述的一种pp蜂窝板模具结构，实现了模具模压及包边一体，包边后非常美观，无褶皱，无之前的割手现象，提高了工作效率。

技术研发人员：汪海波
受保护的技术使用者：如皋市祥强机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.08