小型轴承拆卸装置的制作方法

本实用新型属于机械检修技术领域，涉及轴承拆卸,具体地说是一种小型轴承拆卸装置。

背景技术：

在机电工程设备检修中，常需要对泵体轴承进行拆除检修或更换工作。由于设备长时间运转，轴承与轴配合紧密，人工拆卸困难，且人工拆卸容易造成轴承及轴损伤，使轴承无法二次利用。现有轴承拆卸工具结构复杂，造价高，零部件容易损坏且不易补配，拆卸装置与轴承接触面小，强力拉拽过程中容易造成轴承损伤等缺陷。此外，现有的轴承拆卸工具往往只能拆除单一直径大小的轴承，不能适用于不同直径的轴承拆卸中使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种小型轴承拆卸装置，以达到易于拆卸轴承且适于拆卸不同直径轴承的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种小型轴承拆卸装置，包括架体以及螺纹连接在架体上的能沿轴承轴向移动的螺杆，还包括托架，托架包括固定相连的左托架及右托架，左托架与右托架之间的间距由高到低逐渐减小，轴能卡置在左托架及右托架之间；左托架与右托架均沿高度方向设有至少一个通孔，左托架与右托架均由螺钉穿过通孔与架体相连。

作为本实用新型的限定，螺杆上固定连接有利于转动螺杆的手柄。

作为本实用新型的另一种限定，架体包括置于轴左侧的左支架以及置于轴右侧的右支架，左支架与右支架之间通过螺母固定连接，螺母上螺纹连接螺杆；左支架与左托架螺钉连接，右支架与右托架螺钉连接。

作为本实用新型的进一步限定，左托架与右托架上的通孔一一对应设置，且对应设置的通孔置于同一水平高度。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过对轴承起支撑作用的托架，使与轴承相配合的轴卡置在托架上，利用螺杆向轴施加的压力，轴对螺杆具有反作用力，在架体传力作用下，使托架向外拉拽轴承，从而将轴承由轴上取下；在整个拆装过程中，由于托架与轴承之间具有较大的接触面，在向外拉拽轴承的过程中不易造成轴承和轴的损伤；

（2）本实用新型通过将左托架与右托架之间的间距随高度方向逐渐减小，这样能够根据不同轴承内径大小，使左托架与右托架始终卡置在轴上，以适用不同型号轴承的拆装中使用，适用性广；

（3）本实用新型通过在托架沿高度方向设置多个通孔，能够根据轴承大小将架体安装在托架不同高度位置处，以使螺杆、轴、轴承的轴线共线，易于在拆卸过程中向轴施加力；

（4）本实用新型通过设置手柄，易于操作人员用手转动螺杆；

（5）本实用新型通过设置左支架以及右支架，一方面能够起到稳固支撑螺杆的作用，另一方面，利于均匀传导力，使用方便；

综上所述，本实用新型使用便捷、操作简单、安全、高效，适用性广、实用性强。

本实用新型适用于不同规格轴承拆卸中使用，能拆卸轴承内径在12mm以内的轴承。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左支架4或右支架9的结构关系主视图；

图3为本实用新型实施例的托架结构示意图。

图中：1、手柄；2、螺杆；3、螺母；4、左支架；5、轴承；6、托架；7、螺钉；8、通孔；9、右支架；10、左托架；11、右托架；12、轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种小型轴承拆卸装置

本实施例在托架6支撑轴承5的同时，通过转动螺杆2向轴12上施加压力，利用架体将施加在轴12的压力由托架6反作用在轴承5上，使轴承5向外拉出。如图1至图3所示，本实施例包括安装有螺杆2的架体及托架6。

一、托架6

托架6置于轴承5后侧以对轴承5起支撑作用。参考图3所示，托架6包括一体成型的左托架10与右托架11，左托架10与右托架11均为板状，以增大与轴承5的接触面积。左托架10与右托架11之间的间距由高到低逐渐减小，即左托架10与右托11架极高处的间距大于左托架10与右托架11极低处的间距，换言之，左托架10与右托架11之间开有“v”形卡槽，以使不同直径的轴12皆能卡置在左托架10与右托架11之间。

左托架10上沿高度方向设有至少一个能与架体螺钉7连接的通孔8，右托架11上沿高度方向设有至少一个能与架体螺钉7连接的通孔8，且左托架10上的通孔8与右托架11上的通孔8一一对应设置，对应设置的两个通孔8置于同一水平高度。

二、架体

架体用于传导力。架体包括左支架4、右支架9及固定在左支架4与右支架9之间的螺母3。左支架4置于轴12的左侧，左支架4与左托架10通过螺钉7连接。右支架9置于轴12的右侧，右支架9与右托架11通过螺钉7连接。

螺母3上螺纹连接有能沿轴12的轴线（轴承5的轴线）方向移动的螺杆2。参考图1，螺杆2的一端垂直固定有手柄1，以通过手持手柄1转动螺杆2；螺杆2的另一端能移动至与轴12的圆平面相接触，以向轴12施加作用力。

三、工作过程

使用本实施例拆卸轴承5时，按以下步骤进行：

s1.将托架6置于轴承5后侧，使轴12卡置在左托架10与右托架11上。

s2.选择左托架10及右托架11上相应高度上的通孔8，将左托架10通过螺钉7安装在左支架4上，将右托架11通过螺钉7安装在右支架9上，保证架体上螺杆2与轴12的轴线共线。

s3.转动手柄1，带动螺杆2顶在轴12的圆平面上，由螺杆2向轴12施加压力；架体将轴12对螺杆2的反作用力传导至托架，由托架向外将轴承5拽离轴12，以完成轴承5的拆卸。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小型轴承拆卸装置，包括架体以及螺纹连接在架体上的能沿轴承轴向移动的螺杆，其特征在于：还包括托架，托架包括固定相连的左托架及右托架，左托架与右托架之间的间距由高到低逐渐减小，轴能卡置在左托架及右托架之间；左托架与右托架均沿高度方向设有至少一个通孔，左托架与右托架均由螺钉穿过通孔与架体相连。

2.根据权利要求1所述的小型轴承拆卸装置，其特征在于：螺杆上固定连接有利于转动螺杆的手柄。

3.根据权利要求1或2所述的小型轴承拆卸装置，其特征在于：架体包括置于轴左侧的左支架以及置于轴右侧的右支架，左支架与右支架之间通过螺母固定连接，螺母上螺纹连接螺杆；左支架与左托架螺钉连接，右支架与右托架螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的小型轴承拆卸装置，其特征在于：左托架与右托架上的通孔一一对应设置，且对应设置的通孔置于同一水平高度。

技术总结
本实用新型公开了一种小型轴承拆卸装置，包括架体以及螺纹连接在架体上的能沿轴承轴向移动的螺杆，还包括托架，托架包括固定相连的左托架及右托架，左托架与右托架之间的间距由高到低逐渐减小，轴能卡置在左托架及右托架之间；左托架与右托架均沿高度方向设有至少一个通孔，左托架与右托架均由螺钉穿过通孔与架体相连。本实用新型易于拆卸轴承且适于拆卸不同直径轴承。本实用新型适用于不同规格轴承拆卸中使用，能拆卸轴承内径在12mm以内的轴承。

技术研发人员：许清波;梁红方;彭敬朝;张永会;尹永亮
受保护的技术使用者：中国电建集团河北工程有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.14