一种气动式快速夹钳的制作方法

本实用新型涉及夹具制造技术领域，尤其是一种气动式快速夹钳。

背景技术：

快速夹钳作为一种手动快速夹紧机构，在保温装饰板制作行业中得到广泛应用，尤其在检验工装、板材压边等方面大量使用。然而，在实际使用过程中发生快速夹钳存在着以下问题：1)现有快速夹钳的夹紧以及放松操作通常由工作人员手动执行，不能进行远程操作，特别当检验工装或压边工装体积较大时，工作人员需要围绕着检验工装或压边工装进行多次步行移位，操作十分不便，导致工作效率低下；2)自锁可靠性相对较差，在振动较大，工作时间较长时容易出现机构脱离死点位置而发生松动的现象，从而影响检测数据以及压型尺寸的准确性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，可以进行远距离操控，且工作可靠性较高的气动式快速夹钳。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种气动式快速夹钳，包括钳体和气缸，其中，钳体包括钳座、连接板、操纵板、旋转板以及压头。连接板的下端部通过第一铰接点铰接于钳座，其上端部与操纵板的上端部通过第二铰接点进行铰接。旋转板的后端部通过第三铰接点铰接于钳座，且操纵板的下端部通过第四铰接点铰接于旋转板的中部。压头可拆卸地固定于旋转板的前端部。气缸的元件本体通过第五铰接点铰接于钳座，其活塞杆的自由端亦铰接于第二铰接点。在操纵板的前侧壁上设置有外延的顶靠部。当气缸进行伸长运动时，连接板发生逆时针旋转运动，与此同时，旋转板受到顶靠部的顶靠力作用亦发生逆时针运动，进而带动压头向下运动以实现对工件的压紧。当气缸发生收缩运动时，连接板发生顺时针旋转运动，与此同时，旋转板亦发生顺时针旋转运动，进而带动压头向上运动以实现对工件的放松。

作为上述技术方案的进一步改进，钳体还包括上固定板、下固定板、螺杆、上锁紧螺母以及下锁紧螺母，相应地，在旋转板的前端开设有长条状安装槽。上述的上固定板、下固定板对称地布置于安装槽的上侧、下侧。上述螺杆穿越安装槽，且其下端部与压头进行固定，上端部依序穿过上固定板以及下固定板。上锁紧螺母套设于螺杆，且顶靠于上固定板的顶面。下锁紧螺母亦套设于螺杆，且顶靠于下固定板的底面。

作为上述技术方案的更进一步改进，在上固定板以及下固定的左、右侧壁上均设置有外延的滑动挡边。

作为上述技术方案的更进一步改进，在旋转板自由端的左右侧设置有外折的限位翻边。

作为上述技术方案的进一步改进，钳体还包括防压损件，其固定于压头的底面。

作为上述技术方案的更进一步改进，防压损件为铜垫板。在铜垫板上开设有沉头孔，借助于螺钉实现与压头的可拆卸联接。

相较于传统设计结构的快速夹钳，在本实用新型所公开的技术方案中，采用了气缸作为压头执行下压或上抬动作的动力源，这样一来，便于工作人员实现对快速夹钳的远距离操控。更为更要的是，还可以通过一个控制面板对多个快速夹钳同时进行操控，大大地提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。另外，气缸本身具有保压作用，从而可以有效地防止压头在压紧进程中发生松动，提高其自锁可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中气动式快速夹钳的立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型中气动式快速夹钳的立体示意图(隐去连接板)。

图5是本实用新型气动式快速夹钳中操纵板的立体示意图。

图6是本实用新型气动式快速夹钳中旋转板的立体示意图。

图7是本实用新型气动式快速夹钳中上固定板的立体示意图。

图8是本实用新型气动式快速夹钳中防压损件的安装示意图。

1-钳体；11-钳座；12-连接板；13-操纵板；131-顶靠部；14-旋转板；141-安装槽；142-限位翻边；15-压头；16-上固定板；161-滑动挡边；17-下固定板；18-螺杆；19-上锁紧螺母；110-下锁紧螺母；111-防压损件；112-铰接部；1121-第一铰接点；1122-第二铰接点；1123-第三铰接点；1124-第四铰接点；1125-第五铰接点；2-气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本实用新型中气动式快速夹钳的立体示意图、主视图以及俯视图，其由钳体1以及驱动该钳体1进行动作的气缸2构成。其中，钳体1包括钳座11、连接板12、操纵板13、旋转板14以及对工件进行压紧的压头15。钳座11、连接板12、操纵板13、旋转板14均借助于铰接部112实现相互之间连接，以实现力的传递。连接板12的下端部通过第一铰接点1121铰接于钳座11，其上端部与操纵板13的上端部通过第二铰接点1122进行铰接。旋转板14的后端部通过第三铰接点1123铰接于钳座11，且操纵板13的下端部通过第四铰接点1124铰接于旋转板14的中部(如图4中所示)。压头15可拆卸地固定于旋转板14的前端部。气缸2的缸体通过第五铰接点1125铰接于钳座11，其活塞杆的自由端亦铰接于上述第二铰接点1122。在操纵板13的前侧壁上设置有外延的顶靠部131。

上述气动式快速夹钳的动作原理如下：当气缸2进行伸长运动时，连接板12发生逆时针旋转运动，与此同时，旋转板14受到顶靠部131的顶靠力作用亦发生逆时针运动，进而带动压头15向下运动以实现对工件的压紧。当气缸2发生收缩运动时，连接板12发生顺时针旋转运动，与此同时，旋转板14亦发生顺时针旋转运动，进而带动压头15向上运动以实现对工件的放松。由上叙述可知，相较于传统设计结构的快速夹钳，在本实用新型所公开的技术方案中，采用了气缸2作为压头15执行下压或上抬动作的动力源，这样一来，便于工作人员实现对快速夹钳的远距离操控。更为更要的是，还可以通过一个控制面板对多个快速夹钳同时进行操控，大大地提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。另外，气缸2本身具有保压作用，从而可以有效地防止压头15在压紧进程中发生松动，提高其自锁可靠性。

在此需要说明的是，动力元件除了可以采用上述的气缸2，当然，亦可以根据实际应用场合选择液压缸、直线电机等。

作为上述气动式快速夹钳的进一步优化，上述钳体11还可额外设置有上固定板16、下固定板17、螺杆18、上锁紧螺母19以及下锁紧螺母110(如图1、图2中所示)，相应地，在旋转板14的前端开设有长条状安装槽141(如图6中所示)。上述的上固定板16、下固定板17对称地布置于安装槽141的上侧、下侧。上述螺杆18穿越安装槽141，且其下端部与压头15进行固定，上端部依序穿过上固定板16以及下固定板17。上锁紧螺母19套设于螺杆18，且顶靠于上固定板16的顶面。下锁紧螺母110亦套设于螺杆18，且顶靠于下固定板17的底面。这样一来，可以方便、快捷地对压头15进行更换，更为重要的是，压头15可以沿着旋转板14进行滑动并快速锁紧，从而改变了其力矩系数，进而扩大了快速夹钳的适用范围。

已知，当压头15受到工件反作用力作用时，对其进行支撑的安装槽141不可避免地会受到侧向力的作用，进而导致其开口张大，为了解决这一技术问题，还可以在上固定板16的左、右侧壁上均设置有外延的滑动挡边161(如图7中所示)。下固定板17参照上述上固定板16进行设置。

另外，作为进一步的优化，还可以在旋转板14自由端的左右侧设置有外折的限位翻边142(如图6中所示)，从而有效地限定了上固定板16和下固定板17在调整过程中的极限位置，确保压头15位置调整进程的可靠执行。

最后，为了防止压头15在对工件进行压紧时，工件的表面出现压损现象，还可以在压头15的底面设置有防压损件111(如图8中所示)。在此提供一种实施方案，供本领域专业技术人员借鉴，具体如下：防压损件111优选为铜垫板。出于便于对铜垫板进行更换方面考虑，还可以在该铜垫板上开设有沉头孔，借助于螺钉实现与压头的可拆卸联接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。