一种圆刀机上下刀制作产品的方法与流程

本发明涉及圆刀机制作产品的方法，尤其涉及一种圆刀机上下刀制作产品的方法。

背景技术：

圆刀产品是由多把刀模匹配而成，一把刀模对应一个工位座。由每个刀模对应的伺服电机拉动，材料拉料距离对产品生产时的稳定性有一定关系，拉料越长，尺寸越不稳定。

技术实现要素：

本发明目的是提出一种圆刀机上下刀制作产品的方法，对一些有底刀的产品，在一个工位座上安装两把刀模，上刀模和下刀模，在一个工位上进行模切，由一个伺服电机运作，提高产品的稳定性能。

本发明采用的技术方案是：一种圆刀机上下刀制作产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)第一材料由上向下进料，第二材料由下向上进料；

步骤2)第一材料由上进料辊输出直接进入贴合工位与第二材料在贴合工位上进行贴合；第二材料由下进料辊输出，穿过模切工位，再进入贴合工位与第一材料在贴合工位上进行贴合；此时第一材料位于第二材料的下方；在模切工位上第二材料位于模切工位下方的下刀模上，此时下刀模不动作；

步骤3)贴合工位上完成后，粘贴在一起的第一材料和第二材料同时进入模切工位，第一材料和第二材料位于模切工位上方的上刀模上；

步骤4)上刀模和下刀模同时工作，上刀模切割贴合在一起的第一材料和第二材料，下刀模切割第二材料；

步骤5)第一材料和第二材料继续进料，贴合在一起的第一材料和第二材料由模切工位输出进入下一工位，第二材料由模切工位输出进入贴合工位，与输出的第一材料在贴合工位上进行贴合；

步骤6)贴合工位上完成后，粘贴在一起的第一材料和第二材料同时进入模切工位，上刀模切割贴合在一起的第一材料和第二材料，下刀模切割第二材料；

步骤7)模切工位完成后，第一材料和第二材料继续进料，贴合在一起的第一材料和第二材料由模切工位输出进入下一工位，第二材料由模切工位输出进入贴合工位，与输出的第一材料在贴合工位上进行贴合；

步骤8)重复步骤4-7，完成第一材料和第二材料的模切。

对本发明技术方案的优选，圆刀机上设置多个工位，在其中一个工位上设置上刀模和下刀模，上刀模和下刀模分别粘贴在工位座上的转动辊上，上刀模和下刀模由一个伺服电机同步驱动。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明的圆刀机上下刀制作产品的方法，缩短产品拉料，提高模切的稳定性，降低产品不良。

附图说明

图1是现有技术中圆刀机的产品工艺图。

图2是本发明圆刀机的产品工艺图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，现有圆刀机的第一材料a由上向下进料，第二材料b由下向上进料；第一材料a由上进料辊输出直接进入贴合工位c与第二材料b在贴合工位上进行贴合；第二材料b由下进料辊输出，穿过一次模切工位d1，在一次模切工位d1对第二材料b进行一次模切，模切后的第二材料b拉料进入到贴合工位c与第一材料a在贴合工位c上进行贴合，贴合工位c上完成后，粘贴在一起的第一材料a和第二材料b同时进入二次模切工位d2，在二次模切工位d2对第一材料a和第二材料b进行二次模切。

此工艺过程中，圆刀机的多个工位上安装刀模，对材料进行多次模切；每个刀模对应的伺服电机拉动，材料拉料距离对产品生产时的稳定性有一定关系，拉料越长，尺寸越不稳定。

如图2所示，一种圆刀机上下刀制作产品的方法，包括如下步骤：

步骤1)第一材料a由上向下进料，第二材料b由下向上进料；

步骤2)第一材料a由上进料辊输出直接进入贴合工位c与第二材料b在贴合工位c上进行贴合；第二材料b由下进料辊输出，穿过模切工位d，再进入贴合工位c与第一材料a在贴合工位c上进行贴合；此时第一材料a位于第二材料b的下方；在模切工位d上第二材料b位于模切工位d下方的下刀模上，此时下刀模不动作；

步骤3)贴合工位c上完成后，粘贴在一起的第一材料a和第二材料b同时进入模切工位d，第一材料a和第二材料b位于模切工位d上方的上刀模上；

步骤4)上刀模和下刀模同时工作，上刀模切割贴合在一起的第一材料a和第二材料b，下刀模切割第二材料b；

步骤5)第一材料a和第二材料b继续进料，贴合在一起的第一材料a和第二材料b由模切工位d输出进入下一工位，第二材料b由模切工位d输出进入贴合工位c，与输出的第一材料a在贴合工位c上进行贴合；

步骤6)贴合工位c上完成后，粘贴在一起的第一材料a和第二材料b同时进入模切工位d，上刀模切割贴合在一起的第一材料a和第二材料b，下刀模切割第二材料b；

步骤7)模切工位d完成后，第一材料a和第二材料b继续进料，贴合在一起的第一材料a和第二材料b由模切工位d输出进入下一工位，第二材料b由模切工位d输出进入贴合工位c，与输出的第一材料a在贴合工位c上进行贴合；

步骤8)重复步骤4-7，完成第一材料a和第二材料b的模切。

本实施例的圆刀机上设置多个工位，在其中一个模切工位d上设置上刀模1和下刀模2，上刀模1和下刀模2分别粘贴在工位座上的转动辊上，上刀模1和下刀模2都一个伺服电机同步驱动。上刀模1和下刀模2在一个工位上进行模切，由一个伺服电机运作，缩短产品拉料，提高模切的稳定性，降低产品不良。

本实施例工艺过程，第一材料a由上向下进料，第二材料b由下向上进料；第一材料a由上进料辊输出直接进入贴合工位c与第二材料b在贴合工位c上进行贴合；第二材料b由下进料辊输出，穿过模切工位d，第二材料b位于模切工位d下方的下刀模上，在穿过此模切工位d是不进行模切，直接进入贴合工位c与第一材料a在贴合工位c上进行贴合；此时第一材料a位于第二材料b的下方；待贴合工位c上完成后，粘贴在一起的第一材料a和第二材料b同时进入模切工位d，第一材料a和第二材料b位于模切工位d上方的上刀模上；此时上刀模和下刀模同时工作，上刀模切割贴合在一起的第一材料a和第二材料b，下刀模切割第二材料b。此工艺过程，一次模切完成了。

本实施例方法，圆刀机为已知产品，第一材料a由上向下进料，第二材料b由下向上进料；进料方式都是已知圆刀机上公开了。同时在工位上上刀模和下刀模安装方式，也是已知圆刀机上的公开技术。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。