一种剪叉式升降工作平台的平台结构的制作方法

本实用新型涉及一种剪叉式升降工作平台的平台结构。

背景技术：
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升降工作平台在建筑行业的使用非常频繁，主要用于托举人和重物进行高空作业，目前市场上使用的剪叉式升降工作平台的平台结构，主要包括相滑动连接的承载平台和延伸平台，工人在滑动开延伸平台后，在延伸平台和承载平台上工作的时候会有部分杂物掉落在承载平台的表面上和滑轮轨道内，这样工人工作完毕后，将延伸平台推回到承载平台表面时，就容易因有杂物导致延伸平台推回受阻，导致滑轮与滑轮轨道的滑动不畅，影响工人的收工效率。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种剪叉式升降工作平台的平台结构，该结构设计合理、新颖，通过抬高角钢将滑轮轨道抬高，增加了延伸平台与承载平台之间的距离，提高了延伸平台与承载平台之间滑动的通畅性，通过设置平台毛刷和轨道毛刷，有利于延伸平台在推回时，便可以扫除掉承载平台表面和滑轮轨道内的杂物，便于提高延伸平台推拉、展开的通畅性，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种剪叉式升降工作平台的平台结构，包括位于剪叉式工作平台顶部的承载平台，所述承载平台上表面一端沿承载平台长度方向上设有两条相平行的滑轮轨道，在承载平台上滑动连接有底部滑轮位于滑轮轨道内的延伸平台，所述滑轮卡接滚动于滑轮轨道内，所述承载平台和延伸平台上设有围栏，所述承载平台与滑轮轨道之间垫设有抬高角钢，所述延伸平台靠近承载平台的一端设有一宽度与延伸平台相同的平台毛刷，在延伸平台靠近承载平台的一端对应滑轮轨道处设有滑动于滑轮轨道内的轨道毛刷。

所述承载平台的围栏上焊接有若干个呈“八”字形设置的加强筋。

所述延伸平台的围栏顶部有安装式操作手柄。

所述抬高角钢的长度与滑轮轨道的长度相同，所述抬高角钢的一折边与滑轮轨道下表面相贴合焊接，抬高角钢的另一折边与承载平台相垂直焊接。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，通过抬高角钢将滑轮轨道抬高，增加了延伸平台与承载平台之间的距离，这样细小的杂物便不会阻碍延伸平台与承载平台的滑动性，不会夹杂在延伸平台与承载平台之间，提高了延伸平台与承载平台之间滑动的通畅性，通过设置平台毛刷和轨道毛刷，延伸平台在推回时，便可以扫除掉承载平台表面和滑轮轨道内的杂物，便于提高延伸平台推拉、展开的通畅性，适于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型延伸平台的立体结构示意图。

图3为本实用新型承载平台、抬高角钢和滑轮轨道的连接结构示意图。

图中，1承载平台，2滑轮轨道，3延伸平台，4滑轮，5围栏，6抬高角钢，7平台毛刷，8轨道毛刷，9加强筋，10安装式操作手柄。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种剪叉式升降工作平台的平台结构，包括位于剪叉式工作平台顶部的承载平台1，所述承载平台1上表面一端沿承载平台1长度方向上设有两条相平行的滑轮轨道2，在承载平台1上滑动连接有底部滑轮4位于滑轮轨道2内的延伸平台3，所述滑轮4卡接滚动于滑轮轨道2内，所述承载平台1和延伸平台3上设有围栏5，所述承载平台1与滑轮轨道2之间垫设有抬高角钢6，所述延伸平台3靠近承载平台1的一端设有一宽度与延伸平台3相同的平台毛刷7，在延伸平台3靠近承载平台1的一端对应滑轮轨道2处设有滑动于滑轮轨道2内的轨道毛刷8。

为了增强围栏5的强度，保证围栏5不易损坏、弯折，增加围栏5对工作人员的安全保护性，所述承载平台1的围栏5上焊接有若干个呈“八”字形设置的加强筋9。

为了便于延伸平台推拉的便利性，提高工人在承载平台1和延伸平台3上工作的舒适性，所述延伸平台3的围栏5顶部有安装式操作手柄10。

所述抬高角钢6的长度与滑轮轨道2的长度相同，所述抬高角钢6的一折边与滑轮轨道2下表面相贴合焊接，抬高角钢6的另一折边与承载平台1相垂直焊接。

采用本实用新型剪叉式升降工作平台的平台结构，将延伸平台3推出到承载平台1一侧时，因抬高角钢6将滑轮轨道2抬高了，便抬高了延伸平台3相对应承载平台1的高度，这样延伸平台3与承载平台1之间的距离就增加了，在推出延伸平台3时，承载平台1上细小的杂物便不会卡在延伸平台3与承载平台1之间，不会影响延伸平台3推开的通畅性，高空作业完成后，当把延伸平台3拉回到承载平台1上时，平台毛刷7可以将承载平台1表面的杂物清扫掉，轨道毛刷8可以将滑轮轨道2内的杂物清理掉，保证了延伸平台3推拉的通畅性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。