具有升降结构的气动机械夹装台的制作方法

本发明涉及一种机械设备领域，具体涉及一种具有升降结构的气动机械夹装台。

背景技术：

在机械加工领域，往往会用到切割机对工件进行切割处理，一些柱型工件的长度较长，传统的切割机上的夹具很难对其进行紧固，导致切割过程中，工件容易发生晃动以致工件的切口不平整，严重影响切割质量。

因此，提供一种能对柱型工件进行有效紧固，避免切割过程中，工件发生晃动以致工件的切口不平整的切割装置是本发明亟需解决的问题。

同样，在建筑或路桥工程建设领域，经常需要用到铺设管道。在铺设管道时，常常需要将管道快速、简单地固定在铁板、槽钢或角铁等受体上进行切割、钻孔或焊接操作，目前对管道夹装固定一般都是采用夹板或焊死的固定方式，上述固定结构，要么固定不牢，要么容易对管道造成损坏，如常用的pvc管道就不适合焊接固定，并且普通夹装由于受力不均衡容易造成管道被破坏。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种具有升降结构的气动机械夹装台，解决传统的夹具很难对其进行紧固，导致切割、焊接或钻孔过程中，工件容易发生晃动影响加工质量的问题。弥补钻孔、焊接后切割平台夹装空间小无法对超长度柱体或管件夹装加工的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有升降结构的气动机械夹装台，包括夹装台和气动夹具装置，所述夹装台上设有一台气动夹具装置，所述的气动夹具装置包括夹具台、夹块、双面条齿、气缸和扇型齿轮，所述的双面条齿设置在夹具台上，所述的双面条齿上端两侧的夹具台上分别设置有扇型齿轮，所述的夹块设置在扇型齿轮上；两侧所述扇型齿轮与双面条齿的两齿面相互啮合；

所述气缸设置在夹具台底端，所述气缸的伸缩臂与双面条齿的底端连接，通过气缸带动双面条齿做升降运动从而控制两件扇型齿轮同步转动；

所述夹装台底面设有均布活动设有四根支腿，四根所述支腿中部之间设有支腿间距调节装置；

所述支腿间距调节装置包括调节伸缩杆和环型调节扣，每根支腿内侧活动连接一根调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的中部上面设有调节齿，调节伸缩杆插入环型调节扣上设置的调节孔内，所述调节伸缩杆通过调节齿卡在调节孔内实现调节后支腿固定。

进一步的，所述支腿与环型调节扣之间设有张紧弹簧。

进一步的，所述支腿与调节伸缩杆通过铰轴连接。

进一步的，所述调节孔下部设有挤压调节伸缩杆的挤压装置。

进一步的，所述挤压装置包括顶压板、挤压弹簧和弹簧收储槽，所述顶压板活动设在调节孔下部，所述挤压弹簧设在顶压板下面实时顶压在顶压板上，弹簧收储槽用于放置挤压弹簧。

进一步的，所述支腿与夹装台球接。

进一步的，所述环型调节扣内设有调节环，所述调节环与调节伸缩杆通过通孔连接，通过向下拉动调节环可使四根调节伸缩杆上的调节齿脱离调节孔卡扣，从而可实现调节伸缩杆与环型调节扣之间的伸缩调节。

进一步的，所述调节环上设有脚蹬绊。

进一步的，所述调节伸缩杆端头设有防止从调节环上脱离的挡块。

进一步的，所述夹块上设置有凹型钳口，所述的钳口上设置有橡胶保护层。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台，解决了夹具很难对其进行紧固，导致切割、焊接或钻孔过程中，工件容易发生晃动影响加工质量的问题；弥补了钻孔、焊接后切割平台夹装空间小无法对超长度柱体或管件夹装加工的问题；

2、本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台，气动夹具装置设计结构简单，夹紧操作方便；

3、本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台，可以通过调节支腿间距调节装置，实现四根所述支腿中部之间距离增大，从而可以使夹装台高度降低，四根所述支腿中部之间距离变小，就可以使夹装台高度升高。

由于夹装台板底面与四根支腿是通过球接，四根支腿与调节伸缩杆也是活动连接，因此，在四根所述支腿中部之间距离变小，就可以使夹装台高度升高后，可以将夹装台板相对于支腿实现折叠，从而便于存放或运输；

通过在调节环上设有脚蹬绊。在需要对调节伸缩杆与环型调节扣之间的伸缩长度进行调节时，可以通过用脚踩压脚蹬绊，脚蹬绊再向下拉动调节环，调节环摁压四根调节伸缩杆向下使调节齿脱离调节孔卡扣，从而可实现调节伸缩杆与环型调节扣之间的伸缩调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台的结构示意图；

图2为本发明气动夹具装置的结构示意图；

图3为本发明图1中a-a面的截面的结构示意图；

图4为本发明挤压装置的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹装台，2-气动夹具装置，3-挡块，4-夹具台，5-夹块，6-双面条齿，7-气缸，8-扇型齿轮，9-支撑腿，10-调节伸缩杆，11-环型调节扣，12-调节齿，13-凹型钳口，14-调节孔，15-张紧弹簧，16-顶压板，17-挤压弹簧，18-弹簧收储槽，19-调节环，20-通孔，21-脚蹬绊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-4所示，本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台，包括夹装台1和气动夹具装置2，其特征在于：所述夹装台1上设有一台气动夹具装置2，所述的气动夹具装置2包括夹具台4、夹块5、双面条齿6、气缸7和扇型齿轮8，双面条齿6设置在夹具台4上，所述的双面条齿6上端两侧的夹具台4上分别设置有扇型齿轮8，夹块5设置在扇型齿轮8上；两侧所述扇型齿轮8与双面条齿6的两齿面相互啮合；气动夹具装置2的设计主要通过齿轮和条齿的配合实现传动，这种传动结构动力轻，传动效率高，机械强度高，不易损坏。气缸7也可以替换成电动推杆。相对于手动控制夹紧装置，本发明气动控制操作更方便，省时省力，夹紧也更牢固。

两侧所述扇型齿轮8与双面条齿6的两齿面相互啮合；所述气缸7设置在夹具台4底端，所述气缸7的伸缩臂与双面条齿6的底端连接，通过气缸7带动双面条齿6做升降运动从而控制两件扇型齿轮8同步转动。

夹块5上设置有凹型钳口13，所述的钳口13上设置有橡胶保护层，可以放置钳口13将机械柱工件夹伤损坏。

夹装台1下方设有支撑腿11，设计中可以将支撑腿9设计成可调节结构，这样就可以单独将夹装台1拿来与各种现成的切割机配合使用，也可以夹装木料或管件。

使用时，可以两台机械夹装台装置配合夹装使用，也可以与钻孔、焊接后切割平台配合使用，主要用于长柱体或管件夹装，从而弥补钻孔、焊接后切割平台夹装空间小无法对超长度柱体或管件夹装加工的问题，通过控制气缸控制阀打开气动夹具装置2，将机械柱工件放入两台气动夹具装置2的夹块5内，然后反向控制气缸控制阀将机械柱工件夹紧固定，由于采用气动夹具装置2，使机械柱工件在切割过程中不会出现晃动后松弛，并且气动夹具装置2夹紧力通过齿轮传动夹紧，具有锁紧功能。

本发明一种具有升降结构的气动机械夹装台，解决了夹具很难对其进行紧固，导致切割、焊接或钻孔过程中，工件容易发生晃动影响加工质量的问题。可以通过调节支腿间距调节装置，实现四根所述支腿中部之间距离增大，从而可以使夹装台高度降低，四根所述支腿中部之间距离变小，就可以使夹装台高度升高。

夹装台1底面设有均布活动设有四根支腿9，四根所述支腿9中部之间设有支腿间距调节装置；

支腿间距调节装置包括调节伸缩杆10和环型调节扣11，每根支腿9内侧活动连接一根调节伸缩杆10，所述调节伸缩杆10的中部上面设有调节齿12，调节伸缩杆10插入环型调节扣11上设置的调节孔14内，所述调节伸缩杆10通过调节齿12卡在调节孔14内实现调节后支腿9固定。

支腿9与环型调节扣11之间设有张紧弹簧15。通过设置张紧弹簧，在调节伸缩杆上的调节齿没有与调节孔咬合时，通过张紧弹簧的作用，调节伸缩杆与环型调节扣之间的距离会伸长，从而夹装台会变矮。

支腿9与调节伸缩杆10通过铰轴连接。调节孔14下部设有挤压调节伸缩杆10的挤压装置。挤压装置包括顶压板16、挤压弹簧17和弹簧收储槽18，所述顶压板16活动设在调节孔14下部，所述挤压弹簧17设在顶压板16下面实时顶压在顶压板16上，弹簧收储槽18用于放置挤压弹簧17。支腿9与夹装台1球接。通过采用球接方式(常用的一个球接头安装在对应的球型凹槽内)，支腿可以绕球接点任意转动，便于将夹装台与支腿之间实现折叠，便于存放。

环型调节扣11内设有调节环19，所述调节环19与调节伸缩杆10通过通孔20连接，通过向下拉动调节环19可使四根调节伸缩杆10上的调节齿12脱离调节孔14卡扣，从而可实现调节伸缩杆10与环型调节扣11之间的伸缩调节。调节环19上设有脚蹬绊21。在需要对调节伸缩杆与环型调节扣之间的伸缩长度进行调节时，可以通过用脚踩压脚蹬绊，脚蹬绊再向下拉动调节环，调节环摁压四根调节伸缩杆向下使调节齿脱离调节孔卡扣，从而可实现调节伸缩杆与环型调节扣之间的伸缩调节。调节伸缩杆10端头设有防止从调节环13上脱离的挡块3。如果不设置挡块，在调节夹装台放低时，调节伸缩杆向外伸长，有可能会从调节环和环型调节扣上脱离。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。