一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑支护第二道支撑技术领域，具体为一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架。


背景技术：

2.随着城市现代化进程推进，错综复杂的管网入综合管廊已成为城市大发展趋势，由于地下综合管廊埋深较深，深基坑支护体系随处可见，由此对其施工安全也有了更多要求，这些施工内容都需要相关人员设备去完成，目前，在深基坑支护中有钢板桩支护、灌注桩支护、smw工法桩支护或其组合。
3.但是，现有深基坑支护第二道支撑施工周期长，且过程复杂，导致人力物力损耗严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架，以解决上述背景技术中提出的现有深基坑支护第二道支撑施工周期长，且过程复杂，导致人力物力损耗严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架，包括h型钢，所述h型钢的下端设置有三角架，且三角架与h型钢焊接连接，所述三角架的一端下表面设置有连接方形座，所述连接方形座的中心处设置有贯通槽，且贯通槽贯穿连接方形座，所述贯通槽的内部设置有圆形支撑柱，所述h型钢的上方设置有花篮螺栓套，所述花篮螺栓套的一端设置有第一螺纹柱，所述花篮螺栓套的另一端设置有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端设置有第一挂钩，所述第二螺纹柱的一端设置有第二挂钩，所述h型钢的一侧设置有钻孔灌注桩。
6.优选的，所述三角架的内壁设置有倾斜支撑架，且倾斜支撑架与三角架焊接连接。
7.优选的，所述三角架的一侧设置有膨胀螺栓，所述钻孔灌注桩的一侧设置有钻孔灌注桩砂浆抹面，且三角架通过膨胀螺栓与钻孔灌注桩砂浆抹面螺纹连接。
8.优选的，所述第二挂钩的一端设置有直角连接板，所述第一挂钩的一端设置有连接板，且连接板与h型钢焊接连接。
9.优选的，所述圆形支撑柱的一端设置有宽口拼接套，且宽口拼接套与圆形支撑柱焊接连接，所述圆形支撑柱的另一端外壁设置有拼接螺纹，且拼接螺纹与圆形支撑柱为一体结构。
10.优选的，所述直角连接板的一端设置有膨胀螺丝，且直角连接板通过膨胀螺丝与钻孔灌注桩砂浆抹面螺纹连接，所述第二螺纹柱和第一螺纹柱与花篮螺栓套均螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在钻孔灌注桩一侧设置h型钢，在h型钢下端设置三角架，利用
纵向h型钢与钻孔灌注桩一同形成支撑体系，并且h型钢通过三角架托起，三角架通过膨胀螺栓与钻孔灌注桩侧边的钻孔灌注桩砂浆抹面固定，通过花篮螺栓套、第一挂钩、第二挂钩、第二螺纹柱、第一螺纹柱、连接板和直角连接板组成00型花篮螺栓，h型钢上方利用00型花篮螺栓拉结，通过吊篮，操作人员直接基坑内进行安装，从而可以快速安装，且占用车道面积少，不影响车辆通行，使得施工安全、成本低、速度快，且本装置一次加工成型，结构简单，易于工地现场焊接，可循环实用，成本低，取得了经济效益。
13.2、通过在三角架下端设置连接方形座，在连接方形座中心处设置贯通槽，圆形支撑柱穿过贯通槽，从而可以对多个三角架起到限位平衡效果，避免单独偏移，也不用施工的时候独立测量距离，提高便利性，并且在圆形支撑柱一端设置宽口拼接套，另一端表面设置拼接螺纹，一个圆形支撑柱利用拼接螺纹与另一个圆形支撑柱的宽口拼接套螺纹连接，从而实现快速拼接，可进行长度调节，提高灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接方形座和圆形支撑柱俯视结构示意图；
17.图中：1、h型钢；2、三角架；3、倾斜支撑架；4、花篮螺栓套；5、第一挂钩；6、连接板；7、膨胀螺丝；8、膨胀螺栓；9、钻孔灌注桩砂浆抹面；10、钻孔灌注桩；11、连接方形座；12、圆形支撑柱；13、宽口拼接套；14、拼接螺纹；15、第二挂钩；16、直角连接板；17、第二螺纹柱；18、第一螺纹柱；19、贯通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种深基坑支护第二道支撑与支护体系连接的简易支架，包括h型钢1，h型钢1的下端设置有三角架2，且三角架2与h型钢1焊接连接，三角架2的一端下表面设置有连接方形座11，连接方形座11的中心处设置有贯通槽19，且贯通槽19贯穿连接方形座11，贯通槽19的内部设置有圆形支撑柱12，h型钢1的上方设置有花篮螺栓套4，花篮螺栓套4的一端设置有第一螺纹柱18，花篮螺栓套4的另一端设置有第二螺纹柱17，第一螺纹柱18的一端设置有第一挂钩5，第二螺纹柱17的一端设置有第二挂钩15，h型钢1的一侧设置有钻孔灌注桩10。
20.进一步，三角架2的内壁设置有倾斜支撑架3，且倾斜支撑架3与三角架2焊接连接，提高三角架2的稳定性和支撑能力。
21.进一步，三角架2的一侧设置有膨胀螺栓8，钻孔灌注桩10的一侧设置有钻孔灌注桩砂浆抹面9，且三角架2通过膨胀螺栓8与钻孔灌注桩砂浆抹面9螺纹连接，结构简单，易于工地现场焊接，可循环实用，成本低，取得了经济效益。
22.进一步，第二挂钩15的一端设置有直角连接板16，第一挂钩5的一端设置有连接板6，且连接板6与h型钢1焊接连接，h型钢1上方利用00型花篮螺栓拉结，通过吊篮，操作人员
直接基坑内进行安装，从而可以快速安装，且占用车道面积少，不影响车辆通行，使得施工安全、成本低、速度快。
23.进一步，圆形支撑柱12的一端设置有宽口拼接套13，且宽口拼接套13与圆形支撑柱12焊接连接，圆形支撑柱12的另一端外壁设置有拼接螺纹14，且拼接螺纹14与圆形支撑柱12为一体结构，将一个圆形支撑柱12的拼接螺纹14端与另一个圆形支撑柱12的宽口拼接套13螺纹连接，从而实现快速拼接，可进行长度调节，施工的时候不用独立测量距离，提高便利性，也可以对多个三角架2起到限位平衡效果，避免单独偏移。
24.进一步，直角连接板16的一端设置有膨胀螺丝7，且直角连接板16通过膨胀螺丝7与钻孔灌注桩砂浆抹面9螺纹连接，第二螺纹柱17和第一螺纹柱18与花篮螺栓套4均螺纹连接，便于直角连接板16固定和拆卸。
25.工作原理：使用时，利用纵向h型钢1与钻孔灌注桩10一同形成支撑体系，并且h型钢1通过三角架2托起，三角架2通过膨胀螺栓8与钻孔灌注桩10侧边的钻孔灌注桩砂浆抹面9固定，直角连接板16利用膨胀螺丝7与钻孔灌注桩砂浆抹面9固定螺纹固定，h型钢1上方利用00型花篮螺栓拉结，通过吊篮，操作人员直接基坑内进行安装，从而可以快速安装，且占用车道面积少，不影响车辆通行，使得施工安全、成本低、速度快，且本装置一次加工成型，结构简单，易于工地现场焊接，可循环实用，成本低，取得了经济效益，在连接两个三角架2的时候，将圆形支撑柱12穿过连接方形座11中心处的贯通槽19，将一个圆形支撑柱12的拼接螺纹14端与另一个圆形支撑柱12的宽口拼接套13螺纹连接，从而实现快速拼接，可进行长度调节，施工的时候不用独立测量距离，提高便利性，也可以对多个三角架2起到限位平衡效果，避免单独偏移。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。