钢筋笼限位可拆卸支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢筋笼限位技术领域，具体是指一种钢筋笼限位可拆卸支架。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度很低。钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
3.在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求对基础进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
4.但是，当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
5.因此，在钢筋笼下入桩孔中时需要对其进行深度定位，目前通常采用钢管进行定位，而定位后的钢管多数无法进行拆除，导致钢制品的损耗，浪费原材料，影响了经费。
6.因此，希望提供一种钢筋笼限位可拆卸支架，其能够对钢筋笼进行定位，避免钢筋笼上浮，且后期可拆除，节约钢制品，节省原材料，降低成本。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢筋笼限位可拆卸支架，其能够对钢筋笼进行定位，避免钢筋笼上浮，且后期可拆除，节约钢制品，节省原材料，降低成本，适于大规模推广应用。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种钢筋笼限位可拆卸支架，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
9.为达到以上目的，本实用新型提供一种钢筋笼限位可拆卸支架，其特点是，包括凹形护框、开孔盘、撑杆、升降装置和弧形块，其中：
10.所述凹形护框、所述开孔盘、所述撑杆和所述弧形块均水平设置，所述弧形块的开口和所述凹形护框的开口均朝右设置，所述弧形块位于所述凹形护框内，所述升降装置位于所述凹形护框和所述弧形块之间并分别连接所述凹形护框和所述弧形块用于升降所述弧形块，所述开孔盘位于所述凹形护框的右边并位于所述弧形块所在圆的圆心位置，所述开孔盘的外周侧面沿所述开孔盘的径向设置有插孔，所述撑杆沿所述的开孔盘的径向设置，所述撑杆的一端沿所述的开孔盘的径向可移动插设在所述插孔中，所述撑杆的数目为多根，多根所述撑杆绕所述开孔盘呈放射状设置，至少一根所述撑杆的另一端搭设在所述弧形块上。
11.较佳地，所述的撑杆的一端和所述的撑杆的另一端均为承重头。
12.较佳地，所述撑杆的数目为16根。
13.较佳地，所述的撑杆的数目的一半的所述撑杆的另一端搭设在所述弧形块上。
14.更佳地，所述撑杆的数目为16根，8根所述撑杆的另一端搭设在所述弧形块上。
15.较佳地，所述升降装置包括壳体、转把、螺杆、升降块、导向块、导向柱、固定板和固定杆，所述壳体位于所述凹形护框内，所述壳体的左侧壁连接所述凹形护框，所述壳体具有内部空腔，所述螺杆和所述导向柱均竖向设置并沿前后方向相互间隔设置，所述螺杆的中部和下端、所述升降块、所述导向柱均位于所述内部空腔中，所述的螺杆的下端水平可转动设置在所述内部空腔的底面中，所述升降块套设并螺纹啮合在所述的螺杆的中部上，所述螺杆的上端水平可转动穿设所述内部空腔的顶面并裸露在所述壳体上，所述转把设置在所述的螺杆的上端上，所述导向柱的上端和下端分别连接所述的内部空腔的底面和所述的内部空腔的顶面，所述导向块竖向可移动套设在所述导向柱的中部上，所述固定板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述固定板位于所述升降块和所述导向块的右边并分别连接所述升降块和所述导向块，所述固定杆沿左右方向设置，所述固定杆的左端位于所述内部空腔中并连接所述固定板，所述固定杆的中部沿所述左右方向穿设所述壳体的右侧壁并相对于所述右侧壁竖向可移动设置，所述固定杆的右端位于所述右侧壁的右边并连接所述弧形块。
16.更佳地，所述固定板中沿所述左右方向设置有固定孔，所述的固定杆的左端插接在所述固定孔中。
17.更进一步地，所述固定杆是螺纹杆，所述固定孔是螺纹孔，所述螺纹杆的左端插设并螺纹啮合所述螺纹孔。
18.更佳地，所述右侧壁中沿所述左右方向设置有通槽，所述通槽的横截面为长条形横截面，所述长条形横截面沿竖向设置，所述的固定杆的中部沿所述左右方向穿设所述通槽并相对于所述通槽竖向可移动设置。
19.更佳地，所述壳体还包括上顶板、下底板、前侧壁和后侧壁，所述上顶板和所述下底板均水平设置并沿所述前后方向设置，所述左侧壁、所述右侧壁、所述前侧壁和所述后侧壁均分别连接所述上顶板和所述下底板从而在所述上顶板、所述下底板、所述左侧壁、所述右侧壁、所述前侧壁和所述后侧壁之间形成所述内部空腔，所述的螺杆的下端水平可转动设置在所述下底板中，所述的螺杆的上端水平可转动穿设所述上顶板，所述的导向柱的上端和所述的导向柱的下端分别连接所述上顶板和所述下底板。
20.本实用新型的有益效果主要在于：
21.1、本实用新型的钢筋笼限位可拆卸支架的凹形护框、开孔盘、撑杆和弧形块均水平设置，弧形块的开口和凹形护框的开口均朝右设置，弧形块位于凹形护框内，升降装置位于凹形护框和弧形块之间并分别连接凹形护框和弧形块用于升降弧形块，开孔盘位于凹形护框的右边并位于弧形块所在圆的圆心位置，开孔盘的外周侧面沿开孔盘的径向设置有插孔，撑杆沿开孔盘的径向设置，撑杆的一端沿开孔盘的径向可移动插设在插孔中，撑杆的数目为多根，多根撑杆绕开孔盘呈放射状设置，至少一根撑杆的另一端搭设在弧形块上，使用时，通过撑杆穿设在钢筋笼的护笼之间，因此，其能够对钢筋笼进行定位，避免钢筋笼上浮，且后期可拆除，节约钢制品，节省原材料，降低成本，适于大规模推广应用。
22.2、本实用新型的钢筋笼限位可拆卸支架的凹形护框、开孔盘、撑杆和弧形块均水
平设置，弧形块的开口和凹形护框的开口均朝右设置，弧形块位于凹形护框内，升降装置位于凹形护框和弧形块之间并分别连接凹形护框和弧形块用于升降弧形块，开孔盘位于凹形护框的右边并位于弧形块所在圆的圆心位置，开孔盘的外周侧面沿开孔盘的径向设置有插孔，撑杆沿开孔盘的径向设置，撑杆的一端沿开孔盘的径向可移动插设在插孔中，撑杆的数目为多根，多根撑杆绕开孔盘呈放射状设置，至少一根撑杆的另一端搭设在弧形块上，使用时，通过撑杆穿设在钢筋笼的护笼之间，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
23.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
24.图1是采用本实用新型的钢筋笼限位可拆卸支架的一具体实施例对钢筋笼进行限位的立体示意图。
25.图2是图1中区域a的放大示意图。
26.图3是图1所示结构的另一立体示意图。
27.图4是图3中区域b的放大示意图。
28.图5是图1所示结构的俯视示意图。
29.图6是图1所示的具体实施例的升降装置去掉固定杆的立体示意图。
30.图7是图1所示的具体实施例的升降装置去掉前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和固定杆的立体示意图。
31.图8是图1所示的具体实施例的升降装置与弧形块连接的右视局部透视示意图。
32.(符号说明)
33.1凹形护框；2开孔盘；3撑杆；4升降装置；5弧形块；6壳体；7转把；8螺杆；9升降块；10导向块；11导向柱；12固定板；13固定杆；14内部空腔；15右侧壁；16固定孔；17通槽；18上顶板；19下底板；20前侧壁；21后侧壁；22轴承座；23钢筋笼；24钢筋；25护笼；26基座。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.请参见图1～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢筋笼限位可拆卸支架包括凹形护框1、开孔盘2、撑杆3、升降装置4和弧形块5，其中：
37.所述凹形护框1、所述开孔盘2、所述撑杆3和所述弧形块5均水平设置，所述弧形块5的开口和所述凹形护框1的开口均朝右设置(请参见图5所示)，所述弧形块5位于所述凹形护框1内，所述升降装置4位于所述凹形护框1和所述弧形块5之间并分别连接所述凹形护框1和所述弧形块5用于升降所述弧形块5，所述开孔盘2位于所述凹形护框1的右边并位于所述弧形块5所在圆的圆心位置，所述开孔盘2的外周侧面沿所述开孔盘2的径向设置有插孔
(图中未示出)，所述撑杆3沿所述的开孔盘2的径向设置，所述撑杆3的一端沿所述的开孔盘2的径向可移动插设在所述插孔中，所述撑杆3的数目为多根，多根所述撑杆3绕所述开孔盘2呈放射状设置，至少一根所述撑杆3的另一端搭设在所述弧形块5上。
38.所述的撑杆3的一端和所述的撑杆3的另一端可以具有任何合适的构成，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的撑杆3的一端和所述的撑杆3的另一端均为承重头。
39.所述撑杆3的数目可以根据需要确定，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述撑杆3的数目为16根。
40.另一端搭设在所述弧形块5上的所述撑杆3的数目可以根据需要确定，较佳地，所述的撑杆3的数目的一半的所述撑杆3的另一端搭设在所述弧形块5上。请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述撑杆3的数目为16根的情况下，8根所述撑杆3的另一端搭设在所述弧形块5上。
41.所述升降装置4可以具有任何合适的构成，请参见图6～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置4包括壳体6、转把7、螺杆8、升降块9、导向块10、导向柱11、固定板12和固定杆13，所述壳体6位于所述凹形护框1内，所述壳体6的左侧壁(图中未示出)连接所述凹形护框1，所述壳体6具有内部空腔14，所述螺杆8和所述导向柱11均竖向设置并沿前后方向相互间隔设置，所述螺杆8的中部和下端、所述升降块9、所述导向柱11均位于所述内部空腔14中，所述的螺杆8的下端水平可转动设置在所述内部空腔14的底面中，所述升降块9套设并螺纹啮合在所述的螺杆8的中部上，所述螺杆8的上端水平可转动穿设所述内部空腔14的顶面并裸露在所述壳体6上，所述转把7设置在所述的螺杆8的上端上，所述导向柱11的上端和下端分别连接所述的内部空腔14的底面和所述的内部空腔14的顶面，所述导向块10竖向可移动套设在所述导向柱11的中部上，所述固定板12竖向设置并沿所述前后方向设置，所述固定板12位于所述升降块9和所述导向块10的右边并分别连接所述升降块9和所述导向块10，所述固定杆13沿左右方向设置，所述固定杆13的左端位于所述内部空腔14中并连接所述固定板12，所述固定杆13的中部沿所述左右方向穿设所述壳体6的右侧壁15并相对于所述右侧壁15竖向可移动设置，所述固定杆13的右端位于所述右侧壁15的右边并连接所述弧形块5。
42.使用时，通过控制转把7水平旋转带动螺杆8水平转动，在螺杆8水平转动后，在导向块10和固定板12的限制下，升降块9带动固定板12和导向块10一起向下位移，进而通过固定杆13带动弧形块5向下位移。
43.所述固定杆13的左端连接所述固定板12可以采用任何合适的结构，请参见图6～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定板12中沿所述左右方向设置有固定孔16，所述的固定杆13的左端插接在所述固定孔16中。
44.所述固定杆13可以是任何合适的固定杆，所述固定孔16可以是任何合适的固定孔，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定杆13是螺纹杆，所述固定孔16是螺纹孔，所述螺纹杆的左端插设并螺纹啮合所述螺纹孔。
45.所述固定杆13的中部沿所述左右方向穿设所述壳体6的右侧壁15并相对于所述右侧壁15竖向可移动设置，可以采用任何合适的结构，请参见图6～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右侧壁15中沿所述左右方向设置有通槽17，所述通槽17的横截面为
长条形横截面，所述长条形横截面沿竖向设置，所述的固定杆13的中部沿所述左右方向穿设所述通槽17并相对于所述通槽17竖向可移动设置。
46.所述壳体6还可以包括其它任何合适的构成，请参见图6～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述壳体6还包括上顶板18、下底板19、前侧壁20和后侧壁21，所述上顶板18和所述下底板19均水平设置并沿所述前后方向设置，所述左侧壁、所述右侧壁15、所述前侧壁20和所述后侧壁21均分别连接所述上顶板18和所述下底板19从而在所述上顶板18、所述下底板19、所述左侧壁、所述右侧壁15、所述前侧壁20和所述后侧壁21之间形成所述内部空腔14，所述的螺杆8的下端水平可转动设置在所述下底板19中，所述的螺杆8的上端水平可转动穿设所述上顶板18，所述的导向柱11的上端和所述的导向柱11的下端分别连接所述上顶板18和所述下底板19。
47.所述导向柱11的数目可以根据需要确定，更佳地，所述导向柱11的数目为多个，多个所述导向柱11沿所述前后方向相互间隔设置，所述导向块10的数目和所述导向柱11的数目相同，所述导向块10和所述导向柱11一一对应设置。请参见图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导向柱11的数目为2个，相应的，所述导向块10的数目也为2个。
48.所述升降装置4还可以包括其它任何合适的构成，更佳地，所述升降装置4还包括轴承座22，所述轴承座22设置在所述的内部空腔14的底面上，所述的螺杆8的下端插接在所述轴承座22中。请参见图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述壳体6包括上顶板18、下底板19、左侧壁、右侧壁15、前侧壁20和后侧壁21的情况下，所述轴承座22设置在所述下底板19上。
49.众所周知，钢筋笼23通常包括钢筋24、护笼25和基座26，基座26和护笼25均水平设置，钢筋24竖向设置在基座26上，多根钢筋24相互间隔环绕成圈，护笼25套接在钢筋24外，多个护笼25上下间隔设置。
50.本实用新型使用时，将开孔盘2置于钢筋24的中心的上部位置，将撑杆3沿开孔盘2的径向从两个护笼25之间插入，直至撑杆3的一端插设在开孔盘2的外周侧面的插孔中，形成一轮盘状结构，因撑杆3和开孔盘2所组合成的轮盘处于两个护笼25之间，从而形成了对钢筋笼23的限位支撑。
51.预先在地面上打桩孔，将凹形护框1、升降装置4和弧形块5形成的组件置于桩孔的孔口的边沿上，在桩孔内放入钢筋笼23，在钢筋笼23从地基向下下沉到凹形护框1的部位，一部分撑杆3的另一端搭设在弧形块5上，位于上方的护笼25的下表面与撑杆3的上表面接触，从而钢筋笼23会被阻隔，避免钢筋笼23继续下沉。
52.在使用导管进行混凝土浇筑时，在凹形护框1、升降装置4、弧形块5和撑杆3的另一端上添加重物例如砖头进行压制，可以避免钢筋笼23上浮。
53.在后期钢筋笼23与桩孔混凝土浇筑固定后，通过升降装置4控制弧形块5向下位移，撑杆3也将向下位移，此时的撑杆3将会向着两个护笼25的中间部位位移，继而方便将撑杆3从开孔盘2的外周侧面的插孔中抽出。
54.因此，采用本实用新型，通过将钢筋笼限位支架设计成可与钢筋笼抽离的结构，同时也解决了钢筋笼上浮的问题，避免钢筋笼上移，避免钢筋材料的浪费，节约了经费，且建筑的支撑质量得到提升。
55.综上，本实用新型的钢筋笼限位可拆卸支架能够对钢筋笼进行定位，避免钢筋笼
上浮，且后期可拆除，节约钢制品，节省原材料，降低成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
56.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。