一种简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的制作方法

本实用新型属于倒挂井混凝土施工技术领域，具体涉及一种简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置。

背景技术：

目前，随着国家各类大型基础设施工程建设的不断推进，圆形竖井施工越来越频繁，圆形竖井一般采用从地表自上而下顺序施工，即开挖完成一段，需及时进行混凝土衬砌。为确保已施工段竖井结构的稳定性，通常采用满堂脚手架作为定型模板支撑装置，该方法每浇筑一仓混凝土，就需重复搭拆一次脚手架，施工周期长，且每次脚手管上下垂直吊运的安全风险较大，施工成本较高，而且混凝土施工质量难以保证，施工进度也非常缓慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术所述现有技术存在的不足，提供一种

结构简单、不需重复拆装、施工成本低、施工进度块、施工安全性高的简易型圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置。

为解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置，其特征在于包括：圆环支撑圈、竖直支撑杆、剪刀撑、脚手管和顶托；

所述多个圆环支撑圈通过外围的多根竖直支撑杆安装固定，形成圆筒形支撑框架；在所述圆筒形支撑框架外围、相邻的两根竖直支撑杆之间，设有用于加固圆筒形支撑架的剪刀撑；

所述脚手管包括脚手管第一端部和脚手管第二端部，所述脚手管第一端部安装在圆环支撑圈上，所述脚手管第二端部向圆环支撑圈外延伸一段距离；

所述顶托包括顶托支撑杆和顶托支撑板，顶托支撑杆的其中一端安装在所述脚手管第二端部内，另一端安装有顶托支撑板。

以上设计，使得圆形竖井施工过程中，不需要再反复拆卸和安装施工定型模板支撑装置，使得装置制作和使用极为方便，因而有利于节约施工时间，缩短施工周期，减少反复拆卸引起的安全隐患。

作为优选方案，所述圆环支撑圈和竖直支撑杆由工字钢制成，所述剪刀撑、脚手管和顶托支撑杆为钢管，所述顶托支撑板由钢板制成；这样的设计，由于钢材较为容易获取，而且价格低廉，牢固耐用，有利于降低成本和提高装置使用过程中的安全性与可靠性。

作为进一步的优选方案，所述圆环支撑圈由多根工字钢弯曲成弧形后，再通过圆弧形工字钢的端部焊成；这样设计，只用简单的工字钢，即可完成制作，有利于节约成本，而且让装置较为牢固耐用。

作为更近一步的优选方案，所述圆环支撑圈、竖直支撑杆和剪刀撑之间通过焊接连接；所述脚手管通过脚手管第一端部均匀、对称地焊接在圆环支撑圈上，脚手管第二端部内设有螺纹孔；所述顶托支撑杆外部设有外螺纹，顶托支撑杆通过其外部的外螺纹安装在所述脚手管第一端部内；这样设计，有利于顶托与脚手管的可调连接，方便使用过程中顶托的顶紧或调松。

作为再近一步的优选方案，在所述顶托支撑杆中部固定焊接有顶托调节部，所述顶托调节部的外表面设有垂直于顶托支撑杆的调节杆；这样设计，直接通过旋转顶托调节部上的调节杆，即可省时省力的调节顶托支撑杆从脚手管内调入或调出，有利于节省施工时间和方便快速脱模。

本实用新型的工作原理是：

先将简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的圆环支撑圈、竖直支撑杆、剪刀撑和脚手管焊接组装完成后，将顶托的顶托支撑杆旋入脚手管第二端部内。

待圆形竖井自上而下开挖支护完成一段，钢筋绑扎完成、定型模板安装完成后，将井底开挖面找平；利用圆形竖井井口垂直提升系统，将本实用新型吊至井内并完成调整找平，然后向外调节顶托的顶托调节部，让顶托支撑板向外顶紧定型模板，测量员校核模板时，可采用顶托的顶托调节部进行微调；待倒挂井混凝土浇筑完成达到脱模时间后，继续进行下一段竖井的开挖支护、钢筋绑扎，调节顶托调节部的调节杆使顶托支撑杆向内脚手管的内部运动，使顶托支撑版脱离定型模板；然后采用手拉葫芦，将本实用新型移至下一仓（段）进行定型模板加固、支撑，安装下一仓（段）倒挂井混凝土定型模板并浇筑混凝土，依次循环上述步骤，直至倒挂井混凝土全部施工完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构较为简单、只需要用常见的廉价材料即可制作，而且能充分利用废弃原材料，制作成本低廉；使用过程中不用反复拆卸组装，因而使用较为方便、能实现快速脱模、有利于节省工期；而且安全可靠，不会像反复拆卸的支架一样，在拆卸过程中发生各种危险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的俯视图；

图3为本实用新型的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的侧视图；

图4为本实用新型的脚手管结构示意图；

图5为本实用新型的顶托结构示意图。

图中：1—圆形支撑圈；2—竖直支撑杆；3—剪刀撑；4—脚手管；41—脚手管第一端部；42—脚手管第二端部；5—顶托；51—顶托支撑杆；52—顶托支撑板；53—顶托调节部。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1～3所示，一种简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置，其特征在于包括：圆环支撑圈1、竖直支撑杆2、剪刀撑3、脚手管4和顶托5；所述多个圆环支撑圈1通过外围的多根竖直支撑杆2安装固定，形成圆筒形支撑框架；在所述圆筒形支撑框架外围、相邻的两根竖直支撑杆2之间，设有用于加固圆筒形支撑架的剪刀撑3；所述脚手管4包括脚手管第一端部41和脚手管第二端部42，所述脚手管第一端部41安装在圆环支撑圈1上，所述脚手管第二端部42向圆环支撑圈1外延伸一段距离；所述顶托5包括顶托支撑杆51和顶托支撑板52，顶托支撑杆51的其中一端安装在所述脚手管第二端部42内，另一端安装有顶托支撑板52。

所述圆环支撑圈1和竖直支撑杆2由工字钢制成，所述剪刀撑3、脚手管4和顶托支撑杆51为钢管，所述顶托支撑板52由钢板制成。

所述圆环支撑圈1由多根工字钢弯曲成弧形后，再通过圆弧形工字钢的端部焊成。

所述圆环支撑圈1、竖直支撑杆2和剪刀撑3之间通过焊接连接；所述脚手管4通过脚手管第一端部41均匀、对称地焊接在圆环支撑圈1上，脚手管第二端部42内设有螺纹孔；所述顶托支撑杆51外部设有外螺纹，顶托支撑杆51通过其外部的外螺纹安装在所述脚手管第一端部41内。

在所述顶托支撑杆51中部固定焊接有顶托调节部53，所述顶托调节部53的外表面上设有垂直于顶托支撑杆51的调节杆。

所述圆环支撑圈1、竖直支撑杆2采用ⅰ18工字钢加工，剪刀撑3采用直径为32mm的螺纹钢加工，脚手管4采用壁厚为3.6mm、直径为48mm钢管加工为长度为80cm的钢管，所述顶托支撑杆51的外径略小于所述脚手管4的内径。

本实用新型的工作原理是：

先将简易的圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置的圆环支撑圈1、竖直支撑杆2、剪刀撑3和脚手管4焊接组装完成后，将顶托5的顶托支撑杆51旋入脚手管第二端部42内。

待圆形竖井自上而下开挖支护完成一段，钢筋绑扎完成、定型模板安装完成后，将井底开挖面找平；利用圆形竖井井口垂直提升系统，将本实用新型吊至井内并完成调整找平，然后向外调节顶托5的顶托调节部53，让顶托支撑板52向外顶紧定型模板，测量员校核模板时，可采用顶托5的顶托调节部53进行微调；待倒挂井混凝土浇筑完成达到脱模时间后，继续进行下一段竖井的开挖支护、钢筋绑扎，调节顶托调节部53的调节杆使顶托支撑杆51向内脚手管4的内部运动，使顶托支撑版52脱离定型模板；然后采用手拉葫芦，将本实用新型移至下一仓（段）进行定型模板加固、支撑，安装下一仓（段）倒挂井混凝土定型模板并浇筑混凝土，依次循环上述步骤，直至倒挂井混凝土全部施工完成。

需要说明的是，以上实施方案仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，在本实用新型原理上所做的形式上和细节上的各种改变，均在本实用新型的保护范围之内。