钻孔灌注桩静载抗拔试验结构的制作方法

本实用新型涉及一种静载抗拔试验装置，具体是一种钻孔灌注桩静载抗拔试验结构。

背景技术：

钻孔灌注桩因为施工方便，可制作大直径基桩，在市政工程、交通工程、工业与民用建筑工程等领域受到广泛的应用。

现有技术中的难点在于，对于钻孔灌注桩静载抗拔试验中反力架的搭建后的焊接，垂直拉力钢筋与桩头钢筋的焊接，费工费力，再与锚梁焊接固定，既耽误时间，还容易造成焊缝质量问题，受外界因数影响多，劳动力成本高，效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钻孔灌注桩静载抗拔试验结构，有效解决当前测试人员的困惑，不需焊接，并能够提供足够大的反力，完全满足钻孔灌注桩静载抗拔试验的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔灌注桩静载抗拔试验结构，包括设于钻孔灌注桩两侧的安全支墩，置放于两安全支墩上的钢梁；

所述钻孔灌注桩上预留出的钢筋头与带丝螺纹钢的底端通过锚固板和锚头紧固连接；

所述钢梁上与钻孔灌注桩对应位置处置放千斤顶，所述千斤顶上置放锚固梁；

所述带丝螺纹钢的顶端通过紧固螺母和紧固垫片与所述锚固梁紧固连接。

进一步，所述锚固板的周向上开设有内外两圈呈长圆形的固定孔；

所述钻孔灌注桩上预留出的钢筋头与带丝螺纹钢的底端穿过锚固板上开设的所述固定孔，通过锚头紧固连接。

进一步，所述锚固梁为两短边上对称开设有两组u型开口的长方形板；

所述带丝螺纹钢的顶端穿设于所述u型开口中，通过紧固螺母和紧固垫片与所述锚固梁紧固连接，由于是通长带丝，方便调节高度

进一步，所述带丝螺纹钢为四根直径30-40mm，长3m的自带丝高强度螺纹钢筋。

进一步，所述钻孔灌注桩上预留出的钢筋长度为0.5m。

与现有技术相比，本钻孔灌注桩静载抗拔试验结构的有益效果如下：

1、本结构通过锚固连接，摒弃了传统测试中焊接的方式，省时省力，简便高效，避免了常规测试方式中易出现的问题；

2、本结构的锚固连接方式，能够提供足够大的反力，完全满足钻孔灌注桩静载抗拔试验的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的锚固梁结构示意图；

图3是本实用新型的锚固板结构示意图；

图中：1、锚固梁，2、千斤顶，3、钢梁，4、锚头，5、锚固板，6、紧固螺母，7、紧固垫片，8、带丝螺纹钢，9、钻孔灌桩，10、安全支墩，11、u型开口，12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本钻孔灌注桩静载抗拔试验结构，包括设于钻孔灌注桩9两侧的安全支墩10，置放于两安全支墩10上的钢梁3；

所述钻孔灌注桩9上预留出的钢筋头与带丝螺纹钢8的底端通过锚固板5和锚头4紧固连接；

所述钢梁3上与钻孔灌注桩9对应位置处置放千斤顶2，所述千斤顶2上置放锚固梁1；

所述带丝螺纹钢8的顶端通过紧固螺母6和紧固垫片7与所述锚固梁1紧固连接。

进一步，所述锚固板5的周向上开设有内外两圈呈长圆形的固定孔12；

所述钻孔灌注桩9上预留出的钢筋头与带丝螺纹钢8的底端穿过锚固板5上开设的所述固定孔12，通过锚头4紧固连接。根据不同钻孔灌注桩9的尺寸，选择不同的固定孔12对适用的带丝螺纹钢8和钻孔灌注桩9上预留出的钢筋头进行固定。

进一步，所述锚固梁1为两短边上对称开设有两组u型开口11的长方形板；

所述带丝螺纹钢8的顶端穿设于所述u型开口11中，通过紧固螺母6和紧固垫片7与所述锚固梁1紧固连接。方便对带丝螺纹钢8进行置放和固定。

进一步，所述带丝螺纹钢8为四根直径30-40mm，长度3m的自带丝高强度螺纹钢筋。本结构在现场作业时，可选两种规格的带丝螺纹钢8，一种直径为40mm，承载拉力为1400kn，或直径为32mm，承载拉力为600kn。

进一步，所述钻孔灌注桩9上预留出的钢筋长度0.5m。

本钻孔灌注桩静载抗拔试验结构在搭建前，先进行场地勘察，并置换出地耐力600kn/m²的场地。搭建时，事先备好470×660×50mm的钢板作为锚固梁1，并通过线切割有u型开口11；780×780×50mm的钢板作为锚固板5，根据钻孔灌注桩直径的钢筋笼大小，在锚固板5轴向上钻30×80mm的长型孔16个左右作为固定孔12，共计两圈。

将备好的钢梁3置放于事先设好的安全支墩10上，千斤顶2置于钢梁3上，千斤顶2上置放锚固梁1；钻孔灌注桩9上预留出的钢筋头与带丝螺纹钢8的底端穿过锚固板5上开设的固定孔12，并通过锚头4紧固连接；带丝螺纹钢8的顶端置于锚固梁1上的u型开口11中，通过紧固螺母6和紧固垫片7与锚固梁1紧固连接，至此整个结构锚固完成，通过千斤顶2对整个结构施加作用力，进而对钻孔灌注桩9施加反力，即可实现对钻孔灌注桩进行抗拔静载测试。

与现有结构相比，之前采用焊接结构时无论焊接的多么结实，都无济于事，在很小的拉力之下，不是焊缝开裂，就是拉断钢筋，根本无法将钻孔灌注桩的抗拔承载力测试出来，上述结构有效地解决了当前测试人员的困惑，经过多个施工现场的试验，本结构完全满足钻孔灌注桩静载抗拔试验中对抗拔承载力的要求。

综上所述，本钻孔灌注桩静载抗拔试验结构摒弃了传统测试中焊接的方式，省时省力，简便高效，避免了常规测试方式中易出现的问题；能够提供足够大的反力，完全满足了测试钻孔灌注桩抗拔静载力的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。