钢支撑安装于基坑围檩用的托架及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种钢支撑安装于基坑围檩用的托架及其施工方法。

背景技术：

组合钢支撑技术即基坑开挖后在基坑侧壁分层设置钢围檩，围檩为环闭结构。围檩上焊接支撑托架，然后根据支撑设计间距在两托架间布设钢支撑并施加钢支撑轴力，使基坑受到支护结构的预加应力从而达到增强基坑稳定性的目的。

传统的托架仅为两块钢板，现场焊接固定且焊接后即不可进行调节，钢支撑支护施工中往往因施工放样误差、现场焊接安装过程产生的位置偏差造成钢支撑安装后两端标高不一致，支撑轴线与钢围檩不垂直，从而造成支撑端面无法与托架面板密贴，轴力施加过程中存在偏心受力的情况，且轴力损失较大，支撑体系稳定性差。这些都将直接影响基坑支护的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢支撑安装于基坑围檩用的托架及其施工方法，解决现有技术中托架焊接后无法调节的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种钢支撑安装于基坑围檩用的托架，包括：

可拆卸地固定于基坑围檩的调节架，所述调节架包括和所述基坑围檩相对设置且和竖直面之间的夹角可调节的传力板，通过调节所述夹角以使得所述传力板平行于钢支撑端面；以及

供连接钢支撑端面的支撑架，以高度调节可调节的方式固定于所述传力板，通过调节所述支撑架的高度至对应于所述钢支撑端面，使得所述钢支撑端面和支撑架密贴。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的进一步改进在于，所述调节架包括：

与所述传力板相对设置的受力板，所述受力板可拆卸地贴设固定于基坑围檩；

垂直固定于所述受力板的至少一个支杆，所述支杆的另一端铰接于所述传力板；以及

长度可调节的伸缩杆，所述伸缩杆的两端对应铰接于所述受力板和所述传力板，通过调节所述伸缩杆的长度以调节所述传力板平行于钢支撑端面。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的进一步改进在于，所述伸缩杆包括：

设有内螺纹的套管；

分别螺合于所述套管的两端的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆铰接于所述受力板，所述第二螺杆铰接于所述传力板；以及

螺合于所述第一螺杆的第一螺母，螺合于所述第二螺杆的第二螺母，第一螺母和第二螺母位于所述套管的相对两端，通过转动调节所述套管，实现调节所述伸缩杆的长度。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的进一步改进在于，

所述传力板竖向间隔开设有多个通孔；

所述支撑架通过螺栓连接于所述传力板，通过将所述螺栓穿设于对应于钢支撑高度的通孔和所述支撑架实现固接。

本发明还提供一种钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法，包括如下步骤：

提供调节架，将所述调节架可拆卸地固定于基坑围檩，所述调节架包括和所述基坑围檩相对设置且和竖直面之间的夹角可调节的传力板；

提供用于连接钢支撑端面的支撑架，将支撑架以高度调节可调节的方式固定于所述传力板；以及

在将钢支撑固定于所述基坑围檩之前，调节所述支撑架的高度至对应于钢支撑端面，调节所述传力板平行于所述钢支撑端面，使得所述钢支撑端面和支撑架密贴。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的进一步改进在于，提供调节架包括：

提供受力板，将所述受力板与所述传力板相对设置，且将所述受力板可拆卸地贴设固定于基坑围檩；

提供至少一个支杆，垂直固定于所述受力板，将所述支杆的另一端铰接于所述传力板；以及

提供长度可调节的伸缩杆，将所述伸缩杆的两端对应铰接于所述受力板和所述传力板；

调节所述伸缩杆的长度以调节所述传力板平行于所述钢支撑端面。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的进一步改进在于，提供伸缩杆包括：

提供内设有内螺纹的套管；

提供第一螺杆和第二螺杆，将所述第一螺杆和所述第二螺杆分别螺合于所述套管的两端，将所述第一螺杆铰接于所述受力板，将所述第二螺杆铰接于所述传力板；以及

提供第一螺母和第二螺母，将所述第一螺母螺合于所述第一螺杆，将所述第二螺母螺合于所述第二螺杆，所述第一螺母和所述第二螺母位于所述套管的相对两端；

转动调节所述套管，实现调节所述伸缩杆的长度。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的进一步改进在于，还包括：

在所述传力板竖向间隔开设多个通孔；

提供螺栓，将所述支撑架通过所述螺栓连接于所述传力板，将所述螺栓穿设于对应于钢支撑高度的通孔和所述支撑架实现固接。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架及其施工方法的有益效果：

本发明通过采用托架将钢支撑横向支撑于基坑围檩。通过调节支撑架的高度和钢支撑对应，并调节传力板平行于钢支撑端面，以保证安装钢支撑时将钢支撑端面和支撑架紧密相贴，位置稳定，避免钢支撑的轴力施加过程中存在偏心受力的情况导致的轴力损失较大支撑体系稳定性差的问题，避免影响基坑支护的效果。

附图说明

图1为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的侧视图。

图2为图1的a-a的剖视图。

图3为图2的伸缩杆调节之后的示意图。

图4为图1的b-b的剖视图。

图5为图1的c-c的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的侧视图。图2为图1的a-a的剖视图。图3为图2的伸缩杆调节之后的示意图。结合图1至图3所示，本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架包括：

可拆卸地固定于基坑围檩10的调节架20，调节架20包括和基坑围檩10相对设置且和竖直面之间的夹角可调节的传力板21，通过调节夹角以使得传力板21平行于钢支撑端面；以及

供连接钢支撑端面的支撑架30，以高度调节可调节的方式固定于传力板21，通过调节支撑架30的高度至对应于钢支撑端面，使得钢支撑端面和支撑架30密贴。

在本实施例中，基坑开挖后在基坑侧壁分层设置基坑围檩10，基坑围檩10为环闭结构。基坑围檩10对应固定于基坑的初期支护结构11。本发明通过托架将钢支撑横向支撑于基坑围檩10。通过调节支撑架的高度和钢支撑对应，并调节传力板平行于钢支撑端面，以保证安装钢支撑时将钢支撑端面和支撑架密贴。通过本发明的托架避免钢支撑端面和支撑架存在间隙，避免钢支撑的轴力施加过程中存在偏心受力的情况导致的轴力损失较大支撑体系稳定性差的问题，避免影响基坑支护的效果。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，调节架20包括：

与传力板31相对设置的受力板22，受力板22可拆卸地贴设固定于基坑围檩10；

垂直固定于受力板22的至少一个支杆23，支杆23的另一端铰接于传力板21；以及

长度可调节的伸缩杆24，伸缩杆24的两端对应铰接于受力板22和传力板21，通过调节伸缩杆24的长度以调节传力板21平行于钢支撑端面。

在本实施例中，支杆23的长度一定。支杆23的另一端铰接于传力板21，从而传力板31和受力板22的对应于支杆23的位置处的距离一定。

结合图3所示，当将伸缩杆24的长度增大时，传力板21的对应于伸缩杆24的位置处和受力板22之间的距离增大，伸缩杆24的铰接位置做适应性转动，传力板21倾斜。以平行于待安装的钢支撑的端面，从而能够将传力板21和待安装的钢支撑紧密贴设连接，防止存在缝隙位置不稳定。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，伸缩杆24包括：

设有内螺纹的套管240；

分别螺合于套管240的两端的第一螺杆241和第二螺杆242，第一螺杆241铰接于受力板22，第二螺杆242铰接于传力板21；以及

螺合于第一螺杆241的第一螺母，螺合于第二螺杆242的第二螺母，第一螺母和第二螺母位于套管240的相对两端，通过转动调节套管240，实现调节伸缩杆24的长度。第一螺母和第二螺母与套管240大摩阻力，可抑制伸缩杆24的收缩趋势。保证伸缩杆24调节之后长度不变，

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的一较佳实施方式，参阅图4为图1的b-b的剖视图。结合图1至图4所示，受力板22的四周开设有多个固定孔。通过固定螺栓40将受力板22和基坑围檩10进行连接固定，方便安装和拆卸。

在本实施例中，受力板22和传力板21均为矩形。支杆23设有两个，横向垂直固定于竖向的受力板且位于同一列。伸缩杆24设有一个，设于受力板的与支杆相对的一侧且对应于两个支杆之间。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的一较佳实施方式，参阅图5为图1的c-c的剖视图。结合图1至图5所示，

传力板21竖向间隔开设有多个通孔210；

支撑架30通过螺栓连接于传力板21，通过将螺栓穿设于对应于钢支撑高度的通孔和支撑架30实现固接。

多个通孔210分别对应于不同的高度，选择对应高度的通孔210以将支撑架30和钢支撑高度相互对应，以满足安装要求。

本发明还提供一种钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法，包括如下步骤：

提供调节架20，将调节架20可拆卸地固定于基坑围檩10，调节架20包括和基坑围檩10相对设置且和竖直面之间的夹角可调节的传力板21；

提供用于连接钢支撑端面的支撑架30，将支撑架30以高度调节可调节的方式固定于传力板21；以及

在将钢支撑固定于基坑围檩10之前，调节支撑架30的高度至对应于钢支撑端面，调节传力板21平行于钢支撑端面，使得钢支撑端面和支撑架30密贴。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的一较佳实施方式，提供调节架20包括：

提供受力板22，将受力板22与传力板21相对设置，且将受力板22可拆卸地贴设固定于基坑围檩10；

提供至少一个支杆23，垂直固定于受力板22，将支杆23的另一端铰接于传力板21；以及

提供长度可调节的伸缩杆24，将伸缩杆24的两端对应铰接于受力板22和传力板21；

调节伸缩杆24的长度以调节传力板21平行于钢支撑端面。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的一较佳实施方式，提供伸缩杆24包括：

提供内设有内螺纹的套管240；

提供第一螺杆241和第二螺杆242，将第一螺杆241和第二螺杆242分别螺合于套管240的两端，将第一螺杆241铰接于受力板22，将第二螺杆242铰接于传力板21；以及

提供第一螺母和第二螺母，将第一螺母螺合于第一螺杆241，将第二螺母螺合于第二螺杆242，第一螺母和第二螺母位于套管240的相对两端；

转动调节套管240，实现调节伸缩杆24的长度。

作为本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架的施工方法的一较佳实施方式，本发明还包括：

在传力板21竖向间隔开设多个通孔；

提供螺栓，将支撑架30通过螺栓连接于传力板21，将螺栓穿设于对应于钢支撑高度的通孔210和支撑架30实现固接。

在本实施例中，采用一对托架将钢支撑的两端固定于对应的围檩。现场也可以采用单边可调托架、单边固定托架，可根据现场具体情况确定。

现场操作方式：

将两个托架根据测量放样位置对称放置于围檩上，与围檩采用螺栓连接固定。测量放样出托架的标高，选择传力板合适的通孔以固定支撑架的高度。

吊装钢支撑至托架和围檩的附近位置，保证钢支撑两端的托架的标高偏差在规范允许范围。根据要求调整套管，使托架的传力板与钢支撑端面平行。拧紧套管两端的第一螺母和第二螺母以固定伸缩杆的长度。调整钢支撑至钢支撑的两端面分别与对应托架的传力板密贴，在安装好钢支撑之后施加设计轴力，单根钢支撑施工完毕。

本发明钢支撑安装于基坑围檩用的托架及其施工方法的有益效果为：

本发明通过采用托架将钢支撑横向支撑于基坑围檩。通过调节支撑架的高度和钢支撑对应，并调节传力板平行于钢支撑端面，以保证安装钢支撑时将钢支撑端面和支撑架紧密相贴，位置稳定，避免钢支撑的轴力施加过程中存在偏心受力的情况导致的轴力损失较大支撑体系稳定性差的问题，避免影响基坑支护的效果。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。