一种铝合金推拉窗的制作方法

本实用新型涉及铝合金窗，特别是一种铝合金推拉窗。

背景技术：

现有推拉窗大多由窗框、窗扇、滑轮构成，其中，窗扇是通过滑轮与窗框进行滑动连接的。现有推拉窗除通过滑轮进行滑动导向外，大多未设置任何辅助的导向机构。在推拉窗的整体结构中，窗扇下部可通过滑轮起到一定的限位作用，但窗扇上部大多仅仅是通过设置于窗框上的限位条进行简单的限位，在窗扇与限位条之间存在一定的间隙。这样在窗扇运行过程中，会出现摆动的情况，运行的平稳性较低，进而会使得推拉窗的磨损量增大，导致推拉窗的使用寿命降低，在推拉窗开启或关闭过程中，还会产生较大的噪音，较为影响人们的生活。同时，当窗扇受到碰撞时，其在与窗框碰撞是刚性的碰撞，易导致推拉窗受损，从而导致推拉窗使用寿命降低。现有的推拉窗还存在窗扇运行顺畅性差、结构强度低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金推拉窗，该铝合金推拉窗具有结构设计科学合理、强度高、平稳性好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金推拉窗，其特点在于包括窗框、两个窗扇、四个导向组件、四个滑轮组件,其中窗框包括上边框、下边框、左边框、右边框，所述上边框、下边框、左边框与右边框分别由铝合金型材制成，所述上边框底面上分别开设有两条沿着上边框长度方向设置的导向槽，所述下边框顶面上分别设置有两条沿着下边框长度方向设置的导轨，所述上边框与下边框呈横向设置，所述左边框与右边框呈竖向设置，并使上边框两端分别同左边框上端与右边框上端相接、下边框两端分别同左边框下端与右边框下端相接，所述上边框、下边框、左边框、右边框共同围合形成有安装口；所述窗扇由玻璃板、以及围绕设置在玻璃板四周侧边上的铝合金扇外框构成，所述铝合金扇外框顶面上开设有上安装槽，所述铝合金扇外框底面上开设有下安装槽；所述导向组件包括固定座、面盖、调节螺钉、移动块、两个拨动块、两个弹簧、两个活动块、两个滚轮，所述固定座顶面上分别开设有横向T型槽与纵向T型槽，所述纵向T型槽一端与横向T型槽中部相贯通，所述固定座侧壁上开设有竖向让位槽，并使竖向让位槽两端分别延伸至固定座底面与固定座顶面上，还使竖向让位槽与纵向T型槽相贯通，所述竖向让位槽槽底还开设有竖向T型槽，并使竖向T型槽延伸至固定座底面上，所述固定座侧壁下部还开设有第一水平连接部，所述面盖下部设有第二水平连接部，所述调节螺钉端部上设有与竖向T型槽相配的T型凸部，所述移动块上设有梯形凸部，两个拨动块呈与纵向T型槽相配的T型块状结构，两个活动块呈与纵向T型槽相配的T型块状结构，两个滚轮分别设置在两个活动块上，两个活动块分别活动设置在横向T型槽内，两个拨动块分别活动设置于两个活动块之间的横向T型槽内，其中一个弹簧两端分别设置在其中一个活动块上、以及与该活动块相邻的拨动块上，另一个弹簧两端分别设置在另一个活动块上、以及与该活动块相邻的拨动块上，所述调节螺钉分别穿置在面盖、移动块上，并使调节螺钉与移动块相螺纹连接，所述移动块设置在竖向让位槽内，并使梯形凸部穿过纵向T型槽伸入至横向T型槽内，还使两拨动块分别抵靠梯形凸部两斜面上，所述调节螺钉的T型凸部可转动地嵌装在竖向T型槽内，所述面盖通过螺钉固定在固定座上，并使面盖形成对竖向让位槽的遮蔽作用；其中两个滑轮组件分别设置在其中一个窗扇的下安装槽内，另外两个滑轮组件分别设置在另外一个窗扇的下安装槽内，其中两个导向组件分别设置在其中一个窗扇的上安装槽内，另外两个导向组件分别设置在另外一个窗扇的上安装槽内，两个窗扇分别活动设置在安装口内，并使其中一个窗扇上下的导向组件、滑轮组件分别嵌置在其中一个导向槽与对应的导轨上，还使另一个窗扇上下的导向组件、滑轮组件分别嵌置在另一个导向槽与对应的导轨上。

进一步地，所述铝合金推拉窗还包括月牙锁，所述月牙锁包括月牙锁体和锁扣，所述月牙锁体安装在其中一个窗扇上，所述锁扣安装在两个窗扇上。

再进一步地，所述上边框外壁下部设有上竖向挡板，所述下边框外壁上部设有下竖向挡板。

又进一步地，所述第一水平连接部与第二水平连接部上分别开设有腰形孔。

更进一步地，所述左边框、右边框结构相同，所述左边框内侧面与右边框内侧面上各开设有两条密封条卡槽，所述上边框、下边框、左边框与右边框上分别开设中空腔室，各中空腔室两相对的腔壁上分别设有呈相对设置的第一凸起部、第二凸起部，所述第一凸起部侧壁上设有第三凸起部，在与第三凸起部相对的中空腔室腔壁上还设有第四凸起部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的推拉窗窗体结构设计十分合理，且窗扇与窗框由铝合金型材制成，这样的结构设计能够有效地提高推拉窗的结构强度。通过上述的结构设计，在转动调节螺钉时，就会使移动块发生移动，从而就会带动梯形凸部。由于两块拨动块分别抵靠在梯形凸部两斜面上，在梯形凸部发生移动时，两块拨动块就会相互靠近或相互远离。而活动块是通过弹簧与拨动块相接的，这就会带动活动块，从而改变滚轮的位置。当窗扇受到垂直于窗扇表面或不同于导轨长度方向的力时，滚轮就会与导向槽槽壁发生碰撞挤压，从而会使活动块做压缩弹簧的运动，这就可以通过弹簧进行缓冲减震，防止窗扇发生刚性的碰撞，避免窗扇或导向组件在碰撞中受损，有助于延长推拉窗的使用寿命。同时，在导向组件安装完成后，其上的两个滚轮是分别抵靠在导向槽两相对的槽壁上的，在加上滑轮组件的定位导向作用，可有效地提高窗扇运行的平稳性与顺畅性，避免开启或关闭窗扇的过程中，出现磨损或产生噪音的情况。且不论是窗扇向前摆动还是向后摆动，都是与窗框实现的柔性接触，这样的技术效果是在保证窗扇运行精度的情况下实现的。且通过使导向组件与导向槽槽壁实现柔性接触，可避免导向槽因加工精度影响推拉窗运行的平稳性。本实用新型的导向组件的可通过转动调节螺钉改变两个滚轮作用的宽度，以使导向组件适用于不同宽度的导向槽，这不仅增大导向组件的适用范围，还能改变滚轮作用在导向槽槽壁上的作用力，有助于提高窗扇运行的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中导向组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型中导向组件的拆分结构示意图。

图5为本实用新型中导向组件的部分结构示意图。

图6为本实用新型中固定座的结构示意图之一。

图7为本实用新型中固定座的结构示意图之二。

图8为本实用新型中调节螺钉的结构示意图。

图9为本实用新型中窗框的结构示意图。

图10为本实用新型中窗扇的结构示意图。

图11为本实用新型中上边框的结构示意图。

图12为本实用新型中下边框的结构示意图。

图13为本实用新型中左边框的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种铝合金推拉窗，包括窗框1、两个窗扇2、四个导向组件3、四个滑轮组件4,其中，如图2、图9、图11和图12所示，所述窗框1包括上边框11、下边框12、左边框13、右边框14，所述上边框11、下边框12、左边框13与右边框14分别由铝合金型材制成，所述上边框11底面上分别开设有两条沿着上边框11长度方向设置的导向槽111，所述下边框12顶面上分别设置有两条沿着下边框12长度方向设置的导轨121，所述上边框11与下边框12呈横向设置，所述左边框13与右边框14呈竖向设置，并使上边框11两端分别同左边框13上端与右边框14上端相接、下边框12两端分别同左边框13下端与右边框14下端相接，所述上边框11、下边框12、左边框13、右边框14共同围合形成有安装口10；如图2和图10所示，所述窗扇2由玻璃板21、以及围绕设置在玻璃板21四周侧边上的铝合金扇外框22构成，所述铝合金扇外框22顶面上开设有上安装槽221，所述铝合金扇外框22底面上开设有下安装槽222；如图3至图8所示，所述导向组件3包括固定座31、面盖32、调节螺钉33、移动块34、两个拨动块35、两个弹簧36、两个活动块37、两个滚轮38，所述固定座31顶面上分别开设有横向T型槽311与纵向T型槽312，所述纵向T型槽312一端与横向T型槽311中部相贯通，所述固定座31侧壁上开设有竖向让位槽313，并使竖向让位槽313两端分别延伸至固定座31底面与固定座31顶面上，还使竖向让位槽313与纵向T型槽312相贯通，所述竖向让位槽313槽底还开设有竖向T型槽314，并使竖向T型槽314延伸至固定座31底面上，所述固定座31侧壁下部还开设有第一水平连接部315，所述面盖32下部设有第二水平连接部321，所述调节螺钉33端部上设有与竖向T型槽314相配的T型凸部331，所述移动块34上设有梯形凸部341，两个拨动块35呈与纵向T型槽312相配的T型块状结构，两个活动块37呈与纵向T型槽312相配的T型块状结构，两个滚轮38分别设置在两个活动块37上，两个活动块37分别活动设置在横向T型槽311内，两个拨动块35分别活动设置于两个活动块37之间的横向T型槽311内，其中一个弹簧36两端分别设置在其中一个活动块37上、以及与该活动块37相邻的拨动块35上，另一个弹簧36两端分别设置在另一个活动块37上、以及与该活动块37相邻的拨动块35上，所述调节螺钉33分别穿置在面盖32、移动块34上，并使调节螺钉33与移动块34相螺纹连接，所述移动块34设置在竖向让位槽313内，并使梯形凸部341穿过纵向T型槽312伸入至横向T型槽311内，还使两拨动块35分别抵靠梯形凸部341两斜面上，所述调节螺钉33的T型凸部331可转动地嵌装在竖向T型槽314内，所述面盖32通过螺钉20固定在固定座31上，并使面盖32形成对竖向让位槽313的遮蔽作用；如图1和图2所示，其中两个滑轮组件4分别设置在其中一个窗扇2的下安装槽222内，另外两个滑轮组件4分别设置在另外一个窗扇2的下安装槽222内，其中两个导向组件3分别设置在其中一个窗扇2的上安装槽221内，另外两个导向组件3分别设置在另外一个窗扇2的上安装槽221内，两个窗扇2分别活动设置在安装口10内，并使其中一个窗扇2上下的导向组件3、滑轮组件4分别嵌置在其中一个导向槽111与对应的导轨121上，还使另一个窗扇2上下的导向组件3、滑轮组件4分别嵌置在另一个导向槽111与对应的导轨121上。其中，在梯形凸部341上会形成两个倾斜的表面。由于，两个拨动块35是分别通过对应的弹簧36弹性作用在这两个倾斜表面上的，且两个拨动块35又受到了横向T型槽311的限位导向作用，因此，在移动块34移动过程中，两个拨动块35就会做相互远离或相互靠近的运行。在制造过程中，可分别在两个拨动块35上开设与梯形凸部341的倾斜表面相配的斜面。

本实用新型的推拉窗窗体结构设计十分合理，且窗扇2与窗框1由铝合金型材制成，这样的结构设计能够有效地提高推拉窗的结构强度。通过上述的结构设计，在转动调节螺钉33时，就会使移动块34发生移动，从而就会带动梯形凸部341。由于两块拨动块35分别抵靠在梯形凸部341两斜面上，在梯形凸部341发生移动时，两块拨动块35就会相互靠近或相互远离。而活动块37是通过弹簧36与拨动块35相接的，这就会带动活动块37，从而改变滚轮38的位置。当窗扇2受到垂直于窗扇2表面或不同于导轨121长度方向的力时，滚轮38就会与导向槽111槽壁发生碰撞挤压，从而会使活动块37做压缩弹簧36的运动，这就可以通过弹簧36进行缓冲减震，防止窗扇2发生刚性的碰撞，避免窗扇2或导向组件3在碰撞中受损，有助于延长推拉窗的使用寿命。同时，在导向组件3安装完成后，其上的两个滚轮38是分别抵靠在导向槽111两相对的槽壁上的，在加上滑轮组件4的定位导向作用，可有效地提高窗扇2运行的平稳性与顺畅性，避免开启或关闭窗扇2的过程中，出现磨损或产生噪音的情况。且不论是窗扇2向前摆动还是向后摆动，都是与窗框1实现的柔性接触，这样的技术效果是在保证窗扇2运行精度的情况下实现的。且通过使导向组件3与导向槽111槽壁实现柔性接触，可避免导向槽111因加工精度影响推拉窗运行的平稳性。本实用新型的导向组件3的可通过转动调节螺钉33改变两个滚轮38作用的宽度，以使导向组件3适用于不同宽度的导向槽111，这不仅增大导向组件3的适用范围，还能改变滚轮38作用在导向槽111槽壁上的作用力，有助于提高窗扇2运行的平稳性。

如图1所示，所述铝合金推拉窗还包括月牙锁5，所述月牙锁5包括月牙锁体51和锁扣52，所述月牙锁体51安装在其中一个窗扇2上，所述锁扣52安装在两个窗扇2上。通过月牙锁5的设置，可提高推拉窗的防盗性能。

如图2所示，所述上边框11外壁下部设有上竖向挡板112，所述下边框12外壁上部设有下竖向挡板122。通过上竖向挡板112与下竖向挡板122的设置可以提高挡风与防水性能。

如图3、图4、图6和图7所示，所述第一水平连接部315与第二水平连接部321上分别开设有腰形孔30。腰形孔30的开设可以方便导向组件3的安装，有助于提高导向组件3安装的便利性。

如图11至图13所示，所述左边框13、右边框14结构相同，所述左边框13内侧面与右边框14内侧面上各开设有两条密封条卡槽6，所述上边框11、下边框12、左边框13与右边框14上分别开设中空腔室40，各中空腔室40两相对的腔壁上分别设有呈相对设置的第一凸起部401、第二凸起部402，所述第一凸起部401侧壁上设有第三凸起部403，在与第三凸起部403相对的中空腔室40腔壁上还设有第四凸起部404。通过在中空腔室40内设计出各凸起部，可使窗框1更加牢固，且这样的设计还便于角码的定位安装。在实际制造时，可在各边框上开设出多个中空腔室40，还可在各中空腔室40内设计出与上述的凸起部相同的结构。如图12和图13所示，上边框11与下边框12可采用断桥式结构。制造时，左边框13与右边框14也可以采用断桥式结构。