平开窗结构的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，具体而言，本实用新型涉及一种平开窗结构。

背景技术：

随着人们生活水平质量的提高，对窗户隔音效果、防水功能、气密性及保温性的要求也越来越高，其本质就是对窗户的密封性提出了更高的要求，现有技术中的平开窗结构，存在配套性较差，密封效果不良的问题，从而导致水渗入窗扇闭合时与窗框形成的内部空腔中，且内部空腔中的水无法排出进而渗入室内。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种防水性能好、密封性强的平开窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种平开窗结构，包括窗框及与所述窗框一侧边铰接的窗扇；所述窗框包括下边框及横向固设于下边框顶部上的凸台；所述窗扇外侧壁底部设有能够与所述下边框外侧壁相抵压的第一密封条，所述凸台外侧壁上端设有能够与所述窗扇内侧壁相抵压的第二密封条，所述下边框顶部设有等压胶条，所述等压胶条包括能够与所述窗扇顶部相抵压并能够单向往所述凸台所在的一侧开启的开关结构；在窗扇闭合状态下，所述窗扇底部、下边框和凸台共同构成一内部空腔，所述第一密封条与所述下边框的外侧壁相抵，所述第二密封条与所述窗扇底部相抵，所述开关结构与所述窗扇底部相抵并将所述内部空腔由内至外分隔成密封腔和等压腔；所述等压腔设有排水孔，所述排水孔处于所述下边框外侧壁上与所述第一密封条相抵压之处。

优选地，所述密封腔底部高于等压腔底部。

优选地，所述窗扇外侧壁底部设有一开口向内的第一密封卡槽，所述第一密封条的底部装设于所述第一密封卡槽内，上端在窗扇闭合状态下与所述下边框外侧壁相抵。

优选地，所述下边框顶部构成内部空腔的部分设有开口向上的等压卡槽，所述等压胶条底部装设于所述等压卡槽内，所述开关结构位于等压胶条的上端且呈鸭嘴状。

优选地，所述凸台外侧壁上端设一有开口朝外的第二密封卡槽，所述第二密封条底部装设于所述第二密封卡槽内，上端在窗扇闭合状态下与所述窗扇底部相抵。

优选地，所述窗扇内侧壁设有一开口向下的第三密封卡槽，其内装设有第三密封条，所述第三密封条在在窗扇闭合状态下与所述凸台顶部相抵。

优选地，所述窗扇底部由内至外依次设有第一内腔、第一中腔和第一外腔，所述下边框由内至外依次设有第二内腔、第二中腔和第二外腔；所述第一中腔底部设有T型插条，所述第二中腔顶部设有所述等压卡槽，所述等压胶条的开关结构与所述T型插条的底端相抵。

优选地，所述T型插条、等压胶条、第一外腔底部、窗扇外侧壁、第一密封条及第二外腔顶部共同构成所述等压腔。

优选地，所述T型插条、等压胶条、凸台外侧壁及第二密封条共同构成所述密封腔。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1、本实用新型的方案中，窗扇外侧壁底部设有能够与下边框外侧壁相抵压的第一密封条，防止室外的水渗入等压腔中，下边框顶部设有等压胶条，防止渗入等压腔的水渗入密封腔，凸台外侧壁上端设有能够与窗扇内侧壁相抵压的第二密封条，防止渗入密封腔的水渗入室内，通过设置多道密封胶条实现层层防水及隔音的效果，提高了平开窗结构的密封性能。

2、在窗扇闭合时，第一密封条、第二密封条、等压胶条与所述窗扇和窗框共同构成内外方向的密封腔和等压腔，当室外气压大于室内气压时，等压胶条上的开关结构向密封腔侧开启，使得渗入密封腔的水流到等压腔，经等压腔内的排水孔排出，防止水渗入室内，进一步提高平开窗结构的防水性能及密封性能。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的平开窗结构的结构示意图；

图2为图1所示的平开窗结构的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至2所示的平开窗结构1000，包括窗框1及与所述窗框1一侧边铰接的窗扇2。所述窗框包括下边框11及横向固设于所述下边框11顶部上的凸台12，所述窗扇2外侧壁底部设有能够与所述下边框11外侧壁相抵压的第一密封条21，所述凸台12外侧壁上端设有能够与所述窗扇2内侧壁相抵压的第二密封条121，所述下边框11顶部设有等压胶条111，所述等压胶条111包括能够与所述窗扇2底部相抵压并能够单向往所述凸台12所在的一侧开启的开关结构1111。在窗扇闭合状态下，所述窗扇2底部、下边框11和凸台12共同构成一内部空腔(未标号，下同)，所述第一密封条21与所述下边框11的外侧壁相抵，所述第二密封条121与所述窗扇2底部相抵，所述开关结构1111与所述窗扇2底部相抵并将所述内部空腔由内至外分隔成密封腔3和等压腔4。所述等压腔4内设有排水孔112，所述排水孔112处于下边框外侧壁上与所述第一密封条21相抵之处。

在窗扇2闭合状态下，所述窗扇2外侧壁下端所设第一密封条21用于初步防止水渗入等压腔4；所述等压胶条111用于防止等压腔4内的水渗入密封腔3；所述凸台12外侧壁上端所设第二密封条121用于防止已渗入密封腔3内的雨水渗到室内；通过设置多道密封胶条实现层层防水及隔音的效果，提高了平开窗结构的防水性能和密封性能。

另外，当室外气压大于室内气压时，所述等压胶条111的开关结构1111可单向往所述密封腔3侧开启，因而使得已渗入密封腔3内的水从所述等压胶条111开口处流入等压腔4，所述等压腔4内，所述下边框11与所述第一密封条21相抵之处所设排水孔112，从密封腔内流到等压腔内的水由所述排水孔112排出；进一步提高平开窗的防水性能。

较佳地，所述密封腔3的底部高于所述等压腔4的底部，当开关结构1111向密封腔内部开启的时候，由于密封腔3的底部高于所述等压腔4的底部，因此，可使得密封腔3的水完全排出到等压腔内，增强排水效果，从而提高所述平开窗的防水性能。

进一步地，所述窗扇2外侧壁底部设有一开口向内的第一密封卡槽(未标号，下同)，所述第一密封条21的底部装设于所述第一密封卡槽内，上端在窗扇2闭合状态下与所述下边框11外侧壁相抵。

所述开口向内指的是开口朝向室内方向，所述第一密封条21朝向室内以保证其上端在窗扇2闭合状态下与所述下边框11外侧壁相抵以隔绝室外的水进入等压腔4，起到密封作用，同时，具有一定的隔音保温作用。

进一步地，所述下边框11顶部构成所述内部空腔的部分设有开口向上的等压卡槽(未标号，下同)，所述等压胶条111底部装设于所述等压卡槽内，所述开关结构1111位于等压胶条111的上端且呈鸭嘴状。

所述开口向上指的是开口朝向窗扇2的方向，以在窗扇2闭合时，所述等压胶条111的开关结构1111可与窗扇2的底部相抵，与第一密封条21、窗扇2及下边框11顶部构成等压腔4。

进一步地，所述凸台12外侧壁上端设一有开口朝外的第二密封卡槽(未标号，下同)，所述第二密封卡槽的上槽壁与所述凸台顶部处于同一水平面上(或所述凸台顶部向外延伸，延伸出的部分构成所述第二密封卡槽的上槽壁)，所述第二密封条121底部装设于所述第二密封卡槽内，上端在窗扇2闭合状态下与所述窗扇2底部相抵。

所述开口朝外指的是开口朝向室外方向，以保证所述第二密封条121的上端在窗扇2闭合状态下与所述窗扇2底部相抵，从而形成密封腔3，且隔绝渗入密封腔3内的水进入室内，起到密封作用，同时，具有一定的隔音保温作用。

较佳地，所述窗扇2内侧壁设有一开口向下的第三密封卡槽(未标号，下同)，其内装设有第三密封条22，所述第三密封条22在在窗扇2闭合状态下与所述凸台12顶部(或所述第二密封卡槽的上槽壁)相抵，以进一步防止已渗入密封腔3内的雨水流进室内，加强所述平开窗结构1000的防水性能。

具体地，所述窗扇2底部由内至外依次设有第一内腔23、第一中腔24和第一外腔25，所述下边框11由内至外依次设有第二内腔113、第二中腔114和第二外腔115；所述第一中腔24底部设有T型插条(未标号，下同)，所述第二中腔114的顶部设有所述等压卡槽，所述等压胶条111的底端嵌设于所述等压卡槽内，所述开关结构1111与所述T型插条的底端相抵。所述第一中腔24的两内侧壁下端均设有槽口，所述T型插条顶部的两端分别嵌入所述槽口中，并使得其底部向下以与所述等压胶条111上的开关结构1111相抵。参考图1，所述凸台12固设于所述第二中腔114的顶部，与所述下边框11在结构示意图中呈“凸”字型。

具体地，所述T型插条、等压胶条111、第一外腔25底部、窗扇2外侧壁、第一密封条21及第二外腔115顶部共同构成所述等压腔4。所述第二外腔115外侧壁向等压腔4内延伸，可与第一密封条21的上端相抵，所述排水孔112开设于向等压腔4内部延伸的第二外腔115外侧壁上。

具体地，所述T型插条、等压胶条111、凸台12外侧壁及第二密封条121共同构成所述密封腔3，所述等压卡槽的底部与所述等压腔4底部(即第二外腔115顶部)处于同一水平面上，且由于等压胶条111底部具有一定的厚度，因而使得密封腔3的底部高于等压腔4的底部以使得在等压胶条111的开关结构1111开启的状态下，位于密封腔3内的水可以由密封腔3流入等压腔4。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。