一种斜向钢拉杆安装结构的制作方法

本技术涉及斜向钢拉杆安装，具体为一种斜向钢拉杆安装结构。

背景技术：

1、随着大跨度场馆类结构形式不断发展，钢构件的设计长度日趋增长，在安装过程中需要分段运输和安装，同时安装过程需要设置临时的支撑结构辅助安装，目前的安装结构安装后支撑强度低，稳定性差，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种斜向钢拉杆安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜向钢拉杆安装结构，包括斜向钢拉杆、立柱和横梁，所述斜向钢拉杆上端部与立柱内侧之间通过连接组件连接固定，所述斜向钢拉杆下端部安装凸沿板，所述凸沿板上开设安装孔，所述横梁垂直于立柱底端部，所述横梁上开设与安装孔对称的螺纹孔，所述凸沿板与横梁之间通过锁紧螺栓连接，所述斜向钢拉杆中部安装两个箍环，所述箍环外侧安装固定块，所述固定块与横梁之间安装顶紧组件。

3、优选的，本申请提供的一种斜向钢拉杆安装结构，其中，所述连接组件包括连接块、u型架和凸起块，所述连接块安装于立柱内侧，所述u型架安装于连接块外端部，所述凸起块安装于斜向钢拉杆上端部，且所述凸起块卡入u型架内，所述凸起块与u型架之间通过螺杆组件连接。

4、优选的，本申请提供的一种斜向钢拉杆安装结构，其中，所述螺杆组件包括螺杆和调节螺帽，所述螺杆贯穿u型架和凸起块，所述调节螺帽设置于u型架两侧，且所述调节螺帽与螺杆螺纹连接。

5、优选的，本申请提供的一种斜向钢拉杆安装结构，其中，所述顶紧组件包括顶紧液压缸和顶紧板，所述顶紧液压缸尾端固定于横梁表面，所述顶紧液压缸伸缩端与顶紧板连接，所述顶紧板与固定块下端面连接。

6、优选的，本申请提供的一种斜向钢拉杆安装结构，其中，所述箍环采用两个对称设置的弧形环，两个弧形环通过锁紧螺栓连接固定，所述弧形环采用钢材制成。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)本实用新型结构设计新颖，拆装方便，整体支撑强度高，稳定性好，可重复周转使用，节约了成本，提高了效率。

9、(2)本实用新型中，采用的连接组件包括连接块、u型架和凸起块，连接块安装于立柱内侧，u型架安装于连接块外端部，凸起块安装于斜向钢拉杆上端部，且凸起块卡入u型架内，凸起块与u型架之间通过螺杆组件连接，采用此结构，方便调节斜向钢拉杆的安装角度，安装稳定性好。

10、(3)本实用新型采用的顶紧组件能够对安装后的斜向钢拉杆进一步顶紧固定，提高了抗压能力。

技术特征：

1.一种斜向钢拉杆安装结构，包括斜向钢拉杆(1)、立柱(2)和横梁(3)，其特征在于：所述斜向钢拉杆(1)上端部与立柱(2)内侧之间通过连接组件(4)连接固定，所述斜向钢拉杆(1)下端部安装凸沿板(5)，所述凸沿板(5)上开设安装孔，所述横梁(3)垂直于立柱(2)底端部，所述横梁(3)上开设与安装孔对称的螺纹孔，所述凸沿板(5)与横梁(3)之间通过锁紧螺栓(6)连接，所述斜向钢拉杆(1)中部安装两个箍环(7)，所述箍环(7)外侧安装固定块(8)，所述固定块(8)与横梁(3)之间安装顶紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种斜向钢拉杆安装结构，其特征在于：所述连接组件(4)包括连接块(9)、u型架(10)和凸起块(11)，所述连接块(9)安装于立柱(2)内侧，所述u型架(10)安装于连接块(9)外端部，所述凸起块(11)安装于斜向钢拉杆(1)上端部，且所述凸起块(11)卡入u型架(10)内，所述凸起块(11)与u型架(10)之间通过螺杆组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜向钢拉杆安装结构，其特征在于：所述螺杆组件包括螺杆(12)和调节螺帽(13)，所述螺杆(12)贯穿u型架(10)和凸起块(11)，所述调节螺帽(13)设置于u型架(10)两侧，且所述调节螺帽(13)与螺杆(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜向钢拉杆安装结构，其特征在于：所述顶紧组件包括顶紧液压缸(14)和顶紧板(15)，所述顶紧液压缸(14)尾端固定于横梁(3)表面，所述顶紧液压缸(14)伸缩端与顶紧板(15)连接，所述顶紧板(15)与固定块(8)下端面连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜向钢拉杆安装结构，其特征在于：所述箍环(7)采用两个对称设置的弧形环(16)，两个弧形环(16)通过锁紧螺栓(17)连接固定，所述弧形环(16)采用钢材制成。

技术总结
本技术公开了一种斜向钢拉杆安装结构，包括斜向钢拉杆、立柱和横梁，斜向钢拉杆上端部与立柱内侧之间通过连接组件连接固定，斜向钢拉杆下端部安装凸沿板，凸沿板上开设安装孔，横梁垂直于立柱底端部，横梁上开设与安装孔对称的螺纹孔，凸沿板与横梁之间通过锁紧螺栓连接，斜向钢拉杆中部安装两个箍环，箍环外侧安装固定块，固定块与横梁之间安装顶紧组件，本技术结构设计新颖，拆装方便，整体支撑强度高，稳定性好，可重复周转使用，节约了成本，提高了效率。

技术研发人员：马明,曹南南,鲁云超,韦礼东
受保护的技术使用者：广西鲁板建筑设备制造有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14