水池池壁与框架柱之间的支模结构的制作方法

1.本实用新型属于消防水池施工技术领域，更具体地说，是涉及一种水池池壁与框架柱之间的支模结构。


背景技术：

2.在电子厂房的建设中，常常需要设置消防水池。消防水池是在建筑发生火灾后提供整个火灾期间的某一项或全部消防用水的水池，一般设置在地下室或埋在地下。消防水池内一般设有框架柱，消防水池池壁与框架柱之间留有宽度为100mm-200mm的支模空隙，在浇筑完成后支模空隙用于储存消防用水。
3.目前，消防水池池壁与框架柱之间采用的支模结构虽然能够很好地浇筑消防水池池壁与框架柱，但是在浇筑完成之后，由于支模结构两侧混凝土对支模结构有很大的挤压力，造成后期支模结构难以拆除的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种水池池壁与框架柱之间的支模结构，在浇筑完成消防水池池壁与框架柱后，能够方便地进行拆除，提高了作业效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水池池壁与框架柱之间的支模结构，包括四组限位安装件以及四组第一支模组件，四组限位安装件分别连接于地面上、且一一对应位于四个外模板的内侧，每组限位安装件包括沿外模板的走向间隔排布的三个限位安装件，限位安装件具有开口向上、且水平贯通的安装腔；四组第一支模组件围合成开口向上的矩形框，每组第一支模组件包括两个相邻设置、且板面齐平的第一支模组件，第一支模组件安装于安装腔内，第一支模组件包括两个竖向设置的第一模板以及若干个沿上下方向设置于两个第一模板之间的椭圆管，椭圆管的长轴垂直于第一模板的板面，椭圆管能够周向旋转以避让第一模板至与安装腔的内壁分离；其中，同一组第一支模组件的两个第一支模组件之间插设有第二支模组件，第二支模组件安装于安装腔内、且水平贯穿设有供对拉螺杆穿过的贯穿腔，对拉螺杆穿设于相互平行的两组第一支模组件中的两个第二支模组件的贯穿腔内，每个第二支模组件包括两个分别抱合于对拉螺杆两侧、且分别与两个第一支模组件抵接配合的抱合件。
6.在一种可能的实现方式中，椭圆管的上端设有沿椭圆管的短轴方向贯通的套环，套环内穿设有限位管。
7.在一种可能的实现方式中，水池池壁与框架柱之间的支模结构还包括设置于地面上、且向上延伸的限位杆，椭圆管套设于限位杆上。
8.在一种可能的实现方式中，水池池壁与框架柱之间的支模结构还包括设置于地面上、且向上延伸的两个限位钢筋，椭圆管位于两个限位钢筋之间。
9.在一种可能的实现方式中，同一第一支模组件的两个第一模板之间设有第一挤塑板。
10.一些实施例中，第一挤塑板设有两个、且分别靠近第一模板的两侧边缘设置。
11.在一种可能的实现方式中，第一模板包括两个相互贴合设置的拼合板。
12.在一种可能的实现方式中，抱合件包括两个第二模板以及位于两个第二模板之间的第二挤塑板。
13.在一种可能的实现方式中，相互垂直的两组第一支模组件中的两个第二支模组件的两个贯穿腔沿上下方向间隔设置。
14.在一种可能的实现方式中，椭圆管的高度高于第一模板的高度。
15.本实施例提供的水池池壁与框架柱之间的支模结构，与现有技术相比，在拆卸时，先转动椭圆管，使椭圆管的短轴垂直于第一模板的板面，此时椭圆管与两侧的第一模板分离，分别先后从安装腔内抽出椭圆管和第一模板，此时完成第一支模组件的拆卸，然后将第二支模组件的两个抱合件向对拉螺杆的两侧分离取出，从而方便的拆卸第一支模组件和第二支模组件，提高了作业效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的水池池壁与框架柱之间的支模结构的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1中椭圆管、套环以及限位管的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例图1中ⅱ处的第二支模组件的正视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例图1中ⅰ处的第一支模组件已隐藏其中一个第一模板的左视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例图1中ⅰ处的第一支模组件已隐藏其中一个第一模板的另一实施例的左视结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、外模板；2、水池池壁；3、框架柱；4、对拉螺杆；5、止水钢片；6、地面；10、限位安装件；20、第一支模组件；21、第一模板；211、拼合板；22、椭圆管；30、第二支模组件；31、抱合件；311、第二模板；312、第二挤塑板；32、贯穿腔；40、套环；50、限位管；60、第一挤塑板；70、限位杆；80、限位钢筋。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的水池池壁与框架柱之间的支模结构进行说明。水池池壁与框架柱之间的支模结构，包括四组限位安装件10以及四组第一支模组件20，四组限位安装件10分别连接于地面6上、且一一对应位于四个外模板1的内侧，每组限位安装件10包括沿外模板1的走向间隔排布的三个限位安装件10，限位安装件10具有开口向上、且水平贯通的安装腔；四组第一支模组件20围合成开口向上的矩形框，每组第一支模组件20包括两个相邻设置、且板面齐平的第一支模组件20，第一支模组件20安装于安装腔内，第一支模组件20包括两个竖向设置的第一模板21以及若干个沿上下方向设置于两个第一模板21之间的椭圆管22，椭圆管22的长轴垂直于第一模板21的板面，椭圆管22能够周向旋转以避让第一模板21至与安装腔的内壁分离；其中，同一组第一支模组件20的两个第一支模组件20之间插设有第二支模组件30，第二支模组件30安装于安装腔内、且水平贯穿设有供对拉螺杆4穿过的贯穿腔32，对拉螺杆4穿设于相互平行的两组第一支模组件20中的两个第二支模组件30的贯穿腔32内，每个第二支模组件30包括两个分别抱合于对拉螺杆4两侧、且分别与两个第一支模组件20抵接配合的抱合件31。
28.本技术实施例提供了一种水池池壁与框架柱之间的支模结构，在其实际使用过程中，先安装外模板1，再安装第一支模组件20，使四组第一支模组件20围合成矩形形状，第一支模组件20位于安装腔内以限位第一支模组件20，避免第一支模组件20的倾倒。然后转动椭圆管22，使椭圆管22的长轴垂直于第一模板21的板面，椭圆管22向外侧挤压相邻的两个第一模板21的板面分别与安装腔的内侧壁抵接，从而完成第一支模组件20的固定，并在每组的两个第一支模组件20之间插入第二支模组件30，第二支模组件30也位于其中一个限位安装件10的安装腔内，第二支模组件30的两侧壁分别与安装腔的内侧壁抵接，避免第二支模组件30的倾倒，使对拉螺杆4通过贯穿腔32穿过相对的两个第一支模组件20，并使对拉螺杆4上的两个止水钢片5分别位于相对两组第一支模组件20与外模板1之间，即浇筑完成后止水钢片5位于消防水池池壁2内，在支模完成后向外模板1与第一支模组件20之间进行混凝土的浇筑，混凝土从贯穿腔32中进入第一支模组件20内侧，从而同时完成消防水池池壁2与框架柱3的浇筑。
29.在拆卸时，先转动椭圆管22，使椭圆管22的短轴垂直于第一模板21的板面，此时椭圆管22与两侧的第一模板21分离，分别先后从安装腔内抽出椭圆管22和第一模板21，此时完成第一支模组件20的拆卸，然后将第二支模组件30的两个抱合件31向对拉螺杆4的两侧分离取出，从而方便的拆卸第一支模组件20和第二支模组件30，提高了作业效率。同时对拉螺杆4浇筑于混凝土内，对对拉螺杆4进行了有效的保护，避免了对拉螺杆4的锈蚀。
30.本实施例提供的水池池壁与框架柱之间的支模结构，与现有技术相比，在拆卸时，先转动椭圆管22，使椭圆管22的短轴垂直于第一模板21的板面，此时椭圆管22与两侧的第
一模板21分离，分别先后从安装腔内抽出椭圆管22和第一模板21，此时完成第一支模组件20的拆卸，然后将第二支模组件30的两个抱合件31向对拉螺杆4的两侧分离取出，从而方便的拆卸第一支模组件20和第二支模组件30，提高了作业效率。
31.需要进一步说明的是，限位安装件10为混凝土块，可以在浇筑后与浇筑的混凝土融合在一起，保证了整体的美观性。
32.水池池壁2和框架柱3处在浇筑前都会预先安装钢筋架构来增强水池池壁2和框架柱3的强度，此钢筋架构也可以限制第一支模组件20和第二支模组件30向两侧的倾倒，同时也限制外模板1向内侧倾倒，外模板1的外侧设有斜支撑杆，用于限制外模板1向外侧的倾倒，并且在与对拉螺杆4的限制配合下，避免浇筑时相对的两个外模板1之间的间距增大，此处为现有技术，在此不做过多的赘述。
33.同一组第一支模组件20的两个第一支模组件20与它们之间的第二支模组件30相互挤压抵接配合，以保证第一支模组件20与第二支模组件30之间的密闭性。
34.每组第一支模组件20中的第一支模组件20分别对应安装于其中一组限位安装件10中的其中两个限位安装件10的安装腔内，每组第一支模组件20的两个第一支模组件20之间插的第二支模组件30位于每组限位安装件10中剩余的一个限位安装件10的安装腔内。
35.同时水池池壁2与框架柱3内都预先安装有钢筋结构，也可以进一步限制第一支模组件20和第二支模组件30的倾倒。
36.在一种可能的实现方式中，上述椭圆管22采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，椭圆管22的上端设有沿椭圆管22的短轴方向贯通的套环40，套环40内穿设有限位管50。
37.具体地，在安装时，先将两个第一模板21插入到其中一组限位安装件10的两个限位安装件10之间，然后将椭圆管22插入到两个第一模板21之间，随之转动椭圆管22至长轴垂直于第一模板21的板面，椭圆管22与两个第一模板21挤压，使第一模板21紧密贴合于安装腔的内侧壁上，并将限位管50插入套环40内以限制椭圆管22的转动，从而保证第一支模组件20的稳定性。
38.在拆卸时，只需将限位管50抽出，并转动椭圆管22至短轴垂直于第一模板21的板面，便可轻松将椭圆管22和第一模板21拆卸，提高了拆卸效率。
39.在一种可能的实现方式中，上述椭圆管22采用如图1、图2及图5所示结构，参见图1、图2及图5，水池池壁与框架柱之间的支模结构还包括设置于地面6上、且向上延伸的限位杆70，椭圆管22套设于限位杆70上。
40.具体地，限位杆70为钢筋。限位杆70的设置可以限位椭圆管22沿第一模板21长度方向的蹿动，不但提高了椭圆管22的稳定性，还保证了椭圆管22对第一模板21支撑的稳定性，并且椭圆管22可以绕限位杆70随意转动，避免影响椭圆管22的拆卸。
41.在一种可能的实现方式中，上述椭圆管22采用如图1、图2及图6所示结构，参见图1、图2及图6，水池池壁与框架柱之间的支模结构还包括设置于地面6上、且向上延伸的两个限位钢筋80，椭圆管22位于两个限位钢筋80之间。
42.具体地，限位钢筋80的设置只是限位椭圆管22沿第一模板21长度方向的蹿动，不但提高了椭圆管22的稳定性，还保证了椭圆管22对第一模板21支撑的稳定性，并且椭圆管22与两个限位钢筋80之间具有一定的间隙，可以使椭圆管22随意转动，避免影响椭圆管22的拆卸。
43.在一种可能的实现方式中，上述第一模板21采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，同一第一支模组件20的两个第一模板21之间设有第一挤塑板60。
44.具体地，第一挤塑板60为b1级挤塑板。b1级挤塑板具有抗压强度高和抗冲击性强的优点，能够很好的保证第一支模组件20的整体强度。第一挤塑板60填充在两个第一模板21之间，避免第一模板21的变形。
45.一些实施例中，第一挤塑板60设有两个、且分别靠近第一模板21的两侧边缘设置。
46.具体地，两个第一挤塑板60分别靠近第一模板21的两侧边缘设置，增加了第一模板21边缘处的强度，避免了第一模板21边缘处的变形。
47.在一种可能的实现方式中，上述第一模板21采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，第一模板21包括两个相互贴合设置的拼合板211。
48.具体地，在椭圆管22的两侧，每侧分别设有两个拼合板211，两个拼合板211的板面相互贴合，不但保证了整体第一模板21的整体强度，还可将第一模板21分为两个拼合板211分别拆卸或安装，为工作人员拆卸或安装第一模板21提供了方便。
49.在一种可能的实现方式中，上述抱合件31采用如图1及图4所示结构，参见图1及图4，抱合件31包括两个第二模板311以及位于两个第二模板311之间的第二挤塑板312。
50.具体地，两个抱合件31上各有一半贯穿腔32。第二支模组件30为两个抱合件31拼合的形式，方便了工作人员的拆卸。第二挤塑板312为b1级挤塑板。b1级挤塑板具有抗压强度高和抗冲击性强的优点，能够很好的保证第二支模组件30的整体强度，第二挤塑板312的宽度与第二模板311的宽度相同。并且b1级挤塑板不但重量较轻，方便了工作人员的拆卸。
51.在一种可能的实现方式中，上述第二支模组件30采用如图1及图4所示结构，参见图1及图4，相互垂直的两组第一支模组件20中的两个第二支模组件30的两个贯穿腔32沿上下方向间隔设置。
52.具体地，一个对拉螺杆4穿过相对的两个贯穿腔32。每个第二支模组件30上沿上下方向间隔设有若干个贯穿腔32，每个贯穿腔32供一个对拉螺杆4穿过相邻两个第二支模组件30上的贯穿腔32错开设置，便于两组交错穿过的对拉螺杆4错开。
53.在一种可能的实现方式中，上述椭圆管22采用如图5及图6所示结构，参见图5及图6，椭圆管22的高度高于第一模板21的高度。
54.具体地，椭圆管22在同一第一支模组件20的两个第一模板21之间设有若干个，若干个椭圆管22沿水平方向间隔布设。椭圆管22的高度高于第一模板21的高度，方便工作人员对椭圆管22的安装与拆卸。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。