一种隐藏式拉杆玻璃采光顶的制作方法

1.本实用新型属于建筑物采光顶技术领域，具体涉及一种隐藏式拉杆玻璃采光顶。


背景技术：

2.随着建筑行业发展的突飞猛进和建筑技术水平的不断提高，以及人们审美观念不断提升，促进了大量的造型复杂、技术含量高、漂亮美观的建筑幕墙出现；而玻璃采光顶以其造型简洁、轻巧和美观深受业主喜爱。现有的采光顶通常是在主体钢骨架上再加支撑点用以固定玻璃次骨架，能够减小主体钢结构的施工偏差，但易出现玻璃面到主体钢结构骨架距离不均、固定玻璃的次龙骨与主体钢结构骨架重合，仅靠点式玻璃彩光电存在较大安全隐患，且视觉上观感差；同时由于接触雨水，使其密封性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种隐藏式拉杆玻璃采光顶，通过设置竖向支撑结构在第一方向上支撑玻璃面板，同时通过隐藏式的横向支撑结构在第二方向上连接相邻两个玻璃面板，从采光顶建筑外观效果上保证其在色调、通透度、光彩度等方面的动态效果，使得建筑整体更具美观性、统一性；同时在结构间连接处、缝隙处均填充密封胶或者三元乙丙胶条，从而形成多道防水层，起到良好防水效果，降低渗漏风险。
4.一种隐藏式拉杆玻璃采光顶，包括：
5.玻璃面板，其为多个；
6.竖向支撑结构，其包括铝合金底座和铝合金玻璃压板，所述铝合金底座断面为山型结构，其开口端抵接所述玻璃面板底面，且通过三元乙丙胶条连接密封；所述铝合金玻璃压板断面为u型结构，其开口端背朝所述玻璃面板顶面，且通过三元乙丙胶条连接密封；所述铝合金底座与所述铝合金玻璃压板配合夹固相邻两个所述玻璃面板，用于在第一方向上支撑所述玻璃面板；
7.横向支撑结构，其包括钢玻璃托扳和不锈钢拉杆；所述钢玻璃托扳沿第二方向布置，且与所述不锈钢拉杆配合连接相邻两个所述玻璃面板，用于在第二方向上连接相邻两个所述玻璃面板；
8.挠度控制结构，其包括不锈钢组件，用于在第二方向上夹固相邻两个所述玻璃面板，采用硅橡胶条填充，并采用密封胶密封。
9.通过设置竖向支撑结构在第一方向上支撑玻璃面板，同时通过隐藏式的横向支撑结构在第二方向上连接相邻两个玻璃面板，从采光顶建筑外观效果上保证其在色调、通透度、光彩度等方面的动态效果，使得建筑整体更具美观性、统一性；同时在结构间连接处、缝隙处均填充密封胶或者三元乙丙胶条，从而形成多道防水层，起到良好防水效果，降低渗漏风险。
10.进一步的，所述铝合金底座包括第一框体和位于第一框体上部的三个凸起，所述凸起分别为中间连接柱以及两侧的第一支腿，所述中间连接柱高于两侧的所述第一支腿，
所述中间连接柱与两侧的所述第一支腿间形成凹槽结构；所述中间连接柱的顶面与所述玻璃面板的顶面齐平，所述中间连接柱位于相邻两个所述玻璃面板的接缝中线上，且与所述玻璃面板间设置泡沫棒，并采用密封胶填充密封；所述第一支腿顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽内装配有所述三元乙丙胶条，用于支承所述玻璃面板底面；
11.所述铝合金玻璃压板包括第二框体、第二支柱、以及第二支腿，所述第二支柱位于所述第二框体两侧、且两个所述第二支柱间形成第二凹槽，所述第二凹槽内装配有三元乙丙胶条；所述第二支腿位于所述第二框体底部，且底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内装配有三元乙丙胶条，用于支承所述玻璃面板顶面，并采用密封胶密封；
12.所述铝合金底座的所述中间连接柱与所述铝合金玻璃压板的所述第二框体通过内六角盘头螺钉连接。
13.通过在铝合金底座上设置多个凸起，且可依据玻璃面板厚度和位置设计，能够承受玻璃面板自重，同时通过在凸起与玻璃面板的缝隙间设置泡沫棒，并在各缝隙处采用密封胶进行密封，形成多道防水层，提高采光顶的防水效果，降低渗漏风险。
14.进一步的，所述竖向支撑结构还包括竖向钢龙骨，其一端与基础结构连接，另一端与所述铝合金底座的所述第一框体通过内六角盘头螺钉连接、且与所述钢玻璃托扳垂直向焊接连接。
15.通过设置竖向钢龙骨，连接玻璃面板与基础结构，对玻璃面板其支撑作用；同时连接钢玻璃托扳，便于确定其位置。
16.进一步的，所述钢玻璃托扳包括第一分支、第二分支，所述第一分支内开设第四凹槽，所述第二分支内开设第五凹槽，所述第四凹槽与所述第五凹槽内壁设置螺纹、且螺纹方向相反；所述钢玻璃托扳与所述不锈钢拉杆螺纹配合，用于连接相邻两个所述玻璃面板。
17.通过在钢玻璃托扳上设置第一分支和第二分支，且分别与不锈钢拉杆螺纹配合，连接相邻两个玻璃面板。
18.进一步的，所述钢玻璃托扳包括第三分支，所述第三分支内开设第六凹槽，所述第六凹槽内壁设置螺纹，且与所述不锈钢拉杆螺纹配合，用于连接边缘所述玻璃面板。
19.通过在钢玻璃托扳上设置第三分支，且与不锈钢拉杆螺纹配合，连接固定边缘的玻璃面板。
20.进一步的，所述不锈钢件组件包括：
21.第一不锈钢件，其呈一字型；所述第一不锈钢件上开设第一沉头机制螺钉孔；
22.第二不锈钢件，其呈倒t型，包括横杆和连接杆，所述连接杆上设置腰型孔，用于穿设在所述不锈钢拉杆上；所述连接杆上开设第二沉头机制螺钉孔；
23.所述第一沉头机制螺钉孔与所述第二沉头机制螺钉孔通过内六角沉头螺钉连接。
24.通过第一不锈钢件和第二不锈钢件配合，用于在第二方向上夹固玻璃面板。
25.进一步的，所述第一不锈钢件、所述第二不锈钢件与所述玻璃面板间分别设置橡胶垫块。
26.进一步的，所述硅橡胶条穿设在所述不锈钢拉杆上，在第二方向上填充相邻两个所述玻璃面板间的缝隙，并采用密封胶密封。
27.通过硅橡胶条和密封胶配合，用于玻璃面板在第二方向上缝隙内的防水。
28.本实用新型的有益效果为：
29.本实用新型通过设置竖向支撑结构在第一方向上支撑玻璃面板，同时通过隐藏式的横向支撑结构在第二方向上连接相邻两个玻璃面板，从采光顶建筑外观效果上保证其在色调、通透度、光彩度等方面的动态效果，使得建筑整体更具美观性、统一性；通过在铝合金底座上设置多个凸起，且可依据玻璃面板厚度和位置设计，能够承受玻璃面板自重，同时通过在凸起与玻璃面板的缝隙间设置泡沫棒，并在结构间连接处、缝隙处均填充密封胶、三元乙丙胶条或者硅橡胶条，从而形成多道防水层，起到良好防水效果，降低渗漏风险。
附图说明
30.图1为本实用新型的横剖结构示意图；
31.图2为本实用新型的竖剖结果示意图；
32.图3为铝合金底座和铝合金玻璃压板的结构示意图；
33.图4为挠度控制结构的结构示意图；
34.图5为设置在中间的钢玻璃托扳结构示意图；
35.图6为设置在边缘的钢玻璃托扳结构示意图；
36.图7为不锈钢组件的结构示意图。
37.附图标记：
38.1、玻璃面板；
39.21、竖向钢龙骨；22、铝合金底座；221、第一框体；222、第一支腿；2221、第一凹槽；223、中间连接柱；23、铝合金玻璃压板；231、第二框体；232、第二支柱；233、第二支腿；2331、第三凹槽；234、第二凹槽；
40.31、钢玻璃托扳；311、第一分支；3111、第四凹槽；312、第二分支；3121、第五凹槽；313、第三分支；3131、第六凹槽；32、不锈钢拉杆；
41.41、第一不锈钢件；42、第二不锈钢件；421、横杆；422、连接杆；4221、腰型孔；43、橡胶垫块；
42.51、三元乙丙胶条；52、密封胶；53、泡沫棒；54、硅橡胶条；55、内六角盘头螺钉；56、内六角沉头螺钉。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.图1、图2所示的是一种隐藏式拉杆玻璃采光顶，包括玻璃面板1、竖向支撑结构、横向支撑结构和挠度控制结构，通过设置竖向支撑结构在第一方向上支撑玻璃面板1，同时通过隐藏式的横向支撑结构在第二方向上连接相邻两个玻璃面板1，从采光顶建筑外观效果上保证其在色调、通透度、光彩度等方面的动态效果，使得建筑整体更具美观性、统一性；同时在结构间连接处、缝隙处均填充密封胶52或者三元乙丙胶条51，从而形成多道防水层，起到良好防水效果，降低渗漏风险。
47.具体来说，玻璃面板1，其为多个。
48.具体来说，如图3所示，竖向支撑结构，其包括：
49.竖向钢龙骨21，其在第一方向上沿基础结构布置；
50.铝合金底座22，铝合金底座22断面为山型结构，其包括第一框体221和位于第一框体221上部的三个凸起，凸起分别为中间连接柱223以及两侧的第一支腿222，中间连接柱223高于两侧的第一支腿222，中间连接柱223与两侧的第一支腿222间形成凹槽结构；中间连接柱223的顶面与玻璃面板1的顶面齐平，中间连接柱223位于相邻两个玻璃面板1的接缝中线上，且与玻璃面板1间设置泡沫棒53，并采用密封胶52填充密封；第一支腿222顶端设有第一凹槽2221，第一凹槽2221内装配有三元乙丙胶条51；铝合金底座22开口端抵接玻璃面板1底面，使得玻璃面板1底面支承于三元乙丙胶条51上，并采用密封胶52进行密封；
51.铝合金玻璃压板23，铝合金玻璃压板23断面为u型结构，其包括第二框体231、第二支柱232、以及第二支腿233，第二支柱232位于第二框体231两侧、且两个第二支柱232间形成第二凹槽234，第二凹槽234内装配有三元乙丙胶条51；两个第二支腿233分别位于第二框体231底部两侧，且第二支腿233底部设有第三凹槽2331，第三凹槽2331内装配有三元乙丙胶条51；铝合金玻璃压板23开口端背朝玻璃面板1顶面，玻璃面板1顶面支承于三元乙丙胶条51上，并采用密封胶52密封；
52.铝合金底座22的第一框体221与竖向钢龙骨21通过内六角盘头螺钉55连接；铝合金底座22的中间连接柱223与铝合金玻璃压板23的第二框体231通过内六角盘头螺钉55连接，夹固相邻两个玻璃面板1，用于在第一方向上支撑玻璃面板1。
53.通过设置竖向钢龙骨21，连接玻璃面板1与基础结构，对玻璃面板1其支撑作用；通过在铝合金底座22上设置多个凸起，且可依据玻璃面板1厚度和位置设计，能够承受玻璃面板1自重，同时通过在凸起与玻璃面板1的缝隙间设置泡沫棒53，并在各缝隙处采用密封胶52进行密封，形成多道防水层，提高采光顶的防水效果，降低渗漏风险。
54.具体来说，横向支撑结构，其包括：
55.不锈钢拉杆32，其沿第二方向布置；
56.钢玻璃托扳31，其沿第二方向布置，且垂直向焊接竖向钢龙骨21，用于定位钢玻璃托扳31；
57.其中，如图5所示，钢玻璃托扳31包括第一分支311、第二分支312，第一分支311内开设第四凹槽3111，第二分支312内开设第五凹槽3121，第四凹槽3111与第五凹槽3121内壁
设置螺纹、且螺纹方向相反；钢玻璃托扳31与不锈钢拉杆32螺纹配合，用于在第二方向上连接相邻两个玻璃面板1。
58.其中，如图6所示，钢玻璃托扳31包括第三分支313，第三分支313内开设第六凹槽3131，第六凹槽3131内壁设置螺纹，且与不锈钢拉杆32螺纹配合，用于连接边缘玻璃面板1。
59.具体来说，如图4所示，挠度控制结构，其包括不锈钢组件，用于在第二方向上夹固相邻两个玻璃面板1，采用硅橡胶条54填充，并采用密封胶52密封。
60.其中，如图7所示，不锈钢件组件包括：
61.第一不锈钢件41，其呈一字型；第一不锈钢件41上开设第一沉头机制螺钉孔；
62.第二不锈钢件42，其呈倒t型，包括横杆421和连接杆422，连接杆422上设置腰型孔4221，用于穿设在不锈钢拉杆32上；连接杆422上开设第二沉头机制螺钉孔；
63.第一沉头机制螺钉孔与第二沉头机制螺钉孔通过内六角沉头螺钉56连接。
64.其中，第一不锈钢件41、第二不锈钢件42与玻璃面板1间分别设置橡胶垫块43。
65.其中，硅橡胶条54穿设在不锈钢拉杆32上，在第二方向上填充相邻两个玻璃面板1间的缝隙，并采用密封胶52密封；通过硅橡胶条54和密封胶52配合，用于玻璃面板1在第二方向上缝隙内的防水。
66.在本实施例中，硅橡胶条54在不锈钢拉杆32上的位置位于距端点200mm处。
67.本实用新型的安装方法为：
68.安装时，在第一方向上，将铝合金底座22的第一框体221通过内六角盘头螺钉55固定在竖向钢龙骨21上、将钢玻璃托扳31垂直向焊接扎起竖向钢龙骨21上；将三元乙丙胶条51置入铝合金底座22的第一支腿222中，用于支承玻璃面板1底面，并采用密封胶52密封；铝合金底座22的中间连接柱223与玻璃面板1间填充泡沫棒53，并采用密封胶52密封；铝合金底座22的中间连接柱223与铝合金玻璃压板23的第二框体231通过内六角盘头螺钉55连接；将三元乙丙胶条51置入铝合金玻璃压板23的第二支腿233中，用于支承玻璃面板1顶面，并采用密封胶52密封；同时将三元乙丙胶条51置入铝合金玻璃压板23的第二凹槽234中；
69.在第二方向上，将硅橡胶条54预先穿设在不锈钢拉杆32上，将第二不锈钢件42通过腰型孔4221穿设在不锈钢拉杆32上，并将不锈钢拉杆32两端分别与钢玻璃托扳31的第一分支311、第二分支312螺纹配合，使得与钢玻璃托扳31连接；将第一不锈钢件41与第二不锈钢件42通过内六角沉头螺钉56连接，且第一不锈钢件41、第二不锈钢件42与玻璃面板1间设置橡胶垫块43，并将硅橡胶条54置入相邻两个玻璃面板1的横向缝隙中，并采用密封胶52进行密封，完成隐藏式拉杆玻璃采光顶的安装。
70.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。