一种便于安装的轻型铝单板幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种便于安装的轻型铝单板幕墙。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳喷涂是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用；
3.但是在铝单板安装成幕墙时，因工人需要螺栓对铝单板固定在框架上，使得工人在已经将框架安装在墙体上后对铝单板进行固定，极为浪费工人的工作时间，为此，我们提出一种便于安装的轻型铝单板幕墙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的轻型铝单板幕墙。
5.以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轻型铝单板幕墙，包括安装架本体，所述安装架本体的内壁两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均套接有移动块，两个所述移动块的外侧均连接于固定块的两端，所述固定块的内壁插接有定位铁块，所述定位铁块的顶部开设有限制槽，所述移动块的内壁滑动连接有限制块，且限制块与限制槽之间相互配合。
6.优选的，所述安装架本体的两侧均开设有多个定位孔。
7.优选的，所述定位铁块的侧面固定连接有铝单板。
8.优选的，所述安装架本体的转动连接有传动杆，所述传动杆的底端外侧套接有皮带，且皮带的两端均位于螺纹杆的顶部，且皮带位于安装架本体的内壁。
9.优选的，所述定位铁块靠近固定块的一端开设有倾斜面，所述固定块的内壁底部两侧均设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的内壁均套接有移动杆，且移动杆与复位弹簧的顶端均固定连接于限制块的底面。
10.优选的，所述固定块的侧面均开设有卡槽，所述固定块的两侧均固定连接有卡板，所述卡板卡接于移动块的外侧，所述移动块的外侧开设有多个槽口，所述卡板的外侧均开设有多个限制孔，且限制孔与槽口的半径相同。
11.采用上述技术方案，由于利用定位铁块和铝单板之间进行的，使得工人对定位铁块进行固定以便于对铝单板进行固定，使多个铝单板进行固定在外墙后使其铝单板形成幕墙，通过螺纹杆的转动便于调节移动块进行上下移动，使得插接与移动块上的固定块进行上下移动，使固定块能够带动定位铁块进行上下移动，使得工人在对铝单板进行安装时进行调节单板的位置，以便于工作在未插接于定位铁块时将安装架本体进行调节和组装，利
用限制槽和限制块之间相互配合，使得固定块与定位铁块之间进行快速固定，极大的减少了工人在安装铝单板时将铝单板固定在框架上的时间；
12.采用上述技术方案，由于利用螺栓通过槽口和限制孔便于工人对安装架本体上的固定块和移动块之间进行组装，通过工人转动传动杆便于使皮带带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动移动块进行上下移动，对铝单板之间的位置进行调节，极大的减少了固定位置有偏差需要工人拍敲的问题，能够更加快速的对铝单板进行对齐。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装架本体结构示意图；
15.图3为本实用新型固定块结构示意图；
16.图4为本实用新型固定块侧剖结构示意图；
17.图5为本实用新型皮带结构示意图。
18.图中：1、安装架本体；2、螺纹杆；3、移动块；4、固定块；41、复位弹簧；42、移动杆；43、卡槽；44、卡板；45、槽口；46、限制孔；5、定位铁块；51、铝单板；6、限制槽；7、限制块；8、定位孔；9、传动杆；91、皮带。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的轻型铝单板幕墙，包括安装架本体1，安装架本体1的内壁两侧均转动连接有螺纹杆2，两个螺纹杆2的外侧均套接有移动块3，两个移动块3的外侧均连接于固定块4的两端，固定块4的内壁插接有定位铁块5，定位铁块5的顶部开设有限制槽6，移动块3的内壁滑动连接有限制块7，且限制块7与限制槽6之间相互配合，安装架本体1的两侧均开设有多个定位孔8，定位铁块5的侧面固定连接有铝单板51，固定块4的内壁底部两侧均设有复位弹簧41，两个复位弹簧41的内壁均套接有移动杆42，且移动杆42与复位弹簧41的顶端均固定连接于限制块7的底面。
22.具体的，利用定位铁块5和铝单板51之间进行的，使得工人对定位铁块5进行固定以便于对铝单板51进行固定，使多个铝单板51进行固定在外墙后使其铝单板51形成幕墙，通过螺纹杆2的转动便于调节移动块3进行上下移动，使得插接与移动块3上的固定块4进行上下移动，使固定块4能够带动定位铁块5进行上下移动，使得工人在对铝单板51进行安装时进行调节单板的位置，利用多个定位块8使工人利用螺栓将安装架本体1固定于墙面上，以便于工作在未插接于定位铁块5时将安装架本体1进行调节和组装，利用复位弹簧41和移动杆42使得定位铁块5通过固定块4的内壁时，定位铁块5的倾斜面推动限制块7进行向上移动，使得限制块7移动至限制槽6上方时，复位弹簧41对限制块7进行拉伸，使得限制块7卡接于限制槽6的内壁，极大的减少了工人在安装铝单板51时将铝单板51固定在框架上的时间。
23.实施例2：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的轻型铝单板幕墙，包括安装架本体1，安装架本体1的内壁两侧均转动连接有螺纹杆2，两个螺纹杆2的外侧均套接有移动块3，两个移动块3的外侧均连接于固定块4的两端，固定块4的内壁插接有定位铁块5，定位铁块5的顶部开设有限制槽6，移动块3的内壁滑动连接有限制块7，且限制块7与限制槽6之间相互配合，安装架本体1的转动连接有传动杆9，传动杆9的底端外侧套接有皮带91，且皮带91的两端均位于螺纹杆2的顶部，且皮带91位于安装架本体1的内壁，定位铁块5靠近固定块4的一端开设有倾斜面，固定块4的侧面均开设有卡槽43，固定块4的两侧均固定连接有卡板44，卡板44卡接于移动块3的外侧，移动块3的外侧开设有多个槽口45，卡板44的外侧均开设有多个限制孔46，且限制孔46与槽口45的半径相同。
25.具体的，利用螺栓通过槽口45和限制孔46便于工人对安装架本体1上的固定块4和移动块3之间进行组装，通过工人转动传动杆9便于使皮带91带动螺纹杆2进行转动，使得螺纹杆2带动移动块3进行上下移动，对铝单板51之间的位置进行调节，极大的减少了固定位置有偏差需要工人拍敲的问题，能够更加快速的对铝单板51进行对其。
26.工作原理：利用定位铁块5和铝单板51之间进行的，使得工人对定位铁块5进行固定以便于对铝单板51进行固定，使多个铝单板51进行固定在外墙后使其铝单板51形成幕墙，通过螺纹杆2的转动便于调节移动块3进行上下移动，使得插接与移动块3上的固定块4进行上下移动，使固定块4能够带动定位铁块5进行上下移动，使得工人在对铝单板51进行安装时进行调节单板的位置，利用多个定位块8使工人利用螺栓将安装架本体1固定于墙面上，以便于工作在未插接于定位铁块5时将安装架本体1进行调节和组装，利用复位弹簧41和移动杆42使得定位铁块5通过固定块4的内壁时，定位铁块5的倾斜面推动限制块7进行向上移动，使得限制块7移动至限制槽6上方时，复位弹簧41对限制块7进行拉伸，使得限制块7卡接于限制槽6的内壁，利用螺栓通过槽口45和限制孔46便于工人对安装架本体1上的固定块4和移动块3之间进行组装，通过工人转动传动杆9便于使皮带91带动螺纹杆2进行转动，使得螺纹杆2带动移动块3进行上下移动，对铝单板51之间的位置进行调节，极大的减少了固定位置有偏差需要工人拍敲的问题，能够更加快速的对铝单板51进行对齐。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。