一种轻质石膏生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏技术领域，具体涉及一种轻质石膏生产用脱模装置。


背景技术：

2.石膏具有隔音、隔热和防火性能，石膏在生产时需要用到模具，石膏在生产完成后需要进行脱模。
3.现有技术中(专利号：cn213859917u)的一种可快速脱模的现浇石材石膏脱模装置，包括工作台、调节柱、支撑板和收集盒，所述工作台的上表面设置有支撑柱，所述调节柱的上端安装有脱模板，所述模座的下端外表面固定连接有固定块，所述弹簧的下端固定连接有缓冲块，所述模座的左右两侧固定连接有支撑板，所述调节杆的外表面设置有调节块，所述液压杆的下端安装有固定板，所述控制块的内部贯穿连接有支撑杆，且支撑杆的外部设置有夹板，所述模座的内部贯穿连接有电动伸缩杆，所述工作台的右侧外表面固定连接有收集盒。
4.现有技术的石膏脱模装置在电机带动两个夹板采用夹取的方式将成型的石膏件取出，夹取过程中，力度稍大就会对石膏件本身造成损伤，严重的话甚至无法对产品进行修复，造成生产成本加大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的石膏脱模装置存在取下石膏件的过程中易对石膏件本次造成损坏的问题，本实用新型提供一种轻质石膏生产用脱模装置，通过利用驱动电机带动卷线辊将拉绳卷收来将模具中的左模具壳和右模具壳向外侧拉动，从而将模具剥开将石膏件显露出来，有效减缓了在取下石膏件的过程中对石膏件的伤害。其具体技术方案如下：
6.一种轻质石膏生产用脱模装置，包括底座，所述底座的上表面安装有能够打开的限位板，所述限位板内夹持放置有模具，所述模具为橡胶模具，所述底座的上表面安装有两个固定架，所述固定架内均转动安装有卷线辊，所述卷线辊与模具之间均连接有拉绳；
7.上述技术方案中，所述固定架均包括两个竖杆，两个所述竖杆对称安装在底座的上表面，且竖杆的外侧表面均安装有l型固定杆，前端所述l型固定杆的前表面均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均安装有转动杆，所述转动杆转动安装在对应的前后两个所述 l型固定杆之间，且卷线辊套接在对应的转动杆外表面；
8.上述技术方案中，所述模具包括左模具壳和右模具壳，所述左模具壳和右模具壳的外侧表面均安装有两个勾环，所述拉绳的一端与对应的卷线辊的外表面固定连接，所述拉绳远离卷线辊的一端固定连接有v型连接头，且v型连接头远离拉绳的一端均连接有挂钩，所述挂钩挂接安装在对应的勾环内；
9.上述技术方案中，所述限位板包括左上板、右上板、左下板和右下板，所述左上板的右表面与右上板的左表面贴合，所述左下板的右表面与右下板的左表面贴合；
10.上述技术方案中，所述左上板与右上板和左下板和右下板之间均贯穿螺接安装有
螺栓；
11.上述技术方案中，所述左上板和右上板与对应的竖杆之间均安装有第一液压伸缩杆；
12.所述左下板和右下板与对应的竖杆之间均安装有第二液压伸缩杆；
13.上述技术方案中，所述l型固定杆与对应的竖杆之间均安装有加固杆；
14.上述技术方案中，所述拉绳为钢丝绳。
15.本实用新型的一种轻质石膏生产用脱模装置，与现有技术相比，有益效果为：
16.一、现有技术中的托膜装置在取石膏件时，是通过电机带动两个夹板采用夹取的方式将成型的石膏件取出，而本实用新型时通过将左模具壳和右模具壳向外侧剥开将石膏件与模具脱离取件，能够有效避免在脱模时对石膏件造成的伤害。
17.二、本实用新型通过设置固定架，能够对橡胶材质的模具进行限位，能够使模具注浆时保持稳定，使石膏生产过程中，原料灌注更加方便。
18.三、本实用新型通过在l型固定杆与对应的竖杆之间设置加固杆，能够加强两个l型固定杆之间的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的一种轻质石膏生产用脱模装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种轻质石膏生产用脱模装置的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种轻质石膏生产用脱模装置的模具爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例2的一种轻质石膏生产用脱模装置的主视结构示意图；
23.图1-4中，其中：1-底座，2-限位板，21-上左板，22-上右板，23-下左板，24-下右板，25
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螺栓，26-第一液压伸缩杆，27-第二液压伸缩杆，3-模具，31-左模具壳，32-右模具壳，33-勾环，4-固定架，41-竖杆，42-l型固定杆，43-加固杆，5-驱动电机，6-主动杆，7-卷线辊，8
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拉绳，81-v型连接头，82-挂钩。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例1
26.一种轻质石膏生产用脱模装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的上表面安装有能够打开的限位板2，限位板2内夹持放置有模具3，模具3为橡胶模具，底座1的上表面安装有两个固定架4，固定架4内均转动安装有卷线辊7，卷线辊7与模具3之间均连接有拉绳8，拉绳8为钢丝绳，通过转动卷线辊7对拉绳8卷收，拉绳8能够向外侧拉动对应的模具壳，将模具3剥开；
27.固定架4均包括两个竖杆41，两个竖杆41对称安装在底座1的上表面，且竖杆41的外侧表面均安装有l型固定杆42，l型固定杆42与对应的竖杆41之间均安装有加固杆 43，加固杆43用于加强l型固定架42的承载强度，前端l型固定杆42的前表面均安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端均安装有转动杆6，转动杆6转动安装在对应的前后两个 l型固定杆42之间，且卷线辊7套接在对应的转动杆6外表面，驱动电机5(驱动电机5为伺服电机)接通电
源启动后，能够通过转动杆6带动卷线辊7转动；
28.模具3包括左模具壳31和右模具壳32，左模具壳31和右模具壳32的外侧表面均安装有两个勾环33，拉绳8的一端与对应的卷线辊7的外表面固定连接，拉绳8远离卷线辊7 的一端固定连接有v型连接头81，且v型连接头81远离拉绳8的一端均连接有挂钩82，挂钩82挂接安装在对应的勾环33内，拉绳8通过v型连接头81和挂钩82及勾环33与对应的模具壳固定连接；
29.限位板2包括左上板21、右上板22、左下板23和右下板24，左上板21的右表面与右上板22的左表面贴合，左下板23的右表面与右下板24的左表面贴合，左上板21与右上板 22和左下板23和右下板24之间均贯穿螺接安装有螺栓25，左上板21与右上板22和左下板23和右下板24之间均通过螺栓25进行固定。
30.本实施例的一种轻质石膏生产用脱模装置的使用方法：脱模时，先将左上板21和右上板22之间的螺栓25拧下，将左上板21和右上板22从模具3的外表面取下，然后驱使驱动电机5带动对应的卷线辊7转动对拉绳8进行卷收，卷收过程中，拉绳8将对应的模具壳向外侧拉动，将模具3上端剥开，剥开后将驱动电机5停止工作，将左下板23和右下板24之间的螺栓25拧下，将左下板23和右下板24从模具3的外表面取下，最后手扶模具3内的石膏件，驱使驱动电机5继续工作，利用拉绳8将石膏件外表面余下的模具3剥下即可，本实用新型与现有技术中的脱模装置相比，能够在托膜过程中减少对石膏件的损坏。
31.实施例2
32.一种轻质石膏生产用脱模装置，如图2-4所示，包括底座1，底座1的上表面安装有能够打开的限位板2，限位板2内夹持放置有模具3，模具3为橡胶模具，底座1的上表面安装有两个固定架4，固定架4内均转动安装有卷线辊7，卷线辊7与模具3之间均连接有拉绳8，拉绳8为钢丝绳，通过转动卷线辊7对拉绳8卷收，拉绳8能够向外侧拉动对应的模具壳，将模具3剥开；
33.固定架4均包括两个竖杆41，两个竖杆41对称安装在底座1的上表面，且竖杆41的外侧表面均安装有l型固定杆42，l型固定杆42与对应的竖杆41之间均安装有加固杆 43，加固杆43用于加强l型固定架42的承载强度，前端l型固定杆42的前表面均安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端均安装有转动杆6，转动杆6转动安装在对应的前后两个 l型固定杆42之间，且卷线辊7套接在对应的转动杆6外表面，驱动电机5(驱动电机5为伺服电机)接通电源启动后，能够通过转动杆6带动卷线辊7转动；
34.模具3包括左模具壳31和右模具壳32，左模具壳31和右模具壳32的外侧表面均安装有两个勾环33，拉绳8的一端与对应的卷线辊7的外表面固定连接，拉绳8远离卷线辊7 的一端固定连接有v型连接头81，且v型连接头81远离拉绳8的一端均连接有挂钩82，挂钩82挂接安装在对应的勾环33内，拉绳8通过v型连接头81和挂钩82及勾环33与对应的模具壳固定连接；
35.限位板2包括左上板21、右上板22、左下板23和右下板24，左上板21的右表面与右上板22的左表面贴合，左下板23的右表面与右下板24的左表面贴合，左上板21和右上板 22与对应的竖杆41之间均安装有第一液压伸缩杆26，左下板23和右下板24与对应的竖杆 41之间均安装有第二液压伸缩杆27，第一液压伸缩杆26收缩，能够带动左上板21和右上板22向外侧移动解除对模具3上端部位的固定，第二液压伸缩杆27收缩，能够带动左下板 23和
右下班4向外侧移动解除对模具3下端部位的固定。
36.本实施例本实施例的一种轻质石膏生产用脱模装置的使用方法：脱模时，先将驱使第一液压伸缩杆26收缩，带动左上板21和右上板22向外侧移动，使其与模具3分离，然后驱使驱动电机5带动对应的卷线辊7转动对拉绳8进行卷收，卷收过程中，拉绳8将对应的模具壳向外侧拉动，将模具3上端剥开，然后驱使第二液压伸缩杆27收缩，带动左下板23和右下板24向外侧移动，使其与模具3分离，最后手扶模具3内的石膏件，驱使驱动电机5 继续工作，利用拉绳8将石膏件外表面余下的模具3剥下即可，本实用新型与现有技术中的脱模装置相比，能够在托膜过程中减少对石膏件的损坏。