一种大型钢结构的固定架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是涉及一种大型钢结构的固定架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，而钢结构的安装固定都需要使用固定架来进行进一步的加固稳定，以此保证钢结构的稳定性，因此被广泛应用。
3.现有的固定架在使用时，通常只能针对一种规格大小的钢梁进行夹持固定，使用效果较差，同时固定架大多使用多个螺栓对钢梁进行安装，使得安装以及拆卸的效率较差，增加施工人员的劳动强度，且固定架在使用的过程中，固定架的支撑角度都是固定的，无法根据不同的钢梁进行调节角度，让固定架的稳定性较差，容易造成钢梁的倾倒，基于上述问题，为此，提出了一种大型钢结构的固定架。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种大型钢结构的固定架，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型钢结构的固定架，包括钢梁，钢梁的左侧外表面安装有固定架主体，固定架主体的右侧内表面活动连接有活动板，活动板的后端外表面固定连接有压紧凸块，活动板的前端内表面设置有限位把手，固定架主体的上端内表面设置有伸缩架，伸缩架的下端外表面固定连接有固定块，固定块的上端内表面弹性连接有压紧弹簧，固定架主体的上端内表面螺纹连接有螺纹把手。
6.可选的，固定架主体的右侧内表面设置有旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有支撑板，支撑板的下端外表面设置有底座，底座的前端内表面安装有双向螺杆把手。
7.可选的，固定架主体的前端内表面设置有内螺纹，限位把手的后端外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，固定架主体的前端内表面与限位把手的后端外表面螺纹连接。
8.可选的，固定架主体的上端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩架相适配，伸缩架的下端外表面通过滑槽与固定架主体的上端内表面滑动连接。
9.可选的，固定架主体的右侧内表面设置有转槽，转槽与旋转轴相适配，旋转轴的外壁通过转槽与固定架主体的右侧内表面转动连接。
10.可选的，底座的上端内表面开设有活动槽，活动槽与支撑板相适配，支撑板的下端外表面通过活动槽与底座的上端内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钢结构的固定架，具备以下有益效果：
12.1、该大型钢结构的固定架，通过将固定架主体安装在钢梁的两侧，压紧凸块的位置调节，使得压紧凸块抵触并挤压钢梁，完成对钢梁的前后初步固定，同时伸缩架与压紧弹簧配合使用，让固定块可以对钢梁的上下两侧同时夹持固定，便可对钢结构进行全方位的固定限位，此种固定架的适应性调节使得可以针对不同型号的钢结构进行夹持固定，同时便于施工人员对固定架的安装与拆卸，提高固定架的施工效率。
13.2、该大型钢结构的固定架，通过双向螺杆把手、旋转轴与支撑板的配合下，双向螺杆把手的调节使得支撑板可以同时在双向螺杆把手上移动，便于同时调节前后两组支撑板的支撑角度，使得可调节角度的固定架对钢结构的支撑更加可靠，从而保证了固定架的稳定性以及安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型中活动板的安装示意图；
16.图3为本实用新型中伸缩架的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑板的安装示意图。
18.图中：1、钢梁；2、固定架主体；3、活动板；4、压紧凸块；5、限位把手；6、伸缩架；7、固定块；8、压紧弹簧；9、螺纹把手；10、旋转轴；11、支撑板；12、底座；13、双向螺杆把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种大型钢结构的固定架，包括钢梁1，钢梁1的左侧外表面安装有固定架主体2，通过固定架主体2的设置，固定架主体2可以安装在钢结构的左右两侧，以便提高钢结构的稳定性，固定架主体2的右侧内表面活动连接有活动板3，活动板3的后端外表面固定连接有压紧凸块4，活动板3的前端内表面设置有限位把手5，通过活动板3、压紧凸块4与限位把手5的配合使用，利用限位把手5 调节活动板3的前后位置，以便让压紧凸块4可以对钢结构进行夹持固定，提高夹持固定的效果，固定架主体2的前端内表面设置有内螺纹，限位把手5 的后端外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，固定架主体2的前端内表面与限位把手5的后端外表面螺纹连接，固定架主体2的上端内表面设置有伸缩架6，固定架主体2的上端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩架6相适配，伸缩架6的下端外表面通过滑槽与固定架主体2的上端内表面滑动连接，伸缩架6的下端外表面固定连接有固定块7，固定块7的上端内表面弹性连接有压紧弹簧8，通过伸缩架6、固定块7与压紧弹簧8的配合使用，使得钢结构挤压伸缩架6，伸缩架6就会挤压压紧弹簧8，压紧弹簧8的反作用力可以让固定块7对钢结构上下两侧同时夹持固定，固定架主体2的上端内表面螺纹连接有螺纹把手9，通过螺纹把手9的设置，螺纹把手9的转动调节，可以让螺纹把手9对伸缩架6进行挤压，从而使得固定块7的夹持固定效果更好。
21.请参阅图1和图4，固定架主体2的右侧内表面设置有旋转轴10，固定架主体2的右
侧内表面设置有转槽，转槽与旋转轴10相适配，旋转轴10的外壁通过转槽与固定架主体2的右侧内表面转动连接，旋转轴10的外壁固定连接有支撑板11，通过旋转轴10与支撑板11的配合使用，可以方便转动支撑板11，以便后续调节支撑板11的角度，对钢结构进行更稳定可靠的支撑，支撑角度的调节有利于提高固定架的稳定性，以便保护固定架以及钢结构自身，支撑板11的下端外表面设置有底座12，底座12的上端内表面开设有活动槽，活动槽与支撑板11相适配，支撑板11的下端外表面通过活动槽与底座12的上端内表面滑动连接，底座12的前端内表面安装有双向螺杆把手13，通过底座12与双向螺杆把手13的配合使用，转动双向螺杆把手13使得前后两侧的支撑板11可以稳定调节，保证支撑板11调节角度的进行。
22.综上所述，该大型钢结构的固定架在使用时，通过将固定架主体2安装在钢梁1的两侧，让固定架主体2贴合到钢梁1处，然后转动限位把手5，限位把手5带动活动板3向后移动，使得压紧凸块4抵触并挤压钢梁1，完成对钢梁1的初步固定，同时固定架主体2刚进入钢梁1处，使得伸缩架6与压紧弹簧8配合使用，让固定块7可以对钢梁1的上下两侧同时夹持固定，接着转动螺纹把手9，螺纹把手9就会挤压伸缩架6，提高固定块7的固定效果，此种固定架的适应性调节使得可以针对不同型号的钢结构进行夹持固定，同时便于施工人员对固定架的安装与拆卸，提高固定架的施工效率，通过转动双向螺杆把手13，在旋转轴10与支撑板11的配合下，让支撑板11可以同时在双向螺杆把手13移动，便于同时调节前后两组支撑板11的支撑角度，使得可调节角度的固定架对钢结构的支撑更加可靠，从而保证了固定架的稳定性以及安全性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。