一种预制圆柱的模具及施工方法与流程

本发明涉及预制圆柱施工，更具体地讲，涉及一种预制圆柱的模具及施工方法。

背景技术：

1、目前，装配式建筑预制柱是将柱子在工厂浇筑成型，再将其运输至施工现场，通过吊装节点连接将预制柱安装到位，具有施工速度快、质量可靠、节约资源、保护环境、减少噪音等优点。

2、目前装配式预制构件中预制柱是一种常见的预制构件结构形式，但预制方柱较多，较少生产预制圆柱，一般建筑中实心圆柱大多为现浇工艺生产。因预制柱高度一般较高，且截面为圆形，若采用卧式生产方式无法进行浇筑及振捣，若采用立式施工方式则模具需要制作专用的较高的支撑架，为了防止模具倾倒，另外还需要制作专用的操作平台，便于工人站立进行混凝土浇筑及振捣。这种方式模具加工成本较高且不便于工人作业，且有较高的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种预制圆柱的模具及施工方法，能够有效的实现圆柱的预制，有效的提高预制圆柱生产效率及产品质量，施工效率高。

2、本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

3、一种预制圆柱的模具，包括顶面呈倾斜设置的支撑架、安装在支撑架上且截面呈圆弧状的底模、两组与底模沿其长方向两侧分别连接的侧模、以及位于两组侧模之间且沿底模长方向设置的若干组顶模组件、以及安装在底模上且沿其长方向设置的端模；

4、所述顶模组件的内侧面、侧模的内侧面、底模的内侧面依次连接形成截面为圆形的圆柱腔；所述端模位于圆柱腔内且与顶模组件的内侧面、侧模的内侧面、底模的内侧面分别抵接。

5、在一些可能的实施方式中，为了便于后期脱模，避免在脱模过程中造成圆柱的损坏；

6、所述底模的弧长为d，所述圆柱腔的周长为d，其中

7、在一些可能的实施方式中，为了有效的圆柱的浇筑，并使得所成型的圆柱符合装配要求；

8、所述端模包括位于圆柱腔底端的底端模、以及与底端模同轴设置且位于圆柱腔定位的顶端模；

9、所述底端模的内侧设置有凸台；

10、所述顶端模包括呈圆盘状的中心盘、多组沿中心盘周向均匀设置且与中心盘连接的扇形模；多组扇形模依次连接形成用于安装中心盘的安装腔。

11、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现根据不同长度要求的圆柱进行圆柱预制施工；

12、所述顶模组件包括沿圆柱腔的长方向设置且设置在靠近底端模一侧的下端顶模、与上端顶模平行设置且位于靠近顶端模一侧的顶端顶模、以及位于顶端顶模与下端顶模之间的中顶模；

13、在所述顶端顶模上设置有与圆柱腔连通的浇筑口。

14、在一些可能的实施方式中，为了便于圆柱施工；

15、所述下端顶模与中顶模结构相同，包括多组结构相同且沿圆柱腔轴向依次设置的弧形模板；多组所述弧形模板的内侧面在同一个面上。

16、在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于顶端顶模部分圆柱所对于的混凝土进行浇筑；

17、所述顶端顶模包括多块弧形模板；所述浇筑口设置在远离中顶模一侧的一块弧形模板上。

18、在一些可能的实施方式中，

19、所述底端模分别与底模、侧模、下端顶模远离顶端模的一侧连接，所述顶端模位于圆柱腔内且分别与底模、侧模、顶端顶模的内侧面抵接。

20、在一些可能的实施方式中，

21、在所述底端模上安装有灌浆套筒定位器，所述灌浆定位器位于圆柱腔内；在所述下端顶模上设置有用于灌浆管穿过的通孔，所述通孔为多个且沿圆柱腔的周向均匀设置。

22、一种预制圆柱的施工方法，具体包括以下步骤：

23、步骤s1:依次底模安装、钢筋骨架绑扎、灌浆套筒安装、端模安装；具体包括以下：

24、步骤s11:将底模安装在支撑架上；

25、步骤s12:钢筋骨架绑扎，将端模安装在钢筋骨架上，

26、步骤s13:将安装有端模的钢筋骨架安装在圆柱腔内；

27、步骤s14:采用软管与灌浆套筒连接；

28、步骤s2:下端顶模安装，对下端顶模对应的圆柱腔部分进行混凝土浇筑；

29、步骤s3:中顶模安装，对中顶模对应的圆柱腔部分进行混凝土浇筑；

30、步骤s4:上端顶模安装，通过浇筑口进行上端顶模对应的圆柱腔部分进行混凝土浇筑；

31、步骤s5:在上端顶模对应的混凝土部分初凝后且在终凝前拆除设置有浇筑口的弧形模板，采用收面装置对露出混凝土的表面进行收面处理；

32、步骤s6：脱模，完成施工。

33、在一些可能的实施方式中，为了有效的使得收面处理不会对圆柱收面部位造成外表面变化；

34、所述收面装置包括与圆柱腔外侧曲率一致的弧面刮刀、安装在弧形刮刀外侧的手柄。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果：

36、本发明通过多段式浇筑，避免预制圆柱浇筑过程中因圆柱腔深度过深振捣不充分引起的预制构件表面形成蜂窝麻面及大面积气泡孔，为后续预制件成型的表观质量提供了保证；

37、本发明解决了预制圆柱立立式施工工艺及卧式施工工艺的缺点，对比立式施工工艺减轻了模具重量，节约了生产制造成本，规避了立式施工工艺振捣时需要登高操作的安全隐患及模腔深度过深的排泡困难的问题；对比常规的卧式施工工艺解决了圆弧面作为收光面无法成型及收面难度较大的问题，提升生产效率及构件成型后表观质量。

技术特征：

1.一种预制圆柱的模具，其特征在于，包括顶面呈倾斜设置的支撑架、安装在支撑架上且截面呈圆弧状的底模、两组与底模沿其长方向两侧分别连接的侧模、以及位于两组侧模之间且沿底模长方向设置的若干组顶模组件、以及安装在底模上且沿其长方向设置的端模；

2.根据权利要求1所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述底模的弧长为d，所述圆柱腔的周长为d，其中

3.根据权利要求1所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述端模包括位于圆柱腔底端的底端模、以及与底端模同轴设置且位于圆柱腔定位的顶端模；

4.根据权利要求3所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述顶模组件包括沿圆柱腔的长方向设置且设置在靠近底端模一侧的下端顶模、与上端顶模平行设置且位于靠近顶端模一侧的顶端顶模、以及位于顶端顶模与下端顶模之间的中顶模；

5.根据权利要求4所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述下端顶模与中顶模结构相同，包括多组结构相同且沿圆柱腔轴向依次设置的弧形模板；多组所述弧形模板的内侧面在同一个面上。

6.根据权利要求5所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述顶端顶模包括多块弧形模板；所述浇筑口设置在远离中顶模一侧的一块弧形模板上。

7.根据权利要求3所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，所述底端模分别与底模、侧模、下端顶模远离顶端模的一侧连接，所述顶端模位于圆柱腔内且分别与底模、侧模、顶端顶模的内侧面抵接。

8.根据权利要求4所述的一种预制圆柱的模具，其特征在于，在所述底端模上安装有灌浆套筒定位器，所述灌浆定位器位于圆柱腔内；在所述下端顶模上设置有用于灌浆管穿过的通孔，所述通孔为多个且沿圆柱腔的周向均匀设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种预制圆柱的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种预制圆柱的施工方法，其特征在于，所述收面装置包括与圆柱腔外侧曲率一致的弧面刮刀、安装在弧形刮刀外侧的手柄。

技术总结
本发明涉及预制圆柱施工技术领域，具体公开了一种预制圆柱的模具及施工方法；其中模具包括顶面呈倾斜设置的支撑架、安装在支撑架上且截面呈圆弧状的底模、两组与底模沿其长方向两侧分别连接的侧模、以及位于两组侧模之间且沿底模长方向设置的若干组顶模组件、以及安装在底模上且沿其长方向设置的端模；所述顶模组件的内侧面、侧模的内侧面、底模的内侧面依次连接形成截面为圆形的圆柱腔；所述端模位于圆柱腔内且与顶模组件的内侧面、侧模的内侧面、底模的内侧面分别抵接。并公开了预制圆柱的施工方法；能够有效的实现圆柱的预制，有效的提高预制圆柱生产效率及产品质量，施工效率高。

技术研发人员：孟鹤飞,刘海江,杨林,王琦,李清英
受保护的技术使用者：中冶交投善筑成都装配式建筑科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13