一种土木建筑用支撑架

1.本发明涉及土木建筑技术领域，具体涉及一种土木建筑用支撑架。


背景技术：

2.土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。
3.在土木建筑施工时对于建筑内的非承重结构墙需要工人单独施工垒砌，在对非承重结构墙进行垒砌时需要使用支撑架来辅助施工。
4.申请号为cn202022098984.5的专利文件公开了一种便捷式土木工程建筑施工用支架，包括底座，所述底座的上端中间位置开设有收纳槽，所述底座的两侧壁活动安装有四组滚轮，所述滚轮的正上方且位于底座的上端面均插设有插销，所述底座的上端对称设置有四组支撑柱，所述支撑柱的底端设置有限位销，所述支撑柱的底端通过限位销活动安装有连接杆。
5.在施工过程中，工人只能对支架正对的部位施工，对于支架以外的部件施工前，工人需要爬下支架，调整支架的位置，使支架对应需要施工的位置，方便施工，在施工过程中工人需要经常爬下支架，调整支架位置，然后再爬上支架去施工。


技术实现要素：

6.为解决现有支撑架需要工人经常上下支撑架调整支架位置的问题，本发明提供一种土木建筑用支撑架，目的是提供一种不需要工人上下支撑架，可以直接在支撑架上方对支撑架位置进行调整，且支撑架与地面之间不使用轮子支撑，避免支撑架滑移。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种土木建筑用支撑架，包括支架本体和踏板，所述支架本体上方搭接有踏板，支架本体下端连接有底座；所述底座包括箱体和支撑腿，箱体的盖板上表面与支架本体承插连接，箱体右端连接有油箱，箱体的底面设置有四个支撑腿，所述支撑腿包括套筒和伸缩腿，套筒固定在箱体底面，伸缩腿位于套筒内，所述伸缩腿包括伸缩杆、驱动轮组和从动轮组，所述伸缩杆的上端连接有与套筒上部内壁滑动接触的活塞板，从动轮组转动连接在伸缩杆下端，活塞板和从动轮组之间的伸缩杆上转动连接有驱动轮组，驱动轮组与从动轮组经链条连接；所述支架本体上端承插连接有手摇泵，所述手摇泵的一端连接有第一管道、另一端连接第二管道，所述第一管道伸进油箱底部内，所述第二管道下端伸进箱体内、并连通有四个第三管道，四个第三管道分别连通四个套筒上端；所述套筒下部内竖向固定有使驱动轮组呈旋转状态的齿板。
8.进一步地，所述套筒包括上部的第一筒体和下部的第二筒体，所述第二筒体顶部中心连通第一筒体下端，第二筒体的底板中心设置有方形的贯穿孔，所述活塞板与第一筒
体内壁滑动接触，活塞板上方的第一筒体内部连通第三管道。
9.进一步地，所述驱动轮组包括第一转轴、第一链轮、单向轴承和齿轮，第一转轴的两端分别安装有齿轮，第一转轴中部外周固定连接有单向轴承，单向轴承的外圈固定连接第一链轮，所述从动轮组包括第二转轴、第二链轮和滚轮，第二转轴的两端分别安装有滚轮，第二转轴中部外周固定连接有第二链轮，第二链轮经链条连接第一链轮。
10.进一步地，所述齿板有两个，两个所述齿板相互平行，且分别与一个齿轮对应啮合，两个所述齿板的上端固定在第二筒体的内顶上。
11.进一步地，所述活塞板上表面与第一筒体内顶面接触时，齿轮啮合齿板上部的齿牙，第一链轮上端与第一筒体下端在同一水平面上，滚轮下端与第二筒体下端在同一水平面上。
12.进一步地，所述第一筒体下部内固定连接有套在伸缩杆外的限位环，所述伸缩杆与限位环滑动接触，所述第一筒体内顶面到限位环之间的距离大于第二转轴到第一转轴之间的距离，所述齿板下端到第二筒体内底面之间的距离大于齿轮的半径，所述活塞板与限位环接触时，齿轮脱离齿板最下端的齿牙。
13.进一步地，所述手摇泵包括泵体和承插杆，所述泵体上有摇柄，承插杆上连接有锁链。
14.进一步地，所述踏板上设置有可拆卸折叠的护栏，所述手摇泵位于护栏上端，所述盖板左端设置有开口向右的通槽，所述通槽供第一管道和第二管道穿过。
15.进一步地，所述四个支撑腿中的齿板与齿轮相背的一侧面均固定在第二筒体的右侧内壁上，四个支撑腿上的单向轴承旋向相同；或所述四个支撑腿中，位于箱体底面左部的两个支撑腿的齿板，与啮合的齿轮相背的一侧面固定在第二筒体的左侧内壁上，位于箱体底面右部的两个支撑腿的齿板，与啮合的齿轮相背的一侧面固定在第二筒体的右侧内壁上，四个支撑腿上的单向轴承旋向相同；或所述四个支撑腿中，位于箱体底面左部的两个支撑腿的单向轴承的旋向与位于箱体底面右部的两个支撑腿的单向轴承的旋向相反，四个支撑腿的齿板与啮合的齿轮相背的一侧面均固定在第二筒体右侧内壁上。
16.进一步地，所述贯穿孔外侧的第二筒体底面上连接有防滑板，所述防滑板为橡胶制成的框形板体。
17.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：相对于现有技术而言，本发明可以使工人在支撑架顶部时也能对支撑架的位置进行调整，更加方便，节省施工时间。
18.本发明在移动时，支撑腿的滚轮与地面接触，方便移动，在不需要移动时，滚轮不与地面接触，避免支撑架在不需要移动时产生滑移危险。
19.本发明可以方便的切换移动状态和固定状态，使用方便，相比于现有支撑架来说，本发明使用方便，调节快速，可以节省不必要的时间浪费，提高施工效率。
20.本发明在不使用时，支架本体可以收纳，减小占用空间，避免各零部件散乱。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；
图3是本发明的支撑腿的剖视主视图；图4是图3的a-a向剖视图；图5是图3的b-b向剖视图；图6是图4的c部放大图；图7是本发明的手摇泵和第一管道、第二管道、第三管道的连接示意图。
22.附图中标号为：1、x形连接件；2、攀爬框架；3、踏板；4、手摇泵；5、油箱；6、箱体；7、盖板；8、套筒；9、锁；10、第一筒体；11、第二筒体；12、圆形通孔；13、限位环；14、贯穿孔；15、齿板；16、伸缩杆；17、驱动轮组；18、从动轮组；19、活塞板；20、n形槽；21、齿轮；22、第一转轴；23、第一链轮；24、单向轴承；25、滚轮；26、第二链轮；27、第二转轴；28、链条；29、摇柄；30、承插杆；31、锁链；32、通槽；33、第一管道；34、第二管道；35、第三管道；36、防滑板；37、护栏；38、把手。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图7所示，一种土木建筑用支撑架，包括支架本体和踏板，所述支架本体由多个支架单元承插连接构成，每个支架单元均包括前后相对的两个x形连接件1和两个左右相对的攀爬框架2，每个所述x形连接件1是由两个杆体中部铰接构成，构成x形连接件1的两个杆体的端部分别连接两个攀爬框架2，所述攀爬框架2是由两个立柱之间连接多个横杆构成，所述支架本体上方搭接有踏板3，所述踏板3为长方形板体，踏板3的左右两端分别设置有两个挂钩，踏板3经挂钩搭接在多个支架单元中最上方的支架单元顶部，支架本体下端连接有底座；所述底座为箱形结构，所述底座包括箱体6和支撑腿，所述箱体6为上端开口的中空长方体，箱体6的上端开口处设有盖板，所述盖板7为长方形板体，盖板7覆盖箱体6的上端开口，所述盖板7后侧边与箱体6上端开口经铰轴连接、前侧边与箱体6上端开口经锁9连接，所述箱体6的盖板7上表面与支架本体承插连接，所述盖板7顶面上设置有用于承插支架单元的四个连接孔，盖板7与支架本体经四个连接孔承插连接，箱体右端连接有油箱5，所述油箱5内有液压油，箱体6的底面设置有四个支撑腿，所述支撑腿包括套筒8和伸缩腿，套筒8固定在箱体6底面，伸缩腿位于套筒8内，所述伸缩腿包括伸缩杆16、驱动轮组17和从动轮组18，所述伸缩杆16的上端位于套筒8上部内、且连接有与套筒8上部内壁滑动接触的活塞板19，伸缩杆16下端位于套筒8下端内，从动轮组18转动连接在伸缩杆16下端，活塞板19和从动轮组18之间的伸缩杆16上转动连接有位于套筒8下部内的驱动轮组17，驱动轮组17与从动轮组18经链条28连接；所述支架本体上端承插连接有手摇泵4，所述手摇泵4的一端连接有第一管道33、另一端连接第二管道34，所述第一管道33伸进油箱5底部内，所述第二管道34下端伸进箱体6内、并连通有四个第三管道35，四个第三管道35贯穿箱体6底板并分别连通四个套筒8上端；所述套筒8下部内竖向固定有使驱动轮组17呈旋转状态的齿板15，齿板15朝向伸缩腿的一端面上排列有齿牙。
24.所述套筒8包括上部的第一筒体10和下部的第二筒体11，所述第一筒体10为下端
开口的正方形筒状体，所述第二筒体11为中空长方体，第一筒体10的水平截面的边长小于第二筒体11的水平截面的短边边长，第一筒体10下端固定连接第二筒体11顶板，所述第二筒体11顶部中心连通第一筒体10下端，第二筒体11的底板中心设置有方形的贯穿孔14，所述活塞板19为正方形板体，所述活塞板19与第一筒体10内壁滑动接触，活塞板19上方的第一筒体10内部连通第三管道35，所述第一筒体10的顶板中心设置有圆形通孔12，所述圆形通孔12贯穿第一筒体10的顶板，所述圆形通孔12连通有第三管道35 。
25.所述伸缩杆16的下部设置有下端开口的n形槽20，所述n形槽20的左右两端分别贯穿伸缩杆16的左右侧面，n形槽20的上端高于第二筒体11上端，所述驱动轮组17包括第一转轴22、第一链轮23、单向轴承24和齿轮21，所述第一转轴22贯穿伸缩杆16前后侧面和n形槽20，第一转轴22的两端分别安装有位于伸缩杆16的前侧和后侧的齿轮21，两个齿轮21分别啮合齿板15，第一转轴22中部外周固定连接有位于n形槽20上部内的单向轴承24，所述单向轴承采用cka2052单向轴承，单向轴承24的外圈固定连接第一链轮23，所述第一链轮23直径大于齿轮21外径，所述从动轮组18包括第二转轴27、第二链轮26和滚轮25，所述第二转轴27贯穿伸缩杆16前后侧面和n形槽20下端，第二转轴27的两端分别固定安装有滚轮25，所述滚轮25的下端低于伸缩杆16下端，第二转轴27中部外周固定连接有位于n形槽20下端内的第二链轮26，所述第二链轮26的直径小于滚轮25直径，第二链轮26经链条28连接第一链轮23。
26.所述齿板15有两个，两个所述齿板15相互平行，且分别与一个齿轮21对应啮合，两个所述齿板15的上端固定在第二筒体11的内顶上，与齿轮21相背的一侧面固定在第二筒体11的内侧壁上，齿板15为朝向齿轮21的一侧面自上向下均布有齿牙的竖板，齿板15上下端之间的距离大于齿轮21上端与滚轮25上端之间的距离。
27.所述活塞板19上表面与第一筒体10内顶面接触时，齿轮21啮合齿板15上部的齿牙，第一链轮23上端与第一筒体10下端在同一水平面上，滚轮25下端与第二筒体11下端在同一水平面上。
28.所述第一筒体10下部内固定连接有套在伸缩杆16外的限位环13，所述伸缩杆16与限位环13滑动接触，所述第一筒体10内顶面到限位环13之间的距离大于第二转轴27到第一转轴22之间的距离，所述齿板15下端到第二筒体11内底面之间的距离大于齿轮21的半径，所述活塞板19与限位环13接触时，齿轮21脱离齿板15最下端的齿牙，此时，滚轮25可以任意旋转，方便工人在施工结束后推动本发明，不需要搬运，节省体力。
29.所述手摇泵4包括泵体和承插杆30，所述泵体上有摇柄29，泵体上设有把手38，承插杆30上连接有锁链31，所述锁链31能够限制摇柄29的旋转，所述泵体采用yssb型双向手动油泵或3461010-rp100型手摇泵。
30.所述踏板3上设置有可拆卸折叠的护栏37，所述护栏37为三个护网组合而成的、开口向后的“c”形框架结构，所述护网为长方形板体，护网下端均与踏板3铰接，三个护网依次铰接，所述手摇泵4位于护栏37上端，所述盖板7左端设置有开口向右的通槽32，所述通槽32供第一管道33和第二管道34穿过，第一管道33先穿过通槽32再贯穿油箱5侧壁、伸进油箱5底部内。
31.所述贯穿孔14外侧的第二筒体11底面上连接有防滑板36，所述防滑板36为橡胶制成的框形板体，在伸缩腿位于套筒8内时，支撑腿经防滑板36立在地面上，不会滑动。
32.实施例一：
所述四个支撑腿中的齿板15与齿轮21相背的一侧面均固定在第二筒体11的右侧内壁上，四个支撑腿上的单向轴承24旋向相同。
33.当选用的单向轴承24为内圈只能相对于外圈顺时针旋转，逆时针旋转会锁死时的使用情况是，将构成支架单元的各组件从箱体6内取出，并组装成支架本体，将支架本体承插连接在盖板7上，将踏板3搭接在支架本体上，工人可以由攀爬框架2爬上踏板3进行施工操作，在需要移动支撑架时，只需要旋转手摇泵的摇柄29，使油箱5内的液压油经过第一管道33、手摇泵4、第二管道34和第三管道35流进四个支撑腿的活塞板19上方的第一筒体10内部，流进活塞板19上方的第一筒体10内部的液压油将伸缩杆16向下压，伸缩杆16向下移动时，支撑腿内的齿板15驱动齿轮21逆时针转动，齿轮21转动时经第一转轴22和单向轴承24带动第一链轮23逆时针转动，第一链轮23带动第二链轮26转动，第二链轮26驱动滚轮25逆时针转动，在伸缩杆16下端的滚轮25伸出第二筒体11下端并向下继续伸出时，可以带动支撑架向左移动。
34.当工人反向旋转手摇泵4的摇柄29时，液压油回流到油箱5内，伸缩杆16向第二筒体11内回缩，在伸缩杆16回缩过程中，因为单向轴承不再限制齿轮21和第一转轴22，因此伸缩杆16回缩过程中，支撑架不移动。
35.工施工结束后可以将支撑架本体收纳在箱体内，在收纳后，可以通过旋转手摇泵4的摇柄29使活塞板19与限位环13接触，调节滚轮25伸出第二筒体11，齿轮21脱离齿板15最下端的齿牙，并使用锁链限制摇柄29旋转，滚轮25的转动不再被齿板15限制，方便的使收纳后的支撑架进行移动，在移动到仓储位置后，取消对摇柄29的限制，并摇动摇柄29，使第二滚轮25回到第二筒体11内，然后将手摇泵4收纳进箱体6内。
36.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其相同部分不再赘述，不同之处在于，所述箱体6底面的四个支撑腿中，位于箱体6底面左部的两个支撑腿的齿板15与齿轮21相背的一侧面固定在第二筒体11的左侧内壁上，位于箱体6底面右部的两个支撑腿的齿板15与齿轮21相背的一侧面固定在第二筒体11的右侧内壁上，四个支撑腿上的单向轴承旋向相同。
37.当选用的单向轴承24为内圈只能相对于外圈顺时针旋转，逆时针旋转会锁死时，使伸缩杆16下端的滚轮25伸出第二筒体11下端并向下继续伸出时可以带动支撑架向左移动，并且伸缩杆16下端的滚轮25回缩到第二筒体11下端内的时候，同样可以带动支撑架向左移动。
38.工人可以通过正向旋转手摇泵4的摇柄29（不使齿轮21脱离齿板15上的齿牙）再反向旋转手摇泵4的摇柄29，都可以使本发明持续向左移动，从而不需要反复攀爬支撑架即可在支撑架上调节支撑架的移动，并且在本发明的左端朝向上坡方向时，本发明不会发生下溜状态。
39.实施例三本实施例与实施例一基本相同，其相同部分不再赘述，不同之处在于，所述四个支撑腿中，位于箱体6底面左部的两个支撑腿的单向轴承24的旋向与位于箱体6底面右部的两个支撑腿的单向轴承24的旋向相反，四个支撑腿的齿板15与啮合的齿轮21相背的一侧面均固定在第二筒体11右侧内壁上当位于右部的两个支撑腿中选用的单向轴承24为内圈只能相对于外圈顺时针旋
转，逆时针旋转会锁死；位于左部的两个支撑腿中选用的单向轴承24为内圈只能相对于外圈逆时针旋转，顺时针旋转会锁死时的使用情况是，旋转手摇泵的摇柄29，使油箱5内的液压油经过第一管道33、手摇泵4、第二管道34和第三管道35流进四个支撑腿的活塞板19上方的第一筒体10内部，流进活塞板19上方的第一筒体10内部的液压油将伸缩杆16向下压时，伸缩杆16向下移动时与第二筒体11产生相对位移，箱体6下表面右部的套筒8内的齿板15驱动齿轮21逆时针转动，齿轮21转动时经第一转轴22和单向轴承24带动第一链轮23逆时针转动，第一链轮23带动第二链轮26转动，第二链轮26驱动滚轮25逆时针转动，在伸缩杆16下端的滚轮25伸出第二筒体11下端并向下继续伸出时可以带动支撑架向左移动；在此同时，箱体6下表面左部的套筒8内的齿板15驱动齿轮21逆时针转动，由于支撑架向左移动时，箱体6下表面左部的滚轮25同样逆时针转动，所以滚轮25带动第二链轮26和第一链轮23逆时针转动，箱体6下表面左部的套筒8内的第一链轮23与所连接的第一转轴22同步逆时针转动，没有驱动力，本发明可以顺利的向左移动。
40.而反向旋转手摇泵的摇柄29，液压油回流到油箱5内，伸缩杆16向第二筒体11内回缩，在伸缩杆16回缩过程中，箱体6下表面左部的套筒8内的齿板15驱动齿轮21顺时针转动，齿轮21转动时经第一转轴22和单向轴承24带动第一链轮23顺时针转动，第一链轮23带动第二链轮26转动，第二链轮26驱动滚轮25顺时针转动，在伸缩杆16下端的滚轮25在回缩过程中可以带动支撑架向右移动；在此同时，箱体6下表面右部的套筒8内的齿板15驱动齿轮21顺时针转动，由于支撑架向右移动时，箱体6下表面右部的滚轮25同样顺时针转动，所以滚轮25带动第二链轮26和第一链轮23顺时针转动，箱体6下表面右部的套筒8内的第一链轮23与所连接的第一转轴22同步顺时针转动，没有驱动力，本发明可以顺利的向右移动。
41.并且因为箱体6底面的四个支撑腿中左部和右部的单向轴承旋向相反，即使在有坡度的地面上也不会产生向下溜的状态。
42.即：本发明的实施例三在支撑腿伸出时向左移动，在支撑腿回缩时向右移动，适用于需要频繁左右移动的高处施工，如瓷砖铺贴、墙面找平、内墙高处的布线等施工操作。
43.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。