一种电力铁塔施工安装装置及安装方法与流程

1.本发明为电力铁塔安装领域，具体涉及的是一种电力铁塔施工安装装置及安装方法。


背景技术：

2.电力铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔形均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成；电力铁塔通常通过采用吊升装置进行吊升安装。但是在实际生物吊升安装过程中，因为电力铁塔较高，高处的风力较大，而且风向可能因所处环境的复杂性在安装过程中不断变化。所以在将铁塔组件吊升至高处安装时，风力很有可能吹动吊升的铁塔组件晃动，使得工人难以安装定位铁塔组件，而且铁塔组件也很有可能在晃动中与周遭的固定设备发生碰撞而导致损坏，造成经济损失。若只是在铁塔的安装高度安装普通的挡风组件，虽然可以挡风，但是也会使得整个设备高处的受风面积增加，使其横向负载加大，不利于整个设备的稳定。因此目前需要来解决上述问题。
3.本发明提供了一种电力铁塔施工安装装置及安装方法，本发明能够利用吊升机构将铁塔组件吊升至高处进行安装，并且在安装时进行防风处理，避免铁塔组件在高处被风吹导致晃动，减少工作人员的安装定位难度；本发明利用风力的吹动自动改变挡风罩的朝向，使得挡风罩的棱边能够正对风向，减少挡风罩及整个吊升机构的受力面积，减少高处风力的影响，保护设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电力铁塔施工安装装置及安装方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种电力铁塔施工安装装置，包括支撑机构、吊升机构以及防风机构；所述支撑机构包括竖直插设在地面上的固定柱，所述固定柱上竖直滑动安装有吊升机构，外接电机驱动吊升机构在固定柱上竖直升降；所述吊升机构上安装有防风机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述吊升机构包括固定底盘，固定底盘上设置有电机驱动的收卷辊，所述收卷辊上缠绕有吊钩，所述收卷辊通过收卷吊钩来吊升铁塔组件，固定底盘四周边缘处固定安装有支撑杆。
7.作为本发明的进一步方案，所述防风机构包括安装在支撑杆上的风向转动盘，所述风向转动盘的底面上开有环形滑槽，所述支撑杆的上端在环形滑槽内滑动连接；所述风向转动盘的中心处固定安装有风向柱，所述风向柱的上端水平固定安装有平衡杆，所述平衡杆的一端固定安装有感风板；所述固定底盘的下方设置有挡风罩，所述挡风罩设置在固定柱的外周；所述风向转动盘通过吊杆与挡风罩固定连接；所述挡风罩为多边形，所述平衡
杆指向挡风罩的任意一条边。
8.作为本发明的进一步方案，所述吊升机构还包括转动安装在固定底盘上的转动底盘，所述转动底盘与固定底盘同心设置；所述转动底盘的中心处开有十字贯穿槽，所述十字贯穿槽的四条槽内均滑动安装有第一滑动板，所述收卷辊设置在第一滑动板上；所述转动底盘的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在第一滑动板上。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一滑动板远离转动底盘中心的一侧上开有贯穿孔，所述吊钩穿过贯穿孔延伸至转动底盘的下方。
10.作为本发明的进一步方案，所述转动底盘上还滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板设置在第一滑动板远离转动底盘中心的一侧；所述第一滑动板、第二滑动板均沿着转动底盘的径向方向滑动安装；所述第二滑动板上设置有定滑轮；所述吊钩从收卷辊出发，经过定滑轮、贯穿孔后延伸至转动底盘的下方；所述第二滑动板上还固定安装有楔块，所述楔块的两侧均设置有楔面；所述风向转动盘的底面上还固定安装有弧形驱动板，所述风向转动盘转动时弧形驱动板与楔块接触，驱动第二滑动板滑动。
11.作为本发明的进一步方案，所述转动底盘的底面上还固定安装有涡轮环，所述涡轮环的旁侧设置有调节蜗杆与其啮合；所述调节蜗杆水平转动安装在支板上，所述支板固定安装在固定底盘的底面上。
12.作为本发明的进一步方案，所述固定柱上沿其伸长方向间隔设置有定位孔，所述固定底盘的侧面上设置有定位销。
13.作为本发明的进一步方案，所述固定柱由多组连接杆拼接构成，所述固定柱的下端还设置支撑底座、所述支撑底座的下方还设置有支撑斜杆。
14.本发明还提供一种电力铁塔施工安装方法，其适用于上述的安装装置，主要步骤包括：
15.s1：先将安装有支撑底座的固定柱插设在地面上，通过调节支撑斜杆的位置将支撑底座调节至水平；
16.s2：将安装有防风机构的吊升机构安装在固定柱的上端；根据实际吊装高度对固定杆进行拼接，拼接完成后再启动电机将吊升机构提高至拼接后的固定杆的上端，利用定位销将固定底盘与固定杆固定；
17.s3：当吊升铁塔组件时，先启动电动推杆推离四周的第一滑动板，使得收卷辊位于转动底盘的外周，将垂落下的吊钩与放置在支撑底座上的铁塔组件连接；启动收卷辊收卷吊钩，吊升铁塔组件；
18.s4：当铁塔组件吊升至高处后进入挡风罩内，避免铁塔组件因外界风力的吹动而晃动，影响工作人员的安装；因为高处的风较大，感风板在风力的作用下转动，驱动风向转动盘转动，进一步带动挡风罩转动，使得多边形的挡风罩其中一条边能够正对风向，减少挡风罩的受力面积，避免挡风罩及吊升机构晃动；
19.s5：在铁塔组件吊升途中，铁塔组件仍会受到风力吹动的影响；此时风向转动盘会在感风板的带动下转动，使得弧形驱动板挤压正对风向的那一侧楔块，驱动第二滑动块向转动底盘的外侧移动，使得定滑轮的位置随着移动，起到提升该侧位于吊钩的效果，辅助铁塔组件平衡，避免在吊升途中铁塔组件四处晃动；
20.s6：将吊升上来的铁塔组件安装，通过调节蜗杆转动转动底盘，可以方便工人调节
吊升的铁塔组件朝向，通过电动推杆可以小范围调节铁塔组件的位置；循环s3～s6，直至完成安装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明能够利用吊升机构将铁塔组件吊升至高处进行安装，并且在安装时进行防风处理，避免铁塔组件在高处被风吹导致晃动，减少工作人员的安装定位难度；本发明利用风力的吹动自动改变挡风罩的朝向，使得挡风罩的棱边能够正对风向，减少挡风罩及整个吊升机构的受力面积，减少高处风力的影响，保护设备。
23.2.本发明在转多功能底盘的周向设置了四组固定底盘，四组固定底盘的吊钩均连接在同一铁塔组件上，在吊升时四组固定底盘的合理竖直向上，同时也可以抵御横向受力时铁塔组件的偏转，避免铁塔组件在吊升的途中晃动。同时转动底盘的设置可以使得工人在不拆卸吊升件时调整吊升件的朝向，方便工人的安装。本发明中四组固定底盘22同步放卷、收卷，且其速率一致，方便操控。
24.3.本发明利用风力吹动感风板转动，驱动风向转动盘底部安装的弧形驱动板转动至正对风向的位置，通过弧形驱动板该处的吊钩相较于其余三组吊钩被多提升一小段距离，使得该方向的铁塔组件被抬高，应对风力的吹动，进一步保持吊升的铁塔组件的平衡，避免其四处晃动，保护设备。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一种电力铁塔施工安装装置的结构示意图；
27.图2为本发明去除挡风罩的结构示意图；
28.图3为本发明图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4为本发明上端局部剖的结构示意图；
30.图5为本发明图4中b部分的局部放大示意图；
31.图6为本发明吊升机构的结构示意图；
32.图7为本发明图6中c部分的局部放大示意图；
33.图8为本发明风向转动盘仰视时的结构示意图；
34.图9为本发明一种电力铁塔施工安装方法的工艺流程图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-支撑机构、2-吊升机构、3-防风机构、11-固定柱、12-定位孔、13-支撑底座、14-支撑斜柱、21-固定底盘、22-收卷辊、23-吊钩、24-支撑杆、25-定位销、31-风向转动盘、32-环形滑槽、33-风向柱、34-平衡杆、35-感风板、36-挡风罩、37-吊杆、38-弧形驱动板、41-转动底盘、42-十字贯穿槽、43-第一滑动板、44-电动推杆、45-贯穿孔、46-第二滑动板、47-定滑轮、48-楔块、49-楔面、51-涡轮环、52-调节蜗杆、53-支板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9，本发明提供一种电力铁塔施工安装装置，包括支撑机构1、吊升机构2以及防风机构3；所述支撑机构1包括竖直插设在地面上的固定柱11，所述固定柱11上竖直滑动安装有吊升机构2，外接电机驱动吊升机构2在固定柱11上竖直升降；所述吊升机构2上安装有防风机构3。
39.作为本发明的进一步方案，所述吊升机构2包括固定底盘21，固定底盘21上设置有电机驱动的固定底盘22，所述固定底盘22上缠绕有吊钩23，所述固定底盘22通过收卷吊钩23来吊升铁塔组件，固定底盘21四周边缘处固定安装有支撑杆24。
40.作为本发明的进一步方案，所述防风机构3包括安装在支撑杆24上的风向转动盘31，所述风向转动盘31的底面上开有环形滑槽32，所述支撑杆24的上端在环形滑槽32内滑动连接；所述风向转动盘31的中心处固定安装有风向柱33，所述风向柱33的上端水平固定安装有平衡杆34，所述平衡杆34的一端固定安装有感风板35；所述固定底盘21的下方设置有挡风罩36，所述挡风罩36设置在固定柱11的外周；所述风向转动盘31通过吊杆37与挡风罩36固定连接；所述挡风罩36为多边形，所述平衡杆34指向挡风罩36的任意一条边。
41.如图1所示，本发明在工作时现将固定柱11的底端固定插设在地面上，在固定柱11上滑动安装有固定底盘21，所述的固定底盘21通过电机驱动在固定柱11上竖直滑动。所述固定柱11有多组连接杆拼接而成，其高度由实际上电力铁塔的安装高度决定。在吊升时，固定底盘21位于固定柱11的顶端，固定底盘22受电力驱动将吊钩23放置固定柱11的底部，方便地面上的工人将待安装的铁塔组件与吊钩23连接。然后固定底盘22开始收卷，通过吊钩23将铁塔组件吊起其顶端即安装高度。当吊升至顶端后，工人需要将铁塔组件卸下安装，其实为了避免高处风力吹动铁塔组件晃动，本发明在固定柱11的四周安装了挡风罩36进行挡风。如图2、图3、图5所示，因为风力的吹动，风力会吹动感风板35转动，使得平衡杆34远离感风板35的一端正对风向；此时感风板35通过平衡杆34驱动风向柱33转动，风向柱33与风向转动盘31固定连接，所以风向转动盘31转动，继而通过吊杆37驱动挡风罩36转动，使得挡风罩36的任意一条棱边正对风向，风吹在挡风罩36上被左右分流，减小挡风罩36的受风面积，减少高处风力的影响。本发明能够利用吊升机构2将铁塔组件吊升至高处进行安装，并且在安装时进行防风处理，避免铁塔组件在高处被风吹导致晃动，减少工作人员的安装定位难度；本发明利用风力的吹动自动改变挡风罩36的朝向，使得挡风罩36的棱边能够正对风向，减少挡风罩36及整个吊升机构2的受力面积，减少高处风力的影响，保护设备。
42.作为本发明的进一步方案，所述吊升机构2还包括转动安装在固定底盘21上的转动底盘41，所述转动底盘41与固定底盘21同心设置；所述转动底盘41的中心处开有十字贯穿槽42，所述十字贯穿槽42的四条槽内均滑动安装有第一滑动板43，所述固定底盘22设置在第一滑动板43上；所述转动底盘41的中部设置有电动推杆44，所述电动推杆44的输出端固定连接在第一滑动板43上。
43.本发明的铁塔组件在吊升途中没有挡风罩36的挡风，可能会在风力的吹动下晃
动，与四周的固定设备发生碰撞造成损坏，所以如图如图6所示，本发明在转多功能底盘的周向设置了四组固定底盘22，四组固定底盘22的吊钩23均连接在同一铁塔组件上，在吊升时四组固定底盘22的合力竖直向上，同时也可以抵御横向受力时铁塔组件的偏转，避免铁塔组件在吊升的途中晃动。同时转动底盘41的设置可以使得工人在不拆卸吊升件时调整吊升件的朝向，方便工人的安装。本发明中四组固定底盘22同步放卷、收卷，且其速率一致，方便操控。
44.作为本发明的进一步方案，所述第一滑动板43远离转动底盘41中心的一侧上开有贯穿孔45，所述吊钩23穿过贯穿孔45延伸至转动底盘41的下方。如图7所示，将贯穿孔45设置在远离转动底盘41中心的一侧，在吊升时抵御横向力的能力加强，有助于避免铁塔组件在吊升的途中晃动，保护铁塔组件。
45.作为本发明的进一步方案，所述转动底盘41上还滑动安装有第二滑动板46，所述第二滑动板46设置在第一滑动板43远离转动底盘41中心的一侧；所述第一滑动板43、第二滑动板46均沿着转动底盘41的径向方向滑动安装；所述第二滑动板46上设置有定滑轮47；所述吊钩23从固定底盘22出发，经过定滑轮47、贯穿孔45后延伸至转动底盘41的下方；所述第二滑动板46上还固定安装有楔块48，所述楔块48的两侧均设置有楔面49；所述风向转动盘31的底面上还固定安装有弧形驱动板38，所述风向转动盘31转动时弧形驱动板38与楔块48接触，驱动第二滑动板46滑动。
46.在固定柱11顶端即安装高度是，即使有挡风罩36进行挡风，在因为挡风罩36上下为开口，上下仍可能受气流影响而小范围晃动；或者铁塔组件较长，其底端超出挡风罩36的覆盖范围，仍受风力吹动而晃动。如图7、图8所示，本发明在工作时接上文所述，风力吹动感风板35继而驱动风向转动盘31转动，这样风向转动盘31底部安装有弧形驱动板38的一侧会移动至正对风向的位置，此时弧形驱动板38会挤压正对风向一侧的第二滑动板46上的斜块，通过楔面49挤压驱动第二滑动块向远离转动底盘41中心的一侧移动，使得定滑轮47远离转动底盘41中心，这样使得该处的吊钩23相较于其余三组吊钩23被多提升一小段距离，使得该方向的铁塔组件被抬高，应对风力的吹动，进一步保持吊升的铁塔组件的平衡，避免其四处晃动，保护设备。
47.作为本发明的进一步方案，所述转动底盘41的底面上还固定安装有涡轮环51，所述涡轮环51的旁侧设置有调节蜗杆52与其啮合；所述调节蜗杆52水平转动安装在支板53上，所述支板53固定安装在固定底盘21的底面上。如图5所示，本发明通过调节蜗杆52驱动涡轮环51转动，继而转动转动底盘41，可以方便工人调节吊升的铁塔组件朝向。
48.作为本发明的进一步方案，所述固定柱11上沿其伸长方向间隔设置有定位孔12，所述固定底盘21的侧面上设置有定位销25。如图2、图3、图6所示，该设置的目的是方便将固定底盘21固定在固定柱11上的任意高度，以适合不同高度需求的电力铁塔安装。
49.作为本发明的进一步方案，所述固定柱11由多组连接杆拼接构成，所述固定柱11的下端还设置支撑底座13、所述支撑底座13的下方还设置有支撑斜杆14。如图1所示，该设置的目的是使得固定柱11的底部安装稳定，水平。
50.本发明还提供一种电力铁塔施工安装方法，其适用于上述的安装装置，主要步骤包括：
51.s1：先将安装有支撑底座13的固定柱11插设在地面上，通过调节支撑斜杆14的位
置将支撑底座13调节至水平；
52.s2：将安装有防风机构3的吊升机构2安装在固定柱11的上端；根据实际吊装高度对固定杆进行拼接，拼接完成后再启动电机将吊升机构2提高至拼接后的固定杆的上端，利用定位销25将固定底盘21与固定杆固定；
53.s3：当吊升铁塔组件时，先启动电动推杆44推离四周的第一滑动板43，使得固定底盘22位于转动底盘41的外周，将垂落下的吊钩23与放置在支撑底座13上的铁塔组件连接；启动固定底盘22收卷吊钩23，吊升铁塔组件；
54.s4：当铁塔组件吊升至高处后进入挡风罩36内，避免铁塔组件因外界风力的吹动而晃动，影响工作人员的安装；因为高处的风较大，感风板35在风力的作用下转动，驱动风向转动盘31转动，进一步带动挡风罩36转动，使得多边形的挡风罩36其中一条边能够正对风向，减少挡风罩36的受力面积，避免挡风罩36及吊升机构2晃动；
55.s5：在铁塔组件吊升途中，铁塔组件仍会受到风力吹动的影响；此时风向转动盘31会在感风板35的带动下转动，使得弧形驱动板38挤压正对风向的那一侧楔块48，驱动第二滑动块向转动底盘41的外侧移动，使得定滑轮47的位置随着移动，起到提升该侧位于吊钩23的效果，辅助铁塔组件平衡，避免在吊升途中铁塔组件四处晃动；
56.s6：将吊升上来的铁塔组件安装，通过调节蜗杆52转动转动底盘41，可以方便工人调节吊升的铁塔组件朝向，通过电动推杆44可以小范围调节铁塔组件的位置；循环s3～s6，直至完成安装。