玻璃安装系统的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种玻璃安装系统。


背景技术：

2.现在施工工程实践中，阳台栏板安装一般采用结构预留预埋件，将安装玻璃栏板的横梁和立柱焊接至预埋件上，在栏板玻璃上钻孔，将栏板玻璃连接至横梁和立柱之上，该工艺复杂，施工中易造成埋件偏移，影响观感质量，随之便产生了化学锚栓预埋件技术，该技术可精准控制埋件位置，克服了埋件偏移产生的质量缺陷，上述两种方法，后续均需要进行焊接作业，成本较高，观感差较；并且现有的将栏板玻璃通过点连接至横梁或立柱上均为局部点受力，整体稳定性差、安全隐患大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决玻璃栏板整体稳定性差、安全隐患大的问题，本发明提供了一种玻璃安装系统，该系统包括底部安装组件、侧部安装组件和顶部安装组件，所述底部安装组件包括底部空心方管结构、底部扣座和底部扣条，所述底部空心方管结构固设于第一待安装墙体；所述底部扣座包括第一l型结构以及设置于其端部的第一c型结构；所述第一l型结构的竖直段设置有第一内卡合部，所述第一l型结构的水平段设置有对玻璃底部限位的第一限位槽；所述第一c型结构的两个悬伸段分别设置有第一卡合槽、第二卡合槽；所述底部扣条设置有第一外卡合部、第一卡合凸起和第二卡合凸起，所述第一外卡合部与所述第一内卡合部匹配设置以固定玻璃，所述第一卡合凸起、所述第二卡合凸起分别与所述第一卡合槽、所述第二卡合槽卡合设置；
4.所述侧部安装组件包括侧部空心方管结构、侧部扣座和侧部扣条，所述侧部空心方管结构固设于竖向待安装墙体；所述侧部扣座包括第二l型结构以及设置于其端部的第二c型结构，所述第二l型结构的竖直段设置有第二内卡合部，所述第二l型结构的水平段设置有对玻璃一侧限位的第二限位槽；所述第二c型结构的两个悬伸段分别设置有第三卡合槽、第四卡合槽；所述侧部扣条设置有第二外卡合部、第三卡合凸起和第四卡合凸起，所述第二外卡合部与所述第二内卡合部匹配设置，所述第三卡合凸起、所述第四卡合凸起分别与所述第三卡合槽、所述第四卡合槽卡合设置；所述侧部安装组件为两个，两个所述侧部安装组件相对设置；
5.所述顶部安装组件用于固定玻璃顶部。
6.在一些优选实施例中，所述顶部安装组件为开口朝下的c型板结构，所述c型板结构的内侧设置有凹槽卡合部，以对玻璃的顶部限位固定；所述凹槽卡合部的内部设置有与玻璃抵触的弹性层。
7.在一些优选实施例中，所述顶部安装组件包括顶部空心方管结构、顶部扣座和顶部扣条；所述顶部扣座包括第三l型结构以及设置于其端部的第三c型结构；所述第三l型结构的竖直段设置有第三内卡合部，所述第三l型结构的水平段设置有对玻璃顶部限位的第
三限位槽；所述第三c型结构的两个悬伸段分别设置有第五卡合槽、第六卡合槽；所述顶部扣条设置有第三外卡合部、第五卡合凸起和第六卡合凸起，所述第三外卡合部与所述第三内卡合部匹配设置以固定玻璃，所述第五卡合凸起、所述第六卡合凸起分别与所述第五卡合槽、所述第六卡合槽卡合设置。
8.在一些优选实施例中，所述底部空心方管结构的长度大于所述底部扣座的长度；
9.所述顶部空心方管结构的长度大于所述顶部扣座的长度；
10.所述侧部空心方管结构的顶部与所述顶部空心方管结构的底壁固定连接；所述侧部空心方管结构的底部与所述底部空心方管结构的顶壁固定连接。
11.在一些优选实施例中，所述底部空心方管结构通过第一连接组件固设于第一待安装墙体；
12.所述第一连接组件包括底部膨胀锚栓、第一方形垫片和第一圆形垫片，所述第一方形垫片设置于所述第一圆形垫片的下方；
13.所述底部空心方管结构的底部开设有第一安装孔，顶部开设有第二安装孔，所述底部膨胀锚栓贯穿所述第一安装孔并悬伸至第一待安装墙体中设置，所述第一方形垫片、所述第一圆形垫片均设置于所述第一安装孔的上方。
14.在一些优选实施例中，所述第一方形垫片的面积大于所述第一圆形垫片的面积；
15.所述第一安装孔的直径为d1，所述第二安装孔的直径为d2，所述底部膨胀锚栓的锚杆直径为d3，d2＞d1＞d3；
16.所述底部空心方管结构水平设置；
17.所述底部膨胀锚栓竖直设置。
18.在一些优选实施例中，所述侧部空心方管结构通过第二连接组件固设于竖向待安装墙体；
19.所述第二连接组件包括侧部膨胀锚栓、第二方形垫片和第二圆形垫片，所述第二方形垫片设置于所述第二圆形垫片的下方；
20.所述侧部空心方管结构的外壁开设有第三安装孔，内壁开设有第四安装孔，所述侧部膨胀锚栓贯穿所述第三安装孔并悬伸至一侧待安装墙体中设置，所述第二方形垫片、所述第二圆形垫片均设置于所述侧部空心方管结构的内部；
21.所述第四安装孔用于所述第二连接组件的穿设。
22.在一些优选实施例中，所述第二方形垫片的面积大于所述第二圆形垫片的面积；
23.所述第三安装孔的直径为d1，所述第四安装孔的直径为d2，所述侧部膨胀锚栓的锚杆直径为d3，d2＞d1＞d3；
24.所述侧部空心方管结构竖直设置；
25.所述底部膨胀锚栓横向设置，以垂直锚固于侧部墙体。
26.在一些优选实施例中，所述第一l型结构与所述第一c型结构一体成型设置；
27.所述第二l型结构与所述第二c型结构一体成型设置。
28.本发明公开了一种玻璃安装系统，该系统包括底部安装组件、侧部安装组件、顶部安装组件和中间安装组件，所述底部安装组件包括底部空心方管结构、底部扣座和底部扣条，所述底部空心方管结构固设于第一待安装墙体；所述底部扣座包括第一l型结构以及设置于其端部的第一c型结构；所述第一l型结构的竖直段设置有第一内卡合部，所述第一l型
结构的水平段设置有对玻璃底部限位的第一限位槽；所述第一c型结构的两个悬伸段分别设置有第一卡合槽、第二卡合槽；所述底部扣条设置有第一外卡合部、第一卡合凸起和第二卡合凸起，所述第一外卡合部与所述第一内卡合部匹配设置以固定玻璃，所述第一卡合凸起、所述第二卡合凸起分别与所述第一卡合槽、所述第二卡合槽卡合设置；
29.所述侧部安装组件包括侧部空心方管结构、侧部扣座和侧部扣条，所述侧部空心方管结构固设于竖向待安装墙体；所述侧部扣座包括第二l型结构以及设置于其端部的第二c型结构，所述第二l型结构的竖直段设置有第二内卡合部，所述第二l型结构的水平段设置有对玻璃一侧限位的第二限位槽；所述第二c型结构的两个悬伸段分别设置有第三卡合槽、第四卡合槽；所述侧部扣条设置有第二外卡合部、第三卡合凸起和第四卡合凸起，所述第二外卡合部与所述第二内卡合部匹配设置，所述第三卡合凸起、所述第四卡合凸起分别与所述第三卡合槽、所述第四卡合槽卡合设置；所述侧部安装组件为两个，两个所述侧部安装组件相对设置；
30.所述中间安装组件包括左侧固定组件和右侧固定组件，所述右侧固定组件与所述左侧固定组件相背设置；
31.所述左侧固定组件包括左侧空心方管结构、左侧扣座和左侧扣条，所述左侧扣座包括第一左侧l型结构以及设置于其端部的第一左侧c型结构；所述第一左侧l型结构的竖直段设置有第一左侧内卡合部，所述第一左侧l型结构的水平段设置有对左侧玻璃的右侧限位的第一左侧限位槽；所述第一左侧c型结构的两个悬伸段分别设置有第一左侧卡合槽、第二左侧卡合槽；所述左侧扣条设置有第一左侧外卡合部、第一左侧卡合凸起和第二左侧卡合凸起，所述第一左侧外卡合部与所述第一左侧内卡合部匹配设置以固定左侧玻璃，所述第一左侧卡合凸起、所述第二左侧卡合凸起分别与所述第一左侧卡合槽、所述第二左侧卡合槽卡合设置；
32.所述右侧固定组件包括右侧空心方管结构、右侧扣座和右侧扣条，所述右侧扣座包括第一右侧l型结构以及设置于其端部的第一右侧c型结构；所述第一右侧l型结构的竖直段设置有第一右侧内卡合部，所述第一右侧l型结构的水平段设置有对右侧玻璃的左侧限位的第一右侧限位槽；所述第一右侧c型结构的两个悬伸段分别设置有第一右侧卡合槽、第二右侧卡合槽；所述右侧扣条设置有第一右侧外卡合部、第一右侧卡合凸起和第二右侧卡合凸起，所述第一右侧外卡合部与所述第一右侧内卡合部匹配设置以固定右侧玻璃，所述第一右侧卡合凸起、所述第二右侧卡合凸起分别与所述第一右侧卡合槽、所述第二右侧卡合槽卡合设置；
33.所述左侧空心方管结构的右侧与所述右侧空心方管结构的左侧固定连接。
34.本发明公开的玻璃安装系统无需安装埋件，避免了因埋件偏移产生的质量问题，提升了观感质量，无需进行焊接，避免了焊接对环境的污染及人员伤害，扣座与扣条协同安装玻璃栏板受力良好、整洁美观，安装方便、快捷，安全文明施工有极强优势，符合绿色施工要求，降低了施工成本，提高了工效。
附图说明
35.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
36.图1是本发明的一种具体实施例的立体结构示意图；
37.图2是图1中的部分构件剖视示意图；
38.图3是图1中的底部安装组件的示意图；
39.图4是图1中的底部安装组件与第一侧部安装组件的示意图；
40.图5是图4中a的局部放大图；
41.图6是本发明的另一种实施例的示意图；
42.图7是本发明的第二种实施例的示意图。
43.附图标记说明：
44.100、底部安装组件，110、底部空心方管结构，1110、第一安装孔，1120、第二安装孔；121、底部膨胀锚栓，122、第一方形垫片，123、第一圆形垫片；
45.130、底部扣座；131、第一l型结构，1311、第一限位槽，1312、第一内卡合部，1313、第一止水槽；132、第一c型结构，1321、第一卡合槽，1322、第二卡合槽；
46.140、底部扣条，141、第一外卡合部，142、第一卡合凸起，143、第二卡合凸起；151、底部胶条，152、第二侧部胶条；
47.200、第一侧部安装组件，300、第二侧部安装组件；210、侧部空心方管结构，220、侧部扣座，230、侧部扣条；400、顶部安装组件，410、顶部空心方管结构，420、顶部扣座，430、顶部扣条，440、顶部胶条，450、第一侧部胶条；
48.500、玻璃；510、第一块玻璃，520、第二块玻璃；
49.600、墙体；
50.700、中间安装组件。
具体实施方式
51.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
52.以下参照附图结合实施例进一步说明本发明。
53.参照附图1至附图5，本发明提供了一种玻璃安装系统，该系统包括底部安装组件100、侧部安装组件和顶部安装组件400，底部安装组件包括底部空心方管结构110、底部扣座130和底部扣条140，底部空心方管结构固设于第一待安装的墙体600；底部扣座包括第一l型结构131以及设置于其端部的第一c型结构132；第一l型结构的竖直段设置有第一内卡合部1312，第一l型结构的水平段设置有对玻璃500底部限位的第一限位槽1311；第一c型结构的两个悬伸段分别设置有第一卡合槽1321、第二卡合槽1322；底部扣条设置有第一外卡合部141、第一卡合凸起142和第二卡合凸起143，第一外卡合部与第一内卡合部匹配设置以固定玻璃，第一卡合凸起、第二卡合凸起分别与第一卡合槽、第二卡合槽卡合设置。
54.进一步地，第一l型结构的水平段的底部开设有开口向下的第一止水槽1313，以形成隔水区，防止外侧雨水渗入。
55.其中，侧部安装组件包括侧部空心方管结构210、侧部扣座220和侧部扣条230，侧部空心方管结构固设于竖向待安装墙体；侧部扣座包括第二l型结构以及设置于其端部的第二c型结构，第二l型结构的竖直段设置有第二内卡合部，第二l型结构的水平段设置有对玻璃一侧限位的第二限位槽。
56.第二c型结构的两个悬伸段分别设置有第三卡合槽、第四卡合槽；侧部扣条设置有第二外卡合部、第三卡合凸起和第四卡合凸起，第二外卡合部与第二内卡合部匹配设置，第三卡合凸起、第四卡合凸起分别与第三卡合槽、第四卡合槽卡合设置；侧部安装组件为两个，两个侧部安装组件相对设置。
57.优选地，第二c型结构与第一c型结构一致设置。
58.优选地，第二l型结构与第一l型结构一致设置。
59.在本实施例中，两个侧部安装组件为第一侧部安装组件200和第二侧部安装组件300。
60.顶部安装组件用于固定玻璃顶部。
61.在本发明的一种实施例中，顶部安装组件包括顶部空心方管结构410、顶部扣座420和顶部扣条430；顶部扣座包括第三l型结构以及设置于其端部的第三c型结构；第三l型结构的竖直段设置有第三内卡合部，第三l型结构的水平段设置有对玻璃顶部限位的第三限位槽；第三c型结构的两个悬伸段分别设置有第五卡合槽、第六卡合槽；顶部扣条设置有第三外卡合部、第五卡合凸起和第六卡合凸起，第三外卡合部与第三内卡合部匹配设置以固定玻璃，第五卡合凸起、第六卡合凸起分别与第五卡合槽、第六卡合槽卡合设置。
62.优选地，底部空心方管结构的长度大于底部扣座的长度。
63.优选地，顶部空心方管结构的长度大于顶部扣座的长度。
64.优选地，侧部空心方管结构的顶部与顶部空心方管结构的底壁固定连接；侧部空心方管结构的底部与底部空心方管结构的顶壁固定连接。
65.进一步底，底部空心方管结构通过第一连接组件固设于第一待安装墙体；第一连接组件包括底部膨胀锚栓121、第一方形垫片122和第一圆形垫片123，第一方形垫片设置于第一圆形垫片的下方.
66.底部空心方管结构的底部开设有第一安装孔1110，顶部开设有第二安装孔1120，底部膨胀锚栓贯穿第一安装孔并悬伸至第一待安装墙体中设置，第一方形垫片、第一圆形垫片均设置于第一安装孔的上方。
67.优选地，第二安装孔与第一安装孔同心设置。
68.优选地，第一方形垫片的面积大于第一圆形垫片的面积；第一安装孔的直径为d1，第二安装孔的直径为d2，底部膨胀锚栓的锚杆直径为d3，d2＞d1＞d3；底部空心方管结构水平设置；底部膨胀锚栓竖直设置。
69.进一步地，侧部空心方管结构通过第二连接组件固设于竖向待安装墙体；第二连接组件包括侧部膨胀锚栓、第二方形垫片和第二圆形垫片，第二方形垫片设置于第二圆形垫片的下方；侧部空心方管结构的外壁开设有第三安装孔，内壁开设有第四安装孔，侧部膨胀锚栓贯穿第三安装孔并悬伸至一侧待安装墙体中设置，第二方形垫片、第二圆形垫片均设置于侧部空心方管结构的内部。
70.第四安装孔用于第二连接组件的穿设，即为对应的工艺孔。
71.优选地，第四安装孔与第三安装孔同心设置。
72.优选地，第二方形垫片的面积大于第二圆形垫片的面积。
73.优选地，第三安装孔的直径为d1，第四安装孔的直径为d2，侧部膨胀锚栓的锚杆直径为d3，d2＞d1＞d3。
74.优选地，侧部空心方管结构竖直设置；底部膨胀锚栓横向设置，以垂直锚固于侧部墙体。
75.在本实施例中，第一方形垫片、第二方形垫片均为金属镀锌材质或不锈钢钢材质，可增大与横梁立柱的接触面积，防止横梁立柱局部受力破坏。
76.优选地，底部膨胀螺栓、侧部膨胀螺栓均为金属镀锌材质或不锈钢材质，以将底部空心方管结构、侧部空心方管结构与对应的结构主体连接，其分别与第一方形垫片、第二方形垫片协同平衡栏板受到的水平及竖向力，大大增加稳固强度。
77.优选地，第一l型结构与第一c型结构一体成型设置。
78.优选地，第二l型结构与第二c型结构一体成型设置。
79.进一步地，玻璃的顶部设置有顶部胶条440，顶部两侧均设置有第一侧部胶条450，以与第三内卡合部、第三外卡合部匹配，以夹紧玻璃栏板；玻璃的底部设置有底部胶条151，底部两侧均设置有第二侧部胶条152，以与第一内卡合部、第一外卡合部匹配，用于承载玻璃栏板，防止对其损伤。
80.在本实施例中，当底部胶条设置的较厚时，底部胶条的宽度与第一限位槽匹配设置；当底部胶条设置的较薄时，底部胶条与玻璃栏板均通过第一限位槽限位；当顶部胶条设置的较厚时，顶部胶条的宽度与第三限位槽匹配设置；当顶部胶条设置的较薄时，顶部胶条与玻璃栏板均通过第三限位槽限位。
81.在本实施例中，第一内卡合部、、第二内卡合部、第三内卡合部、第一外卡合部、第二外卡合部、第三外卡合部均为锯齿状结构，防止镶嵌的胶条移位或脱落，安装安全、快捷，大大提升整体稳固性。
82.在本发明的另一种实施例中，顶部安装组件为开口朝下的c型板结构，c型板结构的内侧设置有凹槽卡合部，以对玻璃的顶部限位固定；凹槽卡合部的内部设置有与玻璃抵触的弹性层。
83.本发明公开的方案，无需安装埋件，避免了因预埋件偏移产生的质量问题，提升了观感质量，无需进行焊接，避免了焊接对环境的污染及人员伤害，扣座与扣条协同安装玻璃栏板受力良好、整洁美观，施工方便、快捷，安全文明施工有极强优势，符合绿色施工要求，降低了施工成本，提高了工效。
84.需要说明的是，第一圆形垫片为与底部膨胀螺栓匹配的构件，第二圆形垫片为与侧部膨胀螺栓匹配的构件；第一方形垫片、第二方形垫片只要满足安装及受力要求，还可优化为其它形状，对申请对此并不限制。
85.参照附图6，顶部安装组件400中的顶部空心方管结构为整体安装框架的顶部，其上部为光滑密封平面。
86.参照附图7，本发明的第二方面公开了一种玻璃安装系统，该系统包括底部安装组件100、侧部安装组件、顶部安装组件400和中间安装组件700，底部安装组件包括底部空心方管结构、底部扣座和底部扣条，底部空心方管结构固设于第一待安装墙体；底部扣座包括第一l型结构以及设置于其端部的第一c型结构；第一l型结构的竖直段设置有第一内卡合部，第一l型结构的水平段设置有对玻璃底部限位的第一限位槽；第一c型结构的两个悬伸段分别设置有第一卡合槽、第二卡合槽；底部扣条设置有第一外卡合部、第一卡合凸起和第二卡合凸起，第一外卡合部与第一内卡合部匹配设置以固定玻璃，第一卡合凸起、第二卡合
凸起分别与第一卡合槽、第二卡合槽卡合设置。
87.其中，侧部安装组件为两个，两个侧部安装组件相对设置。在实施例中，即为第一侧部安装组件200和第二侧部安装组件300。
88.侧部安装组件包括侧部空心方管结构、侧部扣座和侧部扣条，侧部空心方管结构固设于竖向待安装墙体；侧部扣座包括第二l型结构以及设置于其端部的第二c型结构，第二l型结构的竖直段设置有第二内卡合部，第二l型结构的水平段设置有对玻璃一侧限位的第二限位槽；第二c型结构的两个悬伸段分别设置有第三卡合槽、第四卡合槽；侧部扣条设置有第二外卡合部、第三卡合凸起和第四卡合凸起，第二外卡合部与第二内卡合部匹配设置，第三卡合凸起、第四卡合凸起分别与第三卡合槽、第四卡合槽卡合设置。
89.中间安装组件700包括左侧固定组件和右侧固定组件，右侧固定组件与左侧固定组件相背设置。
90.其中，左侧固定组件包括左侧空心方管结构、左侧扣座和左侧扣条，左侧扣座包括第一左侧l型结构以及设置于其端部的第一左侧c型结构；第一左侧l型结构的竖直段设置有第一左侧内卡合部，第一左侧l型结构的水平段设置有对左侧玻璃(即第一块玻璃510)的右侧限位的第一左侧限位槽；第一左侧c型结构的两个悬伸段分别设置有第一左侧卡合槽、第二左侧卡合槽；左侧扣条设置有第一左侧外卡合部、第一左侧卡合凸起和第二左侧卡合凸起，第一左侧外卡合部与第一左侧内卡合部匹配设置以固定左侧玻璃，第一左侧卡合凸起、第二左侧卡合凸起分别与第一左侧卡合槽、第二左侧卡合槽卡合设置。
91.右侧固定组件包括右侧空心方管结构、右侧扣座和右侧扣条，右侧扣座包括第一右侧l型结构以及设置于其端部的第一右侧c型结构；第一右侧l型结构的竖直段设置有第一右侧内卡合部，第一右侧l型结构的水平段设置有对右侧玻璃((即第二块玻璃520))的左侧限位的第一右侧限位槽；第一右侧c型结构的两个悬伸段分别设置有第一右侧卡合槽、第二右侧卡合槽；右侧扣条设置有第一右侧外卡合部、第一右侧卡合凸起和第二右侧卡合凸起，第一右侧外卡合部与第一右侧内卡合部匹配设置以固定右侧玻璃，第一右侧卡合凸起、第二右侧卡合凸起分别与第一右侧卡合槽、第二右侧卡合槽卡合设置。
92.其中，左侧空心方管结构的右侧与右侧空心方管结构的左侧固定连接。
93.进一步地，在本发明的另一种实施例中，中间安装组件还可以包括中间空心方管结构、第一块玻璃安装扣座、第一块玻璃安装扣条、第二块玻璃安装扣座和第二块玻璃安装扣条，其中，第一块玻璃安装扣座和第一块玻璃安装扣条装饰于中间空心方管结构的左侧，第二块玻璃安装扣座和第二块玻璃安装扣条装饰于中间空心方管结构的右侧，以进行两块玻璃的固定。
94.优选地，第一块玻璃安装扣座、第二块玻璃安装扣座的结构与底部扣座的结构相同设置；第一块玻璃安装扣条、第二块玻璃安装扣条的结构与底部扣条的结构相同设置。
95.在本方案中，可以实现对两块玻璃的快速安装；需要说明的是，当需要安装的玻璃为n块时，中间安装组件可设置为n-1个，满足快速安装需要，对应的底部安装组件、顶部安装组件的长度灵活设置。
96.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文
中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
97.在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
98.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
99.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
100.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。