一种装配式钢结构建筑圆管和L型钢连接结构的制作方法

一种装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构。


背景技术：

2.新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部件化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；
3.在钢结构建筑装配过程中，为了满足特定需求，需要在钢结构圆管上连接l型钢构时，通常采用人工焊接的方式，将l型钢构焊接在钢管上，但是在焊接的过程中，圆管上的面为弧形，因此在焊接时很难将l型钢构准确的焊接在圆管上，并且l型钢构的横截面为l型，因此l型钢构与圆管之间的接触面积较小，焊接后很难保证其牢固和稳定性，并且通过焊接的方式，圆管上的焊点容易造成生锈腐蚀的问题，影响到主支柱圆管的使用寿命，稳固连接效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构，具备稳固连接效果好的优点。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构，包括钢结构圆管，所述钢结构圆管的外表面套设有两个相对称的夹板，每个所述夹板的左右两端均开设有等距离排列的固定孔，且两组固定孔之间通过等距离排列的螺栓一固定连接。
6.每个所述夹板的左右两端均固定安装有连接板，每个所述连接板的外侧面均固定安装有定位块，每个所述定位块的外侧均开设有两个定位槽，每个所述定位槽的内部均放置有l型钢构，每组所述l型钢构的外侧均放置有固定架，且两个固定架分别套在两组l型钢构的外部，每个所述定位槽的内侧壁均开设有等距离排列的安装孔一，每个所述l型钢构的内侧面均开设有等距离排列的安装孔二，每个所述固定架的内侧面均开设有等距离排列的安装孔三，所述固定架的一侧放置有两组等距离排列的螺栓二，且每个螺栓二的螺纹端分别贯穿每组安装孔三、安装孔二和安装孔一并延伸至固定架的另一侧，每个所述定位槽的内底壁均开设有等距离排列的连接孔一，每个所述l型钢构的内底壁均开设有等距离排列的连接孔二，每个所述固定架的内部均开设有等距离排列的连接孔三，每个所述固定架的下方均放置有等距离排列的螺栓三，且两组螺栓三的螺纹端分别贯穿两组连接孔三、连接孔二和连接孔一并延伸至固定架的上方。
7.进一步的，每个所述螺栓二的螺纹端均螺纹连接有相适配的螺母。
8.通过采用上述技术方案，更好的对螺栓二螺纹端进行旋紧，使l型钢构与定位块之间稳固连接。
9.进一步的，每个所述螺栓三的螺纹端均螺纹连接有相适配的螺母。
10.通过采用上述技术方案，更好的对螺栓三螺纹端进行旋紧，使l型钢构与定位块之间稳固连接。
11.进一步的，所述螺栓二螺纹端的直径值等于安装孔三、安装孔二和安装孔一的直径值。
12.通过采用上述技术方案，避免在装配后存在较大间隙而造成能够晃动的问题。
13.进一步的，所述螺栓三螺纹端的直径值等于连接孔三、连接孔二和连接孔一的直径值。
14.通过采用上述技术方案，避免在装配后存在较大间隙而造成能够晃动的问题。
15.与现有技术相比，该装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构具备如下有益效果：
16.本实用新型通过设置有夹板，在使用的过程中，将两个夹板分别套在钢结构圆管的两侧，并对齐两个夹板上的固定孔，通过插入螺栓一对两个夹板进行固定，从而在使用过程中，使两个夹板夹紧在钢结构圆管上，将l型钢构放在每个定位槽的内部，将固定架扣在两个l型钢构的外部，通过螺栓二对l型钢构的一个翼板紧紧的压合固定在定位块上，并通过螺栓三对l型钢构的另个翼板紧紧的压合固定在定位块上，完成l型钢构与钢结构圆管的连接，增加了l型钢构的连接面积，避免了焊接位置的接触面积较小造成承载力不够的问题，通过固定架的使用，更好的增加了连接位置的牢固性和承载力，提高了该装置的稳固连接效果，避免了通过焊接的方式连接而造成的弊端，并且通过装配的方式连接，更好的在后续对l型钢构拆卸后，不会造成焊点对钢结构圆管使用寿命影响的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹板结构示意图；
19.图3为本实用新型定位块外部结构爆炸图。
20.图中：1-钢结构圆管，2-l型钢构，3-夹板，4-固定架，5-连接板，6-定位槽，7-定位块，8-固定孔，9-安装孔一，10-连接孔一，11-螺栓一，12-连接孔二，13-安装孔三，14-安装孔二，15-螺栓二，16-连接孔三，17-螺栓三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑圆管和l型钢连接结构，包括钢结构圆管1，钢结构圆管1的外表面套设有两个相对称的夹板3，每个夹板3的左右两端均开设有等距离排列的固定孔8，且两组固定孔8之间通过等距离排列的螺
栓一11固定连接。
23.每个夹板3的左右两端均固定安装有连接板5，每个连接板5的外侧面均固定安装有定位块7，每个定位块7的外侧均开设有两个定位槽6，每个定位槽6的内部均放置有l型钢构2，每组l型钢构2的外侧均放置有固定架4，且两个固定架4分别套在两组l型钢构2的外部，每个定位槽6的内侧壁均开设有等距离排列的安装孔一9，每个l型钢构2的内侧面均开设有等距离排列的安装孔二14，每个固定架4的内侧面均开设有等距离排列的安装孔三13，固定架4的一侧放置有两组等距离排列的螺栓二15，且每个螺栓二15的螺纹端分别贯穿每组安装孔三13、安装孔二14和安装孔一9并延伸至固定架4的另一侧，每个定位槽6的内底壁均开设有等距离排列的连接孔一10，每个l型钢构2的内底壁均开设有等距离排列的连接孔二12，每个固定架4的内部均开设有等距离排列的连接孔三16，每个固定架4的下方均放置有等距离排列的螺栓三17，且两组螺栓三17的螺纹端分别贯穿两组连接孔三16、连接孔二12和连接孔一10并延伸至固定架4的上方。
24.每个螺栓二15的螺纹端均螺纹连接有相适配的螺母，更好的对螺栓二15螺纹端进行旋紧，使l型钢构2与定位块7之间稳固连接。
25.每个螺栓三17的螺纹端均螺纹连接有相适配的螺母，更好的对螺栓三17螺纹端进行旋紧，使l型钢构2与定位块7之间稳固连接。
26.螺栓二15螺纹端的直径值等于安装孔三13、安装孔二14和安装孔一9的直径值，避免在装配后存在较大间隙而造成能够晃动的问题。
27.螺栓三17螺纹端的直径值等于连接孔三16、连接孔二12和连接孔一10的直径值，避免在装配后存在较大间隙而造成能够晃动的问题。
28.使用时，将两个夹板3分别套在钢结构圆管1的两侧，并对齐两个夹板3上的固定孔8，通过插入螺栓一11对两个夹板3进行固定，从而在使用过程中，使两个夹板3夹紧在钢结构圆管1上，将l型钢构2放在每个定位槽6的内部，将固定架4扣在两个l型钢构2的外部，通过螺栓二15对l型钢构2的一个翼板紧紧的压合固定在定位块7上，并通过螺栓三17对l型钢构2的另个翼板紧紧的压合固定在定位块7上，完成l型钢构2与钢结构圆管1的连接，增加了l型钢构2的连接面积，避免了焊接位置的接触面积较小造成承载力不够的问题，通过固定架4的使用，更好的增加了连接位置的牢固性和承载力，提高了该装置的稳固连接效果，避免了通过焊接的方式连接而造成的弊端。