一种便于安装的通用型组合钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件用钢模板技术领域，具体涉及一种便于安装的通用型组合钢模板。


背景技术：

2.混凝土预制构件用钢模板由于其可反复使用的特点而被广泛的应用，在生产过程中，为了进一步降低钢模板的使用成本，会将钢模板设计成具有一定安装结构的通用型模板单体，模板单体可以依据预制构件的尺寸进行任意的组合和拼接。
3.模板单体拼接完成之后并进行混凝土浇注的过程中，会对混凝土进行振捣，在振捣的过程中模板单体拼接处会受到振捣的影响，当振捣影响较大时可能会导致模板单体连接处出现缝隙从而影响预制构件的质量。
4.现有一款模板单体，在模板单体的板面的两侧垂直固定两个侧板，侧板上均布安装孔，将螺栓穿过安装孔从而将两块模板单体进行固定，该种固定方式可以保证两个模板单体拼接时的牢固性，且侧板的表面平整可以保证两个模板单体在拼接时连接处的缝隙满足工艺需求，但在模板单体安装完成进行混凝土的浇筑并进行振捣的过程中，由于振动可能会导致螺栓的松动从而导致两个模板单体之间的缝隙变大从而影响预制构件的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种便于安装的通用型组合钢模板，用于解决在由于振动可能会导致螺栓的松动从而导致两个模板单体之间的缝隙变大进而影响预制构件的质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种便于安装的通用型组合钢模板，包括多个可互相拼接且结构相同的模板单体，所述模板单体包括矩形的模板本体和设置在所述模板本体任一相对两侧的带第二安装组件的侧板，所述模板单体另一相对两侧上分别设置一块安装板，每块所述安装板上均设置有第一安装组件，所述第一安装组件为卡接结构，其中一块所述安装板上还设置加强组件，所述加强组件包括长条形卡接件，所述卡接件的两端分别固定在相邻两块所述模板本体的所述安装板上。
8.进一步的，所述第一安装组件包括设置在一块所述模板本体上的安装块和与所述安装块对应的设置在另外一块所述模板本体上的安装槽，所述安装块设置在所述安装板一侧端面，所述安装槽位于所述安装板另一侧端部内，一块所述模板单体上两块所述安装板上的两块所述安装块呈对角线式设置。
9.进一步的，所述第二安装组件包括沿着所述侧板长度方向均布的第一固定孔，所述侧板对称且垂直固定在所述模板本体的一侧板面上。
10.进一步的，所述侧板所在的所述模板本体的板面上还设置加强筋，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和所述纵向加强筋垂直设置，且所述横向加
强筋的两端分别抵接在两侧的所述侧板上，所述纵向加强筋的两端分别抵接在两端的所述安装板上。
11.进一步的，所述模板本体一端的所述安装板的两个端部均沿着所述安装板的长度方向开设共轴线的卡接槽，所述卡接件卡接并固定在所述卡接槽内。
12.进一步的，所述卡接槽内壁上开设有不贯穿所述模板本体的第二固定孔，所述卡接件的两端分别开设一个贯通所述卡接件的卡接孔，两块相邻所述模板本体上的两个所述第二固定孔分别与两个所述卡接孔对应。
13.进一步的，所述卡接件包括截面均为矩形的连接部和卡接部，所述卡接部对称设置在所述连接部的相对侧，所述卡接槽包括卡接槽本体和设置在所述卡接槽本体相对两侧的固定槽，所述卡接部卡接在所述固定槽内。
14.进一步的，所述卡接件上开设与所述第二安装孔对应的第三安装孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型所设计的一种便于安装的通用型组合钢模板，进行组合拼接的单个模板单体通过第二安装组件和第一安装组件进行安装保证了两个模板单体之间的牢固性，且由于第一安装组件为卡接结构，在混凝土进行的振捣过程中两个模板单体之间的安装缝隙不会发生改变从而保证混凝土预制构件的质量，且在模板单体上设置加强组件，加强组件中的卡接件的两端分别固定在两个模板单体上从而分散第一安装组件在混凝土振捣过程中受力进一步地保证模板单体的结构完整性从而延长模板单体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实施例中模板单体的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构图；
19.图3为本实施例中卡接件的结构示意图；
20.图4为本实施例中两个模板单体拼接完成时的结构示意图；
21.附图标记说明：100、模板本体；101、纵向加强筋；102、横向加强筋；103、侧板；103-1、第一固定孔；110、安装板；111、卡接槽；111-1、第二固定孔；120、安装块；120-1、第一安装孔；121、安装槽；121-1、第二安装孔；200、卡接件；201、连接部；202、卡接部；202-1、固定槽；201-1、卡接孔；201-2、第三安装孔。
具体实施方式
22.下面结合附图1-4及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1-3所示，一种便于安装的通用型组合钢模板，包括结构相同的多个模板单体，依据预制构件的尺寸选择一定数量的模板单体并将模板单体互相拼接组合成需要的模板；模板单体包括矩形的模板本体100和设置在模板本体100任一相对两侧的带第二安装组件的侧板103，模板单体另一相对两侧上分别设置一块安装板110，每块安装板110上均设置有第一安装组件，第一安装组件为卡接结构，其中一块安装板110上还设置加强组件，加强组件包括长条形卡接件，卡接件的两端分别固定在相邻两块模板单体的安装板110。
24.模板本体100一侧板面的两侧分别垂直固定一个侧板103，第二安装组件包括分别沿着两块侧板103的长度方向均布开设的第一固定孔103-1，两个模板单体拼接时，两个侧
板103上的第一固定孔103-1一一对应，多组螺栓分别一一穿过一一对应的第一固定孔103-1从而将两块模板单体进行固定，且由于第一固定孔103-1设置多个，可以保证两块模板单体通过螺栓进行固定时是稳固的。
25.侧板103所在模板本体100的板面上还设置加强筋，加强筋包括横向加强筋102和纵向加强筋101，横向加强筋102与纵向加强筋101垂直设置且均焊接在模板本体100上，横向加强筋102和纵向加强筋101均可设置多个，横向加强筋102的两端抵接在模板本体100两侧的侧板103上，纵向加强筋101的两端抵接在模板本体100上、下两端的两个安装板110上，从而保证整个模板本体100均受到加强筋的支撑作用。
26.模板本体100的另一侧板面为光滑面，在使用时会涂覆层一层脱模剂，在使用完成后也会涂覆一层防锈剂以保证模板单体可以反复使用。
27.第一安装组件包括设置在一块模板本体100上的安装块120和与安装块120对应的设置在另一块模板本体100上的安装槽121，安装块120设置在安装板110一侧端面，安装槽121位于安装板110另一侧端部内，一块模板本体100上的两块安装板110上的两块安装块120呈对角线式设置，以使得一块模板本体100的安装块120卡接在另一块模板本体100的安装槽121内，以将两块模板本体100相固定。
28.安装板110的两个端部均沿着安装板110的长度方向开设共轴线的卡接槽111，两个卡接槽111不连通，卡接槽111内上开设不贯穿模板本体100的第二固定孔111-1，卡接槽111包括卡接槽本体和与设置在卡接槽本体两侧与卡接槽本体连通的固定槽202-1。
29.卡接件200包括横截面为矩形的连接部201和两个横截面也为矩形的卡接部202，连接部201的两端开设与第二固定孔111-1适配的卡接孔201-1，卡接孔201-1贯穿卡接件200，且连接部201-1上还开设与第一安装孔120-1适配的第三安装孔201-2。
30.如图4所示，在组装模板本体100时，先将卡接件200卡接在一个模板本体100的安装板110的卡接槽111内并将卡接件200顶推到抵住该个卡接槽111的一端，此时，卡接件200上卡接孔201-1正好与卡接槽111内的第二固定孔111-1对应，并通过螺钉将卡接件200固定在该个模板本体100上，然后将卡接件200的另一端对准另一块模板本体100的安装板110上卡接槽111内，并使得卡接件200的该端也同样抵接到该个卡接槽111的末端，且此时，安装块120也正好卡接在安装槽121内，安装块120上的第一安装孔120-1、卡接槽111内的第二安装孔121-1以及卡接件200上的第三安装孔201-2共轴线，螺钉依次穿过第三安装孔201-2、一个第二安装孔121-1、第一安装孔120-1并固定在另一个第二安装孔121-1内，最后螺钉穿过卡接件200的另一个卡接孔201-1并固定在卡接槽111内的第二固定孔111-1内，从而完成两个模板本体100的安装工作。
31.工作原理：在使用本技术所设计的一种便于安装的通用型组合钢模板，先依据具体的预制构件选择数量合适的模板本体100，然后按照前述两个模板本体100的安装方式将卡接件200固定，同步将第一安装组件进行组装，此时第二安装组件中的第一固定孔103-1正好依次对应，螺栓依次固定即可，最后把位于底部的安装块120固定；本技术所设计的一种便于安装的通用型组合钢模板，通过第二安装组件将两个模板本体100牢固地组装在一起，并通过卡接结构的第一安装组件使得两个模板本体100之间的安装缝隙在后续的混凝土的振捣过程中不会由于螺栓的松动而造成两个相邻的两个模板单体的安装缝隙变大从而使得预制构件的质量不符合工艺需求的问题，且进一步地，卡接在两个模板本体100内的
卡接件200的设置可以分散第一安装组件的受力集中从而保证模板本体100结构的完整性从而延长模板本体100的使用寿命。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。