高压柜盆成形机组合式型框的制作方法

1.本实用新型涉及卫生陶瓷高压成形制造领域，特别涉及高压柜盆成形机组合式型框。


背景技术：

2.目前，洗面器高压成形技术的虽已取得不断发展，但是，在成形后续坯体脱型方面基本上一直在采取人工取坯模式；工人作业劳动强度较大，同时对于大型洗面器在质量方面也受到一定影响。
3.cb柜盆翻转式高压成形机的投入，采用减速机翻转模式，为自动取坯作业奠定了一定的基础，此种模式无法满足现有洗面器高压成形机技术改造的要求，设备成本也有大幅提高，因此提出了高压柜盆成形机组合式型框。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高压柜盆成形机组合式型框，解决了在成形后续坯体脱型方面基本上一直在采取人工取坯模式；工人作业劳动强度较大，同时对于大型洗面器在质量方面也受到一定影响的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：高压柜盆成形机组合式型框，其创新点在于：包括主机架、表型、里型、气缸一、旋转拐臂、定位块、升降导向杆、安装板、同步机构、轴承一、限位器、托叉安装板、气缸三、托叉臂、同步锁紧板、滚轮组、升降导套、侧臂竖梁和顶部横梁；所述主机架左侧外端面上固定连接有表型；所述主机架右侧外端面上固定连接有里型；所述主机架内部底端两侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端上固定连接有旋转拐臂；所述主机架内部中端两侧固定连接有定位块；所述主机架底端两侧设有升降导向杆；所述主机架内部设有安装板，所述安装板的两侧固定连接在旋转拐臂的一端上；所述主机架内部设有同步机构；所述轴承一固定连接在定位块上；所述旋转拐臂的下方右侧固定连接有限位器；所述升降导向杆的底端上固定连接有托叉安装板；所述托叉安装板的底端上固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端上固定连接有托叉臂；所述同步锁紧板位于主机架端壁内部底端两侧上；所述同步锁紧板下方连接有滚轮组；所述滚轮组后方右侧连接有升降导套，所述升降导套包覆连接在升降导向杆的顶端上；所述主机架的外表面两侧固定连接有侧臂竖梁，所述主机架的顶端上固定连接有顶部横梁。
6.作为优选，所述同步机构的具体结构为：包括钢丝绳、气缸二和张紧器；所述钢丝绳连接在滚轮组上；所述气缸二的输出端与升降导向杆相连接；所述钢丝绳的中端处连接有张紧器。
7.作为优选，所述主机架是由组合式型框核心骨架组成。
8.作为优选，所述托叉臂端部设有定位销。
9.作为优选，所述主机架顶部、两侧配备安装孔。
10.作为优选，所述气缸二为伺服气缸。
11.本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可实现模型垂直注浆、坯体水平脱型作业，同时安装于型框侧臂内的脱型机构实现坯体自动搬运至输送线。
13.（2）本实用新型提高了坯体质量，减轻作业工人的劳动强度，降低了设备成本，同时实现了坯体脱型自动化。
14.（3）本实用新型通过设置的同步机构可以有效的保证取放托板上升或下降动作时的保持同步性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一。
16.图2为本实用新型的结构示意图二。
17.图3为本实用新型的结构示意图三。
18.图4为本实用新型的结构示意图四。
19.图5为本实用新型的局部放大图一。
20.图6为本实用新型的局部放大图二。
21.图7为本实用新型的安装示意图。
22.1-主机架；2-表型；3-里型；4-气缸一；5-旋转拐臂；6-定位块；7-升降导向杆；8-安装板；9-同步机构；12-钢丝绳；13-气缸二；14-张紧器；15-翻转拐臂；16-限位器；17-托叉安装板；18-气缸三；19-托叉臂；20-同步锁紧板；21-滚轮组；22-升降导套；23-侧臂竖梁；24-顶部横梁。
具体实施方式
23.如图1至图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：高压柜盆成形机组合式型框，包括主机架1、表型2、里型3、气缸一4、旋转拐臂5、定位块6、升降导向杆7、安装板8、同步机构9、轴承一10、限位器16、托叉安装板17、气缸三18、托叉臂19、同步锁紧板20、滚轮组21、升降导套22、侧臂竖梁23和顶部横梁24；所述主机架1左侧外端面上固定连接有表型2；所述主机架1右侧外端面上固定连接有里型3；所述主机架1内部底端两侧固定连接有气缸一4，所述气缸一4的输出端上固定连接有旋转拐臂5；所述主机架1内部中端两侧固定连接有定位块6；所述主机架1底端两侧设有升降导向杆7；所述主机架1内部设有安装板8，所述安装板8的两侧固定连接在旋转拐臂5的一端上；所述主机架1内部设有同步机构9；所述轴承一10固定连接在定位块6上；所述旋转拐臂5的下方右侧固定连接有限位器16；所述升降导向杆7的底端上固定连接有托叉安装板17；所述托叉安装板17的底端上固定连接有气缸三18，所述气缸三18的输出端上固定连接有托叉臂19；所述同步锁紧板20位于主机架1端壁内部底端两侧上；所述同步锁紧板20下方连接有滚轮组21；所述滚轮组21后方右侧连接有升降导套22，所述升降导套22包覆连接在升降导向杆7的顶端上；所述主机架1的外表面两侧固定连接有侧臂竖梁23，所述主机架1的顶端上固定连接有顶部横梁24。
24.如图1至图7所示，所述同步机构9的具体结构为：包括钢丝绳12、气缸二13和张紧器14；所述钢丝绳12连接在滚轮组21上；所述气缸二13的输出端与升降导向杆7相连接；所述钢丝绳12的中端处连接有张紧器14。
25.其中，所述主机架1是由组合式型框核心骨架组成；所述托叉臂19端部设有定位销；所述主机架1顶部、两侧配备安装孔；所述气缸二13为伺服气缸。
26.本实用新型的使用状态为：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时首先依据成形、脱坯效果的要求，模型垂直注浆完成后，气缸二13带动托叉臂19下降，模型脱型空气阀开启一定时间后，在通过气缸二13在水平方向上运动，型框移动到位气缸一4驱动安装板8翻转至水平状态；脱坯机构带动托叉安装板17和托叉臂19上升至坯体脱型位，坯体在重力作用下脱落，坯体离型后托叉安装板17和托叉臂19下降，将坯体放置输送线或搬运装置上，完成自动脱坯作业。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
30.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。