ALC墙板过梁一体化施工结构的制作方法

alc墙板过梁一体化施工结构
技术领域
1.本技术涉及过梁施工结构的技术领域，尤其是涉及一种alc墙板过梁一体化施工结构。


背景技术：

2.alc墙板是一种常见的预制墙板，常作为室内墙板使用，根据设计需要，相邻房间的alc外墙墙板（以下简称外墙）与用于分隔相邻房间的alc隔墙墙板（以下简称隔墙）均留有间距，通过隔墙与外墙的间距形成进出房间的门洞，便于后续安装门框。
3.为减少建筑顶部载荷长时间作用在后续安装的门框上导致门框变形的情况，需要门洞顶端设置过梁，通过过梁将建筑顶部的载荷分散至相邻房间的外墙；目前，过梁通常是预制后再运输到施工现场，由施工工人采用吊装的方式进行过梁的安装。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：预制的过梁重量较重且体积较大，需要多人才能对过梁进行搬运安装，导致过梁的安装极为不便。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使过梁的安装更加简单方便，本技术提供了一种alc墙板过梁一体化施工结构。
6.本技术提供的alc墙板过梁一体化施工结构，采用如下的技术方案：
7.一种alc墙板过梁一体化施工结构，包括穿设于隔墙的过梁钢筋笼，所述过梁钢筋笼两端分别与相邻房间的外墙连接，所述过梁钢筋笼位于两组门洞上方；还包括架设在门洞顶端的底板，所述底板位于过梁钢筋笼底侧，所述底板上表面垂直设置有两组侧板，两组所述侧板分别位于过梁钢筋笼相对的两侧，位于所述过梁钢筋笼同一侧的相邻侧板相互靠近的一端相互抵接，所述底板底侧还设置有用于支撑底板的支模杆。
8.通过采用上述技术方案，底板与两组侧板形成过梁的支模腔体，只需往支模腔体内灌注混凝土，待混凝土凝结后，将底板与侧板拆除便可完成过梁的安装，相比传统采用人工手动吊装预制的过梁的方式更加简单方便；过梁钢筋笼穿设于隔墙且过梁钢筋笼的两端分别与相邻房间的外墙连接，使得过梁灌注成型后，受到来自建筑顶部的自上而下的载荷可以及时传递至隔墙以及相邻房间的外墙上，有利于载荷的分散。
9.优选的，还包括开设在相邻房间的外墙的第一缺口以及开设在隔墙的第二缺口，所述第一缺口用于供过梁钢筋笼的端部搭接，所述第二缺口用于供过梁钢筋笼穿设。
10.通过采用上述技术方案，使得过梁浇筑成型后，可以被相邻房间的外墙以及隔墙所支撑，进而使得过梁可以更稳固地架设在两组门洞上方。
11.优选的，所述第一缺口与第二缺口两者均竖直预埋有若干竖筋，所述过梁钢筋笼包括若干横筋，所述横筋均与第二缺口以及第一缺口两者的竖筋绑扎固定。
12.通过采用上述技术方案，通过横筋与第一缺口以及第二缺口的竖筋绑扎固定，使得后续灌注成型的过梁受到的来自建筑顶部的载荷时可以更好将载荷扩散至隔墙以及相
邻的房间的外墙上，使得过梁不易长时间受力，有利于载荷的分散；同时，使得过梁的安装更加稳固。
13.优选的，还包括若干锁紧组件，位于所述过梁钢筋笼相对两侧的侧板通过锁紧组件进行加固。
14.通过采用上述技术方案，通过锁紧组件的设置，使得两组侧板可以更稳固地设置在过梁钢筋笼两侧，使得混凝土浇筑时，两组侧板不易产生倾斜向外变形，进而便于过梁的灌注成型。
15.优选的，所述锁紧组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端垂直设置有抵接杆，所述支撑杆还滑动连接有限位杆，所述限位杆与支撑杆相对设置，所述支撑杆设置有用于限制限位杆滑动的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，移动支撑杆并使抵接杆与限位杆分别抵接在过梁钢筋笼相对两侧的侧板上，通过锁紧组件限制限位杆进行滑动，利用限位杆与抵接杆对过梁钢筋笼两侧的侧板进行夹紧，使得往支模腔体内灌注混凝土时，过梁钢筋笼两侧的侧板不易倾斜向外变形。
17.优选的，位于所述过梁钢筋笼同一侧的相邻侧板相互抵接的一端设置有连接板，所述连接板通过锁紧组件固定在侧板上。
18.通过采用上述技术方案，利用连接板对相邻侧板进行连接，有利于提升位于过梁钢筋笼同一侧的相邻侧板的一体性，使得往底板与侧板形成的支模腔体内灌注混凝土时，侧板不易发生倾斜向外变形。
19.优选的，所述锁紧件包括插接在支撑杆上的插销，所述插销位于限位杆背离抵接杆的一侧，所述插销呈楔形块状，所述支撑杆开设有供插销插接的长条通孔，所述插销的直面与限位杆背离抵接杆的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，抵接杆与限位杆分别与过梁钢筋笼两侧的侧板抵接后，使插销的直面与限位杆背离抵接杆的一侧抵接并使插销插入长条通孔，直至抵接杆与限位杆夹紧过梁钢筋笼两侧的侧板。利用插销呈楔形块状，插销越插入长条通孔，抵接杆与限位杆可以更好地对两组侧板进行夹紧加固。
21.优选的，所述过梁钢筋笼设置有弧形筋，所述弧形筋开口朝下设置，所述弧形筋绑扎在横筋上。
22.通过采用上述技术方案，通过弧形筋对过梁钢筋笼施加预应力，使得过梁灌注成型后受到的来自建筑顶部的自上而下的载荷时可以被弧形筋施加的预应力及时抵消，有利于提高过梁钢筋笼的抗弯性能，进而有利于提高过梁的整体强度，使得过梁更加不易被建筑自上而下的载荷压坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过底板上表面设置有两组侧板且两组侧板分别位于过梁钢筋笼相对的两侧；位于过梁钢筋笼同一侧的相邻侧板相互靠近的一端相互抵接，后续将混凝土灌入底板与侧板形成的支模腔体内，待混凝土凝固成型后，将底板与侧板进行拆除便可实现过梁的安装，使得过滤的安装更加简单方便；
25.2.通过锁紧组件的设置，通过锁紧组件对位于过梁钢筋笼两侧的侧板进行加固，使得混凝土灌入由底板与侧板形成的支模腔体时，不易导致两组侧板向外倾斜变形，便于
过梁更好地成型；
26.3.通过弧形筋的设置，利用弧形筋对过梁钢筋笼施加预应力，使得过梁受到建筑顶部的自上而下的载荷时可以及时通过弧形筋施加的预应力及时抵消，有利于提升过梁钢筋笼的抗弯性能。
附图说明
27.图1是实施例一的整体结构示意图；
28.图2是实施例一用于示意过梁钢筋笼安装的示意图；
29.图3是图1中a部的结构示意图；
30.图4是实施例一用于示意锁紧组件的示意图；
31.图5是实施例二用于示意过梁钢筋笼的结构示意图；
32.附图标记说明：1、外墙；10、第一缺口；11、隔墙；12、门洞；111、第二缺口；13、竖筋；2、过梁钢筋笼；21、横筋；22箍筋；3、底板；31、支模杆；32、侧板；33、连接板；4、锁紧组件；41、支撑杆；42、抵接杆；43、限位杆；431、套接通孔；44、锁紧件；441、插销；442、长条通孔；5、弧形筋。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.在本实施例中，两组房间的外墙1均与用于分割两组房间的隔墙11留有间距，通过外墙1与隔墙11之间的间隙形成房间的门洞12。
35.本技术实施例公开一种alc墙板过梁一体化施工结构。
36.实施例一
37.参照图1及图2，一种alc墙板过梁一体化施工结构，包括垂直穿设于隔墙11的过梁钢筋笼2，过梁钢筋笼2位于两组门洞12上方且过梁钢筋笼2两端分别与相邻房间的外墙1连接；参照图1及图３，门洞12顶端均水平架设有底板3，底板3位于过梁钢筋笼2的正下方，底板3上表面均竖直固定有两组相对的侧板32，两组侧板32分别位于过梁钢筋笼2的相对的两侧，位于过梁钢筋笼2同一侧的侧板32相互靠近的一端相互抵接设置，底板3底部均竖直向下设置有两组支模杆31，支模杆31两端分别与地面以及底板3底侧抵接。往底板3与两组侧板32形成的支模腔体内灌注混凝土，待混凝土成型后便可形成过梁，拆除底板3、侧板32以及支模杆31，便可完成过梁的安装，使得过梁的安装更加简单方便。
38.参照图1及图3，在本实施例中，底板3与侧板32均为木质板材制成，有利于降低底板3与侧板32的制造成本。底板3呈长方板状且侧板32的宽度大于过滤钢筋笼2的宽度，底板3沿长度方向的两端分别与外墙1以及隔墙11相互靠近的一侧抵接；位于过梁钢筋笼2同一侧的两组侧板32在竖直面的投影覆盖过梁钢筋笼2在竖直面的投影。侧板32均通过铁钉固定在底板3上，
39.参照图1及图2，alc墙板过梁一体化施工结构还包括开设在相邻房间的外墙1顶端的第一缺口10以及开设在隔墙11的第二缺口111，第二缺口111用于供过梁钢筋笼2穿过隔墙11，第一缺口10均位于外墙1朝向隔墙11的一侧，两组第一缺口10分别用于供过梁钢筋笼2的两端搭接。通过以上设置使得过梁钢筋笼2可以更稳固地架设在两个门洞12上方。
40.参照图２及图３，过梁钢筋笼2包括若干横筋21与若干箍筋22，若干箍筋22套设在若干横筋21外侧且箍筋22均与若干横筋21绑扎固定。第一缺口10以及第二缺口111两者的底壁均预埋有若干竖筋13，过梁钢筋笼2的横筋21与第一缺口10以及第二缺口111两者的竖筋13绑扎固定，使得过梁钢筋笼2不易产生位移，使得过梁浇筑成型后更加牢固。
41.参照图1及图4，alc墙板过梁一体化施工结构还包括若干锁紧组件4，过梁钢筋笼2的两侧的侧板32通过锁紧组件4进行加固。若干锁紧组件4沿底板3的长度方向均匀分布。
42.参照图1及图4，锁紧组件4包括设置在底板3底侧的支撑杆41，支撑杆41呈均矩形杆状。支撑杆41沿长度方向的一端垂直固定连接有抵接杆42，支撑杆41还滑动套接有限位杆43，限位杆43与支撑杆41垂直设置，限位杆43支撑杆41两者相对设置。限位杆43端部开设有供支撑杆41插入的套接通孔431；支撑杆41上还设置开有用于限制限位杆43滑动的锁紧件44。锁紧件44包括垂直插接于支撑杆41上的插销441，插销441位于限位杆43背离抵接杆42的一侧，插销441呈尖端朝下的楔形块状，插销441的直面与限位杆43背离抵接杆42的一侧抵接，支撑杆41上还开设有用于供插销441插入的长条通孔442。加固过梁钢筋笼2两侧的侧板32时，移动支撑杆41，使得抵接杆42与限位杆43分别与过梁钢筋笼2两侧的侧板32外壁抵接后，移动插销441使得插销441的直面与限位杆43背离抵接杆42的一侧抵接，将插销441插入至长条通孔442内，直至限位杆43与抵接杆42分别抵紧过梁钢筋笼2两侧的侧板32，使得往底板3与侧板32形成的支模腔体内灌注混凝土时，两组侧板32不易发生倾斜向外变形，便于过梁更好地成型。
43.参照图1及图3，位于过梁钢筋笼2同一侧的相邻侧板32相互抵接处设置有连接板33，连接板33通过锁紧组件4固定在侧板32上。有利于加强过梁钢筋笼2同一侧的相邻侧板32的连接一体性。连接板33位于侧板32背离过梁钢筋笼2的一侧，连接板33在竖直面的投影覆盖位于过梁钢筋笼2同一侧的相邻侧板32抵接处在水平面的投影，使得往底板3与侧板32形成的支模腔体内灌注混凝土时，混凝土不易通相邻侧板32的抵接处漏出，有利于更好提升位于同一侧的相邻底板3抵接处的密封性。安装连接板33时，移动支撑杆41，使得抵接杆42与限位杆43分别与过梁钢筋笼2两侧的侧板32上的连接板33抵接，移动插销441使得插销441的直面与限位杆43背离抵接杆42的一侧抵接，将插销441插入至长条通孔442内，直至限位杆43与抵接杆42分别抵紧过梁钢筋笼2两侧侧板32上的连接板33，使得连接板33不易从侧板32上脱离，进而使得连接板33可以更好地覆盖位于过梁钢筋笼2同一侧的相邻侧板32抵接处之间的间隙。
44.实施例一的实施原理为：将绑扎好的过梁钢筋笼2穿过第二缺口111并使过梁钢筋笼2的两端搭接在相邻房间外墙1的第一缺口10上，将过梁钢筋笼2的横筋21与第一缺口10以及第二缺口111上的竖筋13进行绑扎固定，将两组底板3分别通过支模杆31架设在两组门洞12顶端，在底板3上表面通过铁钉固定两组侧板32并使两组侧板32位于过梁钢筋笼2的两侧，同时使位于过梁钢筋笼2同一侧的侧板32相互靠近的一端相互抵接，通过锁紧组件4对过梁钢筋笼2两侧的侧板32进行夹紧加固；移动连接板33，使得连接板33贴合在位于过梁钢筋笼2同一侧的两组侧板32的抵接处，通过锁紧组件4将连接板33夹紧固定在侧板32上。往底板3与侧板32形成的支模腔体内灌入混凝土，待混凝土凝固后，依次拆除锁紧组件4、侧板32、底板3以及支模杆31，便可完成过梁的安装，使得过梁的安装更加简单方便。
45.实施例二
46.参照图5，实施例二与实施例一的不同之处在于：过梁钢筋笼2内的还绑扎固定有两组弧形筋5，两组弧形筋5开口朝下设置，两组弧形筋5相对设置，弧形筋5在水平面投影的长度方向与横筋21在水平面投影的长度方向相平行，通过弧形筋5对过梁钢筋笼2施加预应力，使得过梁钢筋笼2受到建筑自上而下的载荷时，可以及时被预应力抵消，有利于提升过梁钢筋笼2的抗弯性能，进而使得过梁浇筑成型后更加稳固。
47.实施例二的实施原理与实施例一的实施原理相同，故此不再赘述。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。