一种可调节高度的装配式钢结构支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构支撑架技术领域，具体为一种可调节高度的装配式钢结构支撑架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在工程施工过程中通常也使用钢结构搭建组装成临时的支架进行辅助施工，从而为施工提供便捷。
3.现有的钢结构支撑架多是将支撑顶板和钢结构架通过螺栓连接或焊接进行固定连接，不便于对钢结构支撑架的高度进行调节，而在使用钢结构支撑架进行施工时，高度不足便会导致工人的施工的非常不方便，影响施工工人的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度的装配式钢结构支撑架，解决了现有的钢结构支撑架的高度不便于进行调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节高度的装配式钢结构支撑架，包括支撑顶板，所述支撑顶板的下端固定连接有连接架，所述连接架与活动杆螺栓连接，所述活动杆远离连接架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在导向箱的内壁，所述导向箱的下端设置有调节箱。
8.进一步的，所述支撑板远离活动杆的一端固定连接有导向柱，所述导向柱的下端固定连接有齿轮板，所述齿轮板远离导向柱的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱固定连接在安装腔的下表面，所述安装腔开设在调节箱的内部。
9.进一步的，所述齿轮板的右端互相啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轴固定连接，所述齿轮板的左端互相啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轴固定连接。
10.进一步的，所述第一转轴与第一电机固定连接，所述第二转轴与第二电机固定连接，所述第一电机和第二电机固定连接在安装腔的内部侧表面，第一电机与第二电机的转动方向相反。
11.进一步的，所述调节箱的上端开设有导向孔，所述导向孔的直径与导向柱的直径相适配，所述调节箱的侧表面固定连接有横杆，所述调节箱的外端固定连接有红外信号接收装置。
12.进一步的，所述调节箱的下端设置有万向轮，所述调节箱的侧端固定连接有液压
杆，所述液压杆的下端固定连接有制动板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节高度的装配式钢结构支撑架。具备以下有益效果：
15.1、该可调节高度的装配式钢结构支撑架通过设置调节箱、第一齿轮、第一转轴、第一电机、第二齿轮、第二转轴、第二电机、齿轮板和导向柱，在对支撑顶板的高度进行调节时，只需要通过红外遥控器对红外信号接收装置发出指令，使得第一电机和第二电机同步转动从而使得齿轮板向上移动使得支撑顶板的高度得到调节，达到了便于对钢结构支撑架的高度进行调节的效果，方便施工工人进行使用。
16.2、该可调节高度的装配式钢结构支撑架通过设置滑块、滑槽、导向柱和导向孔，在支撑顶板向上移动过程中，滑块与滑槽的配合便于对支撑板在导向箱内的移动进行导向，导向柱和导向孔的配合导向便于将支撑板稳定的向上顶起或向下移动，使得活动柱的移动更加稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图结构示意图；
19.图3为本实用新型前视图结构示意图；
20.图4为本实用新型导向箱剖视图结构示意图。
21.图中：1、支撑顶板；2、连接架；3、活动杆；4、支撑板；5、滑块；6、滑槽；7、导向箱；8、调节箱；9、导向柱；10、齿轮板；11、伸缩柱；12、第一齿轮；13、第一转轴；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、第一电机；17、第二电机；18、导向孔；19、横杆；20、安装腔；21、红外信号接收装置；22、万向轮；23、液压杆；24、制动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种可调节高度的装配式钢结构支撑架，如图1
‑
4所示，包括支撑顶板1，支撑顶板1的下端固定连接有连接架2，连接架2与活动杆3螺栓连接，活动杆3远离连接架2的一端固定连接有支撑板4，支撑板4的侧端固定连接有滑块5，滑块5滑动连接在滑槽6的内部，设置滑块5与滑槽6的配合便于对支撑板4的移动进行导向，使得支撑板4的移动更加稳定，滑槽6开设在导向箱7的内壁，导向箱7的下端设置有调节箱8。
24.支撑板4远离活动杆3的一端固定连接有导向柱9，导向柱9的下端固定连接有齿轮板10，齿轮板10远离导向柱9的一端固定连接有伸缩柱11，设置伸缩柱11便于对齿轮板10的下端进行连接，便于在齿轮板10的上下移动时进行支撑和导向，使得齿轮板10的底部更加稳固，伸缩柱11固定连接在安装腔20的下表面，安装腔20开设在调节箱8的内部，齿轮板10的右端互相啮合有第一齿轮12，第一齿轮12与第一转轴13固定连接，齿轮板10的左端互相啮合有第二齿轮14，第二齿轮14与第二转轴15固定连接。
25.第一转轴13与第一电机16固定连接，第二转轴15与第二电机17固定连接，第一电机16和第二电机17固定连接在安装腔20的内部侧表面，第一电机16与第二电机17的转动方向相反，第一电机16和第二电机17的转动方向相反使得齿轮板10的两端受力方向相同便于将齿轮板10向上推动或向下推动，推动齿轮板10向上调节箱8的上端开设有导向孔18，导向孔18与导向柱9的配合便于使得导向柱9可以沿着导向孔18顺畅的进行上下移动，导向孔18的直径与导向柱9的直径相适配，调节箱8的侧表面固定连接有横杆19，调节箱8的外端固定连接有红外信号接收装置21，红外信号接收装置21便于接收来自红外遥控器的红外信号，从而控制第一电机16、第二电机17和液压杆23的工作，从而控制第一电机16和第二电机17的转动以及液压杆23的上下移动，调节箱8的下端设置有万向轮22，设置万向轮22便于对该可调节高度的装配式钢结构支撑架进行移动，调节箱8的侧端固定连接有液压杆23，液压杆23的下端固定连接有制动板24，制动板24便于在液压杆23的推动下向下移动与地面接触，在工作时防止万向轮22的移动。
26.工作原理：在使用时，用户通过红外遥控器对红外信号接收装置21发出指令，使得液压杆23向下移动，液压杆23带动制动板24，使得制动板24与地面接触，防止万向轮22的移动，然后对第一电机16和第二电机17发出指令，使得第一电机16顺时针转动，第二电机17与第一电机16同速逆时针转动，于是齿轮板10向上移动，齿轮板10带动导向柱9沿着导向孔18向上移动，导向柱9带动支撑板4向上移动，支撑板4的上端固定连接有活动杆3，活动杆3带动连接架2向上移动，连接架2与支撑顶板1固定连接，因此支撑顶板1便向上移动，达到了便于对支撑顶板1的高度进行调节的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。