一种玻璃幕墙与电梯井道之间的预制连接构件的制作方法

1.本技术涉及电梯领域，特别涉及一种玻璃幕墙与电梯井道之间的预制连接构件。


背景技术：

2.随着经济的发展和人们生活水平的提高，电梯已成为人们生活中很重要的垂直交通工具，人们对生活和公共活动区域的环境和安全要求越来越高。正是由于这种情况，幕墙钢结构电梯井道应运而生。
3.常规的钢结构电梯井道安装均是以零部件的形式运输到现场进行组装，电梯井道的立柱多采用横截面为长方形的钢柱来支撑，幕墙板和电梯井道之间通过主龙骨和支座相连接固定，并在现场采用焊接的方式安装。电梯井道安装完毕后，都要在电梯井道的外侧四周加设幕墙以此保护井道框架不为雨水侵蚀。电梯井道幕墙安装的现有技术中，采取在电梯井道框架的上下横梁之间设置玻璃幕墙，玻璃幕墙与电梯井道框架的横梁以及立柱之间的缝隙使用玻璃胶粘接密封。由于安装过程中所使用的玻璃胶用量非常大，玻璃胶散发气味等不够环保，且玻璃胶使用几年后会老化、开裂，雨水会流进电梯井道内部，继而侵蚀、破坏电梯井道内部的电梯及电气件等，影响到玻璃幕墙的稳定性，带来安全隐患。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃幕墙和电梯井道之间的连接强度，提高电梯井道的防水和安全性能，本技术提供一种玻璃幕墙与电梯井道之间的预制连接构件，采用如下的技术手段：
5.一种玻璃幕墙与电梯井道之间的预制连接构件，包括固设于玻璃幕墙和电梯井道之间的连接构件，所述连接构件包括固设于电梯井道的安装板和用于固定玻璃幕墙的多个钢制连接件，所述安装板覆盖于钢制连接件和玻璃幕墙的连接处，所述安装板的一侧和电梯井道固定连接、另一侧和玻璃幕墙固定连接，所述安装板的两端均固设有密封胶。
6.通过采用上述技术方案，钢制连接件的强度较大，在实现玻璃幕墙和电梯井道之间固定连接的同时，使得钢制连接件不易弯折或损坏，便于保持玻璃幕墙和电梯井道之间的连接状态；由于安装板覆盖于钢制连接件和玻璃幕墙的连接处，能够实现对钢制连接件和玻璃幕墙的连接处的遮挡，使得外界雨水不易通过钢制连接件和玻璃幕墙的连接处渗透至电梯井道内部，提高电梯井道的防水和安全性能。
7.可选的，所述连接构件还包括固设于电梯井道的倒钩，所述安装板靠近电梯井道的一侧弯折有挂钩，所述安装板和电梯井道之间设置有能够保持挂钩和倒钩钩设状态的垫块，密封胶密封于安装板和电梯井道的连接处。
8.通过采用上述技术方案，通过设置倒钩，使得安装板和电梯井道的连接缝开口朝下设置，使得雨水不易通过电梯井道和安装板的连接处渗透至安装板的内部，同时，通过密封胶密封安装板和电梯井道的连接处，进一步减小外界雨水的渗透，提高电梯井道的防水和安全性能。
9.可选的，所述安装板呈倾斜设置，所述安装板从内之外向远离玻璃幕墙的一侧倾
斜。
10.通过采用上述技术方案，能够减小雨水在安装板上的积聚，进一步提高对钢制连接件和玻璃幕墙的连接处的密封效果。
11.可选的，所述玻璃幕墙固设有密封凸起，所述安装板的外侧面和密封凸起抵接，所述密封胶密封于密封凸起和安装板的连接处。
12.通过采用上述技术方案，通过密封凸起和安装板相互配合，能够实现对安装板的限位，使得安装板不易反向转动，不仅能够保持挂钩和倒钩钩设状态，提高安装板的稳定性，而且能够增强对安装板和玻璃幕墙连接处的密封，使得雨水不易进入钢制连接件和玻璃幕墙的连接处。
13.可选的，所述钢制连接件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉和电梯井道固定连接。
14.通过采用上述技术方案，提高对玻璃幕墙的安装效率，加速施工进度。
15.可选的，位于电梯井道内部的锁紧螺钉设置有至少两个胀紧板，所述锁紧螺钉呈中空设置，所述锁紧螺钉内插接有驱使胀紧板沿锁紧螺钉位移的插杆，胀紧板的位移方向和锁紧螺钉轴线之间预留有夹角，所述插杆和锁紧螺钉螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将插杆插接于锁紧螺钉的内部，插杆能够对胀紧板起到顶推的作用，驱使胀紧板部分滑出锁紧螺钉的外部，使得胀紧板插接于电梯井道内部，增强锁紧螺钉和电梯井道之间的稳固连接，从而增强电梯井道和玻璃幕墙之间的稳定性，降低玻璃幕墙脱落的几率。
17.可选的，所述胀紧板沿锁紧螺钉的径向方向设置，插杆能够驱使胀紧板部分位于锁紧螺钉的内部、部分位于锁紧螺钉外部。
18.通过采用上述技术方案，进一步增强锁紧螺钉和电梯井道之间的稳固连接，从而增强电梯井道和玻璃幕墙之间的稳定性，提高玻璃幕墙和电梯井道之间的连接强度。
19.可选的，所述电梯井道包括多个电梯框架，每个所述电梯框架均包括四根立柱，相邻立柱之间固设有横梁，上下相邻立柱之间设置有芯套，相邻立柱通过芯套对接；所述电梯井道的外部固设有装饰盖，所述装饰盖覆盖于芯套和立柱的连接处，所述装饰盖和立柱之间设置有固定螺钉。
20.通过采用上述技术方案，相邻电梯框架之间通过芯套对接，可以事先将电梯框架加工好，然后将电梯框架运输至施工现场进行组装，提高施工的效率和安装效率。
21.可选的，所述装饰盖为多个，多个所述装饰盖沿立柱的周向方向均匀分布，相邻所述装饰盖之间设置有密封盖，密封盖覆盖于装饰盖和立柱的连接处，所述密封盖和装饰盖卡接，所述密封盖和装饰盖的连接处填充有填缝胶。
22.通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，一方面，能够提高电梯井道的美观度；另一方面，能够实现对装饰盖和立柱连接处的遮挡，使得雨水不易渗透至电梯井道的内部。
23.可选的，所述装饰盖固设有限位凸起，相邻装饰盖的限位凸起相对设置，所述密封盖固设有卡接块，所述卡接块和限位凸起卡接。
24.通过采用上述技术方案，实现密封盖和装饰盖之间的卡接，加速对装饰盖的安装，同时，通过卡接块和限位凸起的相互配合，进一步提高密封盖和装饰盖的密封性，使得芯套不易被锈蚀，提高电梯井道的防水和安全性能。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、通过钢制连接件增强玻璃幕墙和电梯井道之间的强度，通过安装板遮挡钢制连接件和玻璃幕墙的连接处，使得外界雨水不易渗透至电梯井道内部，提高电梯井道的防水和安全性能；
27.第二、在插杆的作用下，驱动胀紧板部分滑出锁紧螺钉的外部，增大锁紧螺钉和电梯井道的接触面积，从而增强电梯井道和玻璃幕墙之间的稳定性，降低玻璃幕墙脱落的几率；
28.第三、将相邻电梯框架通过芯套对接，可以事先将电梯框架加工好，然后整体使用起重设备运至施工现场，具有施工快速，安装效率高的优点。
附图说明
29.图1是本技术实施例由多组电梯框架拼接成电梯井道的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例电梯框架沿水平方向的局部剖视图；
31.图3是图2中的a部放大图；
32.图4是图2中的b部放大图。
33.图中，1、玻璃幕墙；11、密封凸起；2、电梯井道；21、电梯框架；211、立柱；212、横梁；3、芯套；41、装饰盖；411、限位凸起；412、弯折部；413、卡接槽；42、密封盖；421、卡接块；5、安装座；6、连接构件；61、安装板；611、安装腔；62、钢制连接件；621、锁紧螺钉；6211、空腔；6212、插槽；622、胀紧板；623、插杆；71、挂钩；72、倒钩；73、垫块；81、密封胶；82、填缝胶；91、拼接螺钉；92、固定螺钉。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，为本技术公开的一种玻璃幕墙与电梯井道之间的预制连接构件，用于将玻璃幕墙1和电梯井道2固定连接一起。
36.参照图1，电梯井道2包括多个电梯框架21，多个电梯框架21沿竖直方向上下设置。每个电梯框架21均包括四根竖向设置的立柱211，四根立柱211呈矩形排布，相邻立柱211之间固设有水平设置的横梁212，横梁212的数量和立柱211的数量相等，横梁212和立柱211固定连接。
37.结合图1和图2，上下相邻立柱211之间设置有多个芯套3，相邻立柱211通过多个芯套3对接，多个芯套3沿立柱211的周向方向均匀分布。芯套3部分覆盖于上方的立柱211、部分覆盖于下方的立柱211，芯套3于其与立柱211的重合处固设有拼接螺钉91，能够将相邻立柱211拼接在一起。施工时，可以预先在将立柱211、横梁212组装成电梯框架21，然后将多个电梯框架21运输至施工现场并通过芯套3进行组装，提高施工的效率和安装效率。
38.参照图2，立柱211的外部罩设有装饰盖41，装饰盖41覆盖于芯套3和立柱211连接处的外部。装饰盖41为多个，多个装饰盖41沿立柱211的周向方向均匀分布。装饰盖41的两端和立柱211之间均设置有固定螺钉92，固定螺钉92贯穿于装饰盖41插接于立柱211的内部，固定螺钉92和电梯框架21螺纹连接。
39.结合图2和图3，装饰盖41的一侧向内弯折有弯折部412、另一侧开设有供其相邻装饰盖41弯折部412插入的卡接槽413，弯折部412钩设于卡接槽413的内部，提高装饰盖41安
装过程中的稳定性。
40.结合图2和图3，相邻装饰盖41之间设置有密封盖42，密封盖42覆盖于装饰盖41和立柱211连接处的外部。装饰盖41的外部固设有限位凸起411，相邻两个装饰盖41的限位凸起411相对设置，且两个限位凸起411和立柱211外侧面之间的距离相等。密封盖42对应设置有卡接块421，卡接块421和密封盖42一体成型设置，卡接块421的数量和限位凸起411的数量相等。当密封盖42覆盖于装饰盖41和立柱211的连接处时，卡接块421卡接于限位凸起411和立柱211外侧面之间。密封盖42和装饰盖41的连接处填充有填缝胶82，能够提高密封盖42和装饰盖41之间的防水密封性能。
41.结合图2和图4，玻璃幕墙1罩设于电梯井道2的外部，玻璃幕墙1覆盖于相邻电梯框架21的连接处。电梯框架21的外部固设有安装座5，安装座5呈矩形框状设置，安装座5的侧面抵接于玻璃幕墙1外表面的边缘处，安装座5和玻璃幕墙1之间设置有连接构件6。连接构件6包括安装板61和钢制连接件62。
42.结合图2和图4，钢制连接件62为多个，多个钢制连接件62沿玻璃幕墙1边缘处的长度方向均匀分布。每个钢制连接件62均包括锁紧螺钉621，玻璃幕墙1边缘处开设有螺纹孔，锁紧螺钉621的端部贯穿于螺纹孔并插接于电梯井道2的内部，锁紧螺钉621和电梯井道2螺纹连接。
43.结合图2和图4，锁紧螺钉621沿其轴线方向开设有具有一侧开口的空腔6211，空腔6211的开口端朝向玻璃幕墙1的外部，空腔6211呈圆柱形设置；锁紧螺钉621于其位于电梯井道2内部的一端设置有两块胀紧板622，两块胀紧板622沿锁紧螺钉621的周向方向均匀分布。锁紧螺钉621沿其径向方向开设有连通空腔6211和锁紧螺钉621外部的插槽6212，胀紧板622插接于插槽6212内且仅能够沿插槽6212的轴线方向位移，此时胀紧板622的位移方向和锁紧螺钉621轴线垂直设置；锁紧螺钉621的内部还插接有插杆623，插杆623和锁紧螺钉621螺纹连接。插杆623从空腔6211的开口端插入的过程中，插杆623能够和胀紧板622的内侧抵接，驱使胀紧板622部分位于锁紧螺钉621的内部、部分位于锁紧螺钉621外部，使得胀紧板622插接于电梯井道2内部，增强锁紧螺钉621和电梯井道2之间的稳固连接，降低玻璃幕墙1脱落的几率。
44.结合图2和图4，安装板61由矩形柔性薄钢板制成，安装板61和玻璃幕墙1以及安装座5之间围成安装腔611，多个钢制连接件62均位于安装腔611的内部，安装板61能够遮挡钢制连接件62和玻璃幕墙1的连接处，使得外界雨水不易进入电梯井道2内部。
45.结合图2和图4，安装板61呈倾斜设置，安装板61从内之外向远离玻璃幕墙1的一侧倾斜。安装板61的一侧和玻璃幕墙1卡接、另一侧和安装座5转动连接。
46.结合图2和图4，安装座5上固设有倒钩72，安装板61于其朝向安装座5的一侧弯折有挂钩71，挂钩71能够和倒钩72钩接，且挂钩71和安装座5之间预留有转动空间，转动空间的内部嵌设有垫块73，垫块73和转动空间过盈配合，使得挂钩71能够保持和倒钩72钩设状态不易脱出。
47.结合图2和图4，安装板61的另一侧向靠近玻璃幕墙1的一侧延伸，玻璃幕墙1粘结固定有密封凸起11，密封凸起11由橡胶材质制成，安装板61远离挂钩71的一端卡接于密封凸起11和玻璃幕墙1之间，安装板61的外侧面和密封凸起11抵接，使得安装板61不易反向转动。
48.结合图2和图4，安装板61和玻璃幕墙1的连接处以及安装板61和安装座5的连接处均填充有密封胶81，能够提高玻璃幕墙1和电梯井道2之间的防水密封性能。
49.本实施例的实施原理为：施工时，预先将立柱211、横梁212组装成电梯框架21，然后将多个电梯框架21运输至施工现场并通过芯套3进行组装成电梯井道2，然后将玻璃幕墙1罩设至电梯井道2的外部，并将玻璃幕墙1和电梯井道2的重合处通过钢制连接件62固定连接；然后将插杆623插接于锁紧螺钉621的内部，插杆623能够对胀紧板622起到顶推的作用，驱使胀紧板622部分滑出锁紧螺钉621的外部，使得胀紧板622插接于电梯井道2内部，增强锁紧螺钉621和电梯井道2之间的稳固连接，降低玻璃幕墙1脱落的几率；然后通过安装板61罩设至钢制连接件62的外部，实现对钢制连接件62和玻璃幕墙1的连接处的遮挡，使得外界雨水不易通过钢制连接件62和玻璃幕墙1的连接处渗透至电梯井道2内部，提高电梯井道2的防水和安全性能。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。