一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统的制作方法

1.本发明涉及工程支撑梁的技术领域，尤其涉及一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统。


背景技术：

2.双槽钢托梁是支撑架中重要的一个组成构件，双槽钢托梁作为支撑架中的支撑，是减少支撑架用料，保证支撑架安全性、稳定性的重要构件，同时通过立杆圆盘承担并传递竖向荷载。其性能的好坏直接影响着支撑架的安全事故发生的概率。
3.目前普遍使用的承插型盘扣式钢管支架承载力大，房建、地铁车辆段等施工中梁体较小，遇到结构梁较多时，会导致承插型盘扣式钢管支架立杆间距过密，脚手架用料较多，增加施工成本，在搭设过程中劳动力投入较多，浪费劳动力，同时架体的使用性也会受到一定影响。


技术实现要素：

4.针对现有的上述问题，现旨在提供一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，通过托梁、第一立杆和第一可调托座、第二可调托座和第二立杆可以快速安装，并且通过调节第一立杆和第一可调托座可以调节主龙骨的高度，可以实现支撑系统的有效支撑。
5.具体技术方案如下：
6.一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，包括：
7.用于支撑工程载荷的若干刚性组件，若干所述刚性组件沿所述工程载荷的长度方向分布；每一所述刚性组件均包括：主龙骨、副龙骨和支撑调节组件，所述副龙骨设置在所述主龙骨上，且所述副龙骨设置在所述工程载荷的下方用于支撑所述工程载荷，所述支撑调节组件用于支撑且调节所述主龙骨的高度；
8.每一所述支撑调节组件均包括：
9.架体，所述架体的一端与所述工程载荷或所述主龙骨连接；
10.托梁，所述托梁的两端分别两所述架体连接；
11.两第一立杆，每一所述第一立杆的一端均与所述托梁连接；
12.两第一可调托座，每一所述第一可调托座的一端均可伸缩的伸入对应一所述第一立杆的另一端内，且另一端与所述主龙骨连接；
13.第一横杆，所述第一横杆设置在对应的两所述第一立杆之间，且所述第一横杆的两端分别与两所述第一立杆连接。
14.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，所述架体包括：
15.第二可调托座，所述第二可调托座的一端与对应一所述主龙骨连接；
16.第二立杆，所述第二立杆的一端与所述第二可调托座的另一端连接；
17.第二横杆，所述第二横杆设置在相邻的对应所述第二立杆之间，且所述第二横杆的两端分别与对应两所述第二立杆连接。
18.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，每一所述第一可调托座上均设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶面上设置有用于卡接所述主龙骨的第一凹槽。
19.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，每一所述第二可调托座上均设置有第二支撑块，所述第二支撑块上设置有用于卡接所述主龙骨的第二凹槽。
20.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，每一所述主龙骨、每一所述副龙骨、每一所述托梁、每一所述第一横杆和每一所述第二横杆均水平设置。
21.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，每一所述第一立杆、每一所述第一可调托座、每一所述第二可调托座和每一所述第二立杆均竖直设置。
22.上述承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，其中，所述工程载荷为墙体或梁模板。
23.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
24.本发明的第一立杆和第一可调托座、第二可调托座和第二立杆可以快速安装，并且通过调节第一立杆和第一可调托座可以调节主龙骨的高度，从而实现支撑系统的有效支撑。
附图说明
25.图1为本发明一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统的结构示意图；
26.附图中：1、主龙骨；2副龙骨；3、工程载荷；4、架体；5、托梁；6、第一立杆；7、第一可调托座；71、第一支撑块；8、第一横杆；9、第二立杆；10、第二可调托座；101、第二支撑块；11、第二横杆；12、插销；13、连接盘。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
28.图1为本发明一种承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统的结构示意图。如图1所示，示出了一种较佳实施例的承插型盘扣式钢管支撑架双槽钢托梁系统，包括：用于支撑工程载荷3的若干刚性组件，优选的，工程载荷3为墙体或梁模板，若干刚性组件沿工程载荷3的长度方向等间距设置，每一刚性组件均包括：主龙骨1、副龙骨2和支撑调节组件，副龙骨2设置在主龙骨1上，副龙骨2用于支撑工程载荷3，支撑调节组件用于支撑且调节主龙骨1的高度，副龙骨2设置在工程载荷3的正下方用于支撑工程载荷3，主龙骨1设置在副龙骨2的正下方用于支撑副龙骨2，支撑调节组件设置在主龙骨1的正下方用于支撑主龙骨1，此外，在安装该支撑系统时，可以通过调节支撑调节组件来改变副龙骨2的高度，从而使得副龙骨2充分支撑工程载荷3。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，每一支撑调节组件均包括：架体4、托梁5、两第一立杆6、两第一可调托座7和第一横杆8等，架体4的一端均与主龙骨1连接，托梁5的两端分别与两第二立杆9连接，每一第一立杆6的一端均与托梁5连接，每一第一可调托座7的一端均可伸缩的伸入对应一第一立杆6的另一端内，且另一端与主龙骨1连接，第一横杆8设置在对应的两第一立杆6之间，且第一横杆8的两端分别与两第一立杆6连接。调整第一可调托座7的一端伸入对应的第一立杆6的呈套筒状一端的长度，从而可以实现第一可调托座7的高度的调节，进而实现第一可调托座7对主龙骨1的有效支撑。
30.更具体的说，每一第二可调托座10分别设置在工程载荷3的正下方，每一第二可调托座10的顶端均用于支撑主龙骨1，每一第二立杆9设置在对应的第二可调托座10的正下方，并且每一第二可调托座10的另一端均可伸缩的伸入对应一第二立杆9的一端内。两相邻所述第二立杆9之间均设置有一第二横杆11，每一所述第二横杆11的两端分别与对应两所述第二立杆9连接。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一立杆6设置有连接盘13，并且第一横杆8的两端通过上述的插销12与对应的连接盘13实现卡接，从而加强了两个第一立杆6之间的稳定性。同理，每一第二立杆9上设置有连接盘13，第二横杆11的两端通过插销12与对应连接盘13实现卡接，从而加强架体4的整体稳定性。以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
32.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
33.本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，每一第一可调托座7上均设置有用于支撑主龙骨1的第一支撑块71。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二可调托座10上均设置有用于支撑主龙骨1的第二支撑块101。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，每一主龙骨1、每一副龙骨2、每一托梁5、每一第一横杆8和每一第二横杆11均水平设置。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一立杆6、每一第一可调托座7、每一第二可调托座10和每一第二立杆9均竖直设置。
37.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。