一种锥形罐顶制作安装结构及方法与流程

本发明涉及燃煤电厂脱硫等领域，具体涉及一种常压箱罐锥形罐顶制作安装结构及方法。

背景技术：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最为成熟、应用最多的脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中，一般设有事故浆液箱和工艺水箱等箱罐，为节省常压箱罐原材料成本，事故浆液箱和工艺水箱等箱罐通常采用锥顶式结构。由于常压箱罐直径较大，常规需通过卷板机将常压箱罐锥顶板卷圆成若干个弧板，再对各弧板进行现场的焊接组装工作。由于该制作方法存在一些不足：焊接难度大且制作周期长，常压箱罐锥顶钢板容易产生热变形，成型后的外形尺寸难以保证。针对以上制作方式不足的情况，亟需设计一种常压箱罐锥顶制作安装技术，为常压箱罐锥顶的高效制作提供技术保障。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种锥形罐顶制作安装结构及方法，解决现有箱罐锥顶制作过程中锥顶弧板焊接难度大、锥顶弧板易发生焊接热变形且制作精度难把控等问题。

这种锥形罐顶制作安装结构，包括锥顶板、吊板、拉板、拉环、圆形板、固定装置和锚栓连接件；所述锥顶板展开后平面为扇形板，所述吊板沿环向焊接在锥顶板的上部；所述拉板焊接在锥顶板展开面边缘处，相对的拉板之间通过拉环连接并由紧固件固定；所述圆形板设置于锥顶板中心顶部；所述锥顶板边缘通过固定装置及锚栓连接件固定在地面上。

作为优选：所述吊板在扇形板的中径上均匀布置8-12个。

作为优选：所述拉板和拉环设置3-5组。

作为优选：所述的锥顶板、吊板、拉板、拉环及圆形板为碳钢或不锈钢材质。

作为优选：所述锥顶板与地面夹角为10°-60°。

作为优选：所述锥顶板由钢板及加固肋组成，加固肋沿钢板径向均匀布置于钢板下表面。

作为优选：所述锥顶板及圆形板的厚度为4毫米-20毫米。

作为优选：所述拉环由带螺纹的圆钢制作成u形结构。

作为优选：所述圆形板下部设置有环形支撑角钢，圆形板与锥顶板在角钢交接处通过焊接连接。

这种锥形罐顶制作安装结构的制作安装方法，包括以下步骤：

s1、将锥顶板采用固定装置及锚栓连接件固定在地面上，将起吊设备与吊板连接；

s2、通过起吊设备起吊吊板，在拉板、拉环和紧固件的作用下，将扇形板拉伸成锥形的锥顶板，锥顶板拉至与地面夹角10°-60°，停止拉伸，再对锥顶板的交界面进行焊接；

s3、锥顶板成型后，对吊板、拉板和拉环进行拆除，再将圆形板与锥顶板在角钢交接处通过焊接连接。

本发明的有益效果是：

1、焊接难度小

本发明通过拉伸常压箱罐锥顶钢板进行一体化成型，改弧板焊接为平板焊接，减少了常规制作中焊接难度大的问题。

2、锥顶钢板无焊接热变形

本发明的锥顶钢板整体拉伸成型，钢板无需进行分块，减少了常规锥顶板各分部件间焊接产生的热变形，有助于保持锥顶外形。

3、制作成本低、周期短

本发明常压箱罐锥顶板制作工艺简单，无卷制钢板工艺，制作比较单一，缩短了制作周期，同时降低了制作成本。

附图说明

图1为锥形罐顶制作安装结构俯视图；

图2为锥形罐顶制作安装结构立面图；

图3为吊板示意图；

图4为拉板示意图；

图5为拉环示意图；

图6为固定装置及锚栓连接件布置示意图；

图7为固定装置示意图；

图8为常压箱罐锥顶板常规制作安装方式示意图(锥顶板分14块)。

附图标记说明：锥顶板1、吊板2、拉板3、拉环4、圆形板5、固定装置6、锚栓连接件7、加固肋8。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

本技术：
实施例一提供一种锥形罐顶制作安装结构，包括锥顶板1、吊板2、拉板3、拉环4和圆形板5，所述锥顶板1展开后平面为扇形板，所述吊板2焊接在锥顶板1的上部，吊板2在扇形板的中径上均匀布置8-12个；所述拉板3焊接在锥顶板1展开面边缘处，相对的拉板3之间通过拉环4连接，将u形的拉环4穿入拉板3的孔洞中并通过紧固件固定，拉板3和拉环4设置3-5组。所述圆形板5设置于锥顶板1中心顶部。所述锥顶板1边缘通过固定装置6及锚栓连接件7固定在地面上(如图6所示)。

实施例二

在实施例一的基础上，本申请实施例二提供一种更具体的锥形罐顶制作安装结构：所述的锥顶板1、吊板2、拉板3、拉环4及圆形板5为碳钢或不锈钢材质。所述锥顶板1与地面夹角约10°-60°(其它角度也可参照实施)。所述锥顶板1由钢板及加固肋8组成，加固肋8沿钢板径向均匀布置于钢板下表面，根据设计需要可设置加固肋以确保锥顶板整体的刚度。箱罐直径介于2米-20米，所述锥顶板1及圆形板5的厚度一般为4毫米-20毫米。所述拉环4由带螺纹的圆钢制作成u形结构。所述圆形板5下部设置有环形支撑角钢，圆形板5与锥顶板1在角钢交接处通过焊接连接。常压箱罐锥顶板常规制作安装方式需对锥顶板进行分块，该方式焊接难度大，钢板容易产生热变形(如图8所示)。

实施例三

本申请实施例三提供一种锥形罐顶制作安装结构的制作安装方法，锥顶板为对扇形板一次拉伸而成型，具体包括以下步骤：

s1、将锥顶板1采用固定装置6及锚栓连接件7固定在地面上，将手动葫芦的吊钩装置与吊板2连接；

s2、通过手动葫芦起吊吊板2，在拉板3、拉环4和紧固件的作用下，将扇形板拉伸成锥形的锥顶板1，锥顶板1拉至与地面夹角约10°-60°，停止拉伸，再对其交界面(即拉板、拉环位置处)进行焊接；

s3、锥顶板1成型后，对吊板2、拉板3和拉环4进行拆除，再将圆形板5与锥顶板1在角钢交接处通过焊接连接。

本发明通过吊板、拉板等部件，采用顶部垂直拉伸一次成型的方式形成锥形罐顶，结构合理，操作简单。本发明常压箱罐锥顶制作安装方式所进行的焊接难度小且结构稳定、常压箱罐锥顶制作快捷方便、常压箱罐锥顶不发生因焊接产生的热变形。

技术特征：

1.一种锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：包括锥顶板(1)、吊板(2)、拉板(3)、拉环(4)、圆形板(5)、固定装置(6)和锚栓连接件(7)；所述锥顶板(1)展开后平面为扇形板，所述吊板(2)沿环向焊接在锥顶板(1)的上部；所述拉板(3)焊接在锥顶板(1)展开面边缘处，相对的拉板(3)之间通过拉环(4)连接并由紧固件固定；所述圆形板(5)设置于锥顶板(1)中心顶部；所述锥顶板(1)边缘通过固定装置(6)及锚栓连接件(7)固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述吊板(2)在扇形板的中径上均匀布置8-12个。

3.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述拉板(3)和拉环(4)设置3-5组。

4.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述的锥顶板(1)、吊板(2)、拉板(3)、拉环(4)及圆形板(5)为碳钢或不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述锥顶板(1)与地面夹角为10°-60°。

6.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述锥顶板(1)由钢板及加固肋(8)组成，加固肋(8)沿钢板径向均匀布置于钢板下表面。

7.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述锥顶板(1)及圆形板(5)的厚度为4毫米-20毫米。

8.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述拉环(4)由带螺纹的圆钢制作成u形结构。

9.根据权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构，其特征在于：所述圆形板(5)下部设置有环形支撑角钢，圆形板(5)与锥顶板(1)在角钢交接处通过焊接连接。

10.一种如权利要求1所述的锥形罐顶制作安装结构的制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将锥顶板(1)采用固定装置(6)及锚栓连接件(7)固定在地面上，将起吊设备与吊板(2)连接；

s2、通过起吊设备起吊吊板(2)，在拉板(3)、拉环(4)和紧固件的作用下，将扇形板拉伸成锥形的锥顶板(1)，锥顶板(1)拉至与地面夹角10°-60°，停止拉伸，再对锥顶板(1)的交界面进行焊接；

s3、锥顶板(1)成型后，对吊板(2)、拉板(3)和拉环(4)进行拆除，再将圆形板(5)与锥顶板(1)在角钢交接处通过焊接连接。

技术总结
本发明涉及一种锥形罐顶制作安装结构，包括锥顶板、吊板、拉板、拉环、圆形板、固定装置和锚栓连接件；所述锥顶板展开后平面为扇形板，所述吊板沿环向焊接在锥顶板的上部；所述拉板焊接在锥顶板展开面边缘处，相对的拉板之间通过拉环连接并由紧固件固定；所述圆形板设置于锥顶板中心顶部；所述锥顶板边缘通过固定装置及锚栓连接件固定在地面上。本发明的有益效果是：本发明通过拉伸常压箱罐锥顶钢板进行一体化成型，改弧板焊接为平板焊接，减少了常规制作中焊接难度大的问题；本发明的锥顶钢板整体拉伸成型，钢板无需进行分块，减少了常规锥顶板各分部件间焊接产生的热变形，有助于保持锥顶外形。

技术研发人员：冯立波;蒋振超;刘文榉;钟莎;姜雅洲;唐飞翔;李建惠;蒋新伟;孙浩
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021.08.20