一种保温水泥制品制作成型脱模装置及脱模方法与流程

本发明涉及保温水泥制品技术领域，具体的说是一种保温水泥制品制作成型脱模装置及脱模方法。

背景技术：

随着城市的建设发展，房屋在城市以及部分县区都沿着高层建筑的方向发展。在对房屋墙体结构强度要求不断提高的同时也对对内、外墙板材的节能和环保提出了新的要求，尤其是对于施工环境和工艺要求复杂的内墙，墙体材料板材在防火、防水的同时还要达到保温以及轻质的要求，现在建筑楼体外内墙一般为混凝土或砌块砌筑，再用水泥砂浆进行抹面找平，这虽然能达到一定的防火防水性能，但却面临热量流失较大难以保温的问题，随着科学技术的进步，人们设计出保温建筑水泥制品，通过向墙体水泥中加入节能保温材料，可在提升墙体整体强度的同时达到保温的要求，在进行保温水泥建筑制品成型加工的过程中，往往采用模具浇注成型进行加工，然而，进行保温水泥制品浇注成型的过程中，往往会存在以下问题：

1)传统的保温水泥制品模具浇注作业的过程中，往往都是通过人工逐一进行浇注模具的拼装作业，浇注完成后再对模具进行拆卸，往往保温水泥制品都是批量化浇注作业，通过人工进行反复拆卸增加了工人的劳动强度，而且降低了成型模具的使用寿命，难以进行浇注模具的快速拼接组装作业，便于进行批量化的浇注作业。

2)在进行保温水泥制品成型制作的过程中，难以快速调整伸入水泥浆料内部模具的伸入与抽出，也难以在浇注作业的过程中对水泥浆料内部的模具部分进行定位密封，防止水泥浆料渗漏到模具内部，造成后期模具的难以取出以及保温水泥制品内部气腔的形成。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种保温水泥制品制作成型脱模装置及脱模方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种保温水泥制品制作成型脱模装置，包括安装底板、支撑脚、成型机构、定位机构和滑轨，所述的安装底板下端均匀安装有多组支撑脚，安装底板的上端安装有成型机构，位于成型机构下方的安装底板上对称设置有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式安装有定位机构，且定位机构与成型机构滑动配合。

所述的成型机构包括成型底板、成型转轴、成型滑筒一、成型滑筒二、成型侧板一、成型侧板二、限位槽口、限位转轴、限位座、限位转架、支撑转轴、扭簧和支撑板，安装底板的上端对称安装有成型底板，位于安装底板一端的成型底板上通过滑动配合方式均匀安装有成型滑筒一，位于安装底板另一端的成型底板上通过滑动配合方式均匀安装有成型滑筒二、成型底板之间通过轴承对称安装有成型转轴，位于成型底板一端的成型转轴上通过花键安装有成型侧板一，位于成型底板另一端的成型转轴上通过花键安装有成型侧板二，位于成型侧板一与成型侧板二之间的成型底板上安装有支撑板，成型侧板一与成型侧板二上对称开设有限位槽口，成型底板上均匀安装有多组限位转轴，限位转轴上通过转动配合的方式安装有多组限位座，且限位座通过扭簧与限位转轴相连接，限位转轴上通过转动配合的方式安装有限位转架，限位转架上通过轴承安装有支撑转轴，且支撑转轴通过转动配合的方式抵靠在限位座的侧壁上，通过两侧对称活动安装的成型侧板一与成型侧板二，可进行翻转运动，通过限位座与限位槽口之间的卡接配合可进一步对成型侧板一以及成型侧板二翻转后位置的锁定，进一步实现浇注模具的快速拼装与拆卸作业。

所述的定位机构包括定位滑座、滑槽架、定位齿条、定位齿轮、定位转轴、手柄和定位单元，位于成型底板下方的滑轨上通过滑动配合的方式对称安装有定位滑座，定位滑座位于成型底板的外侧且对称安装的定位滑座分别与成型滑筒一以及成型滑筒二相连接，安装底板与支撑板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式对称安装有定位齿条，且上下对称安装的定位齿条分别与安装底板两端的定位滑座相连接，位于定位齿条之间的安装底板上通过轴承安装有定位转轴，定位转轴上通过花键对称安装有定位齿轮，且定位齿轮分别与上下两侧的定位齿条啮合传动，定位转轴上通过花键安装有手柄，成型滑筒一与成型滑筒二内均匀安装有多组定位单元，通过定位齿轮与定位齿条之间的啮合传动可实现成型滑筒一与成型滑筒二之间的快速对接与分离，提升浇注作业完成后保温水泥制品内部模具拆卸的拆卸效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位单元包括定位转槽、固定杆、移位滑杆、弧形板、移位弹簧、定位滑杆、连接轴、移位齿轮、啮合齿、定位滑筒、定位弹簧、定位座、定位滑槽和夹持滑杆,成型滑筒一内通过滑动配合的方式安装有定位滑杆，靠近成型滑筒二一侧的定位滑杆上安装有定位滑筒，且定位滑筒与成型滑筒一之间通过定位弹簧相连接，定位滑筒的侧壁上通过铰接对称安装有定位座，定位座上对称开设有定位滑槽，成型滑筒一内通过轴承对称安装有夹持滑杆，且夹持滑杆与定位座滑动配合，成型滑筒二的内壁上沿其周向开设有定位转槽，定位座的转动端通过滑动配合的方式抵靠在定位转槽内，位于定位滑筒外侧的成型滑筒一内通过滑动配合的方式对称安装有移位滑杆，且移位滑杆通过移位弹簧与成型滑筒一相连接，靠近成型滑筒二一侧的移位滑杆上对称设置有弧形板，成型滑筒二内对称设置有固定杆，且固定杆的端部抵靠在弧形板上，远离成型滑筒二一侧的移位滑杆与定位滑杆上对称设置有啮合齿，成型滑筒一内通过轴承对称安装有连接轴，连接轴上通过花键对称安装有移位齿轮，且移位齿轮分别与移位滑杆以及定位滑杆上的啮合齿啮合传动，通过倾斜设置的定位滑槽与夹持滑杆之间的滑动限位配合可使定位座进行倾斜转动，进一步通过定位座与定位转槽之间的相互卡接实现伸入保温水泥制品内部模具之间的定位密封作用，防止水泥浆料的渗漏以及气腔的形成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位座上设置有凹凸不平的弧形曲面，支撑转轴通过转动配合的方式抵靠在限位座的弧形曲面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型滑筒一与成型滑筒二结构形状相同，且成型滑筒一与成型滑筒二的端部互相卡接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位滑槽为两端不对称的倾斜设置，夹持滑杆的中部位于定位滑槽内且夹持滑杆与定位座滑动配合。

本发明还提供了一种保温水泥制品制作成型脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：

s1.原料准备：通过人工准备用于制备保温水泥制品的水泥混合浆料，并通过定位机构将成型机构调整到合适的工作状态；

s2.成型浇注：将步骤s1中制备的水泥混合浆料浇注到成型机构内，进行保温水泥制品的成型加工作业，并在浇筑完成之后设定合适的静置定型时间；

s3.脱模取出：在步骤s2完成后，解除定位机构对于成型机构的限位作用，并通过人工将制备完成后的保温水泥制品进行取出；

s4.清理收集：步骤s3完成后，通过人工对设备内及保温水泥制品表面残留粘附的水泥残渣进行扫除，得到保温水泥制品成品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的成型机构，通过两侧对称活动安装的成型侧板一与成型侧板二，可进行翻转运动，通过限位座与限位槽口之间的卡接配合可进一步对成型侧板一以及成型侧板二翻转后位置的锁定，进一步实现浇注模具的快速拼装与拆卸作业，减少人工的劳动强度。

2.本发明设计的定位机构，通过倾斜设置的定位滑槽与夹持滑杆之间的滑动限位配合可使定位座进行倾斜转动，进一步通过定位座与定位转槽之间的相互卡接实现伸入保温水泥制品内部模具之间的定位密封作用，防止水泥浆料的渗漏以及气腔的形成，通过定位齿轮与定位齿条之间的啮合传动可实现成型滑筒一与成型滑筒二之间的快速对接与分离，提升浇注作业完成后保温水泥制品内部模具拆卸的拆卸效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视示意图；

图3是本发明的第二剖视示意图；

图4是本发明图2的a处放大示意图；

图5是本发明成型机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明定位机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明作业对象保温水泥制品的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种保温水泥制品制作成型脱模装置，包括安装底板1、支撑脚2、成型机构3、定位机构4和滑轨5，所述的安装底板1下端均匀安装有多组支撑脚2，安装底板1的上端安装有成型机构3，位于成型机构3下方的安装底板1上对称设置有滑轨5，滑轨5上通过滑动配合的方式安装有定位机构4，且定位机构4与成型机构3滑动配合。

所述的定位机构4包括定位滑座4a、滑槽架4b、定位齿条4c、定位齿轮4d、定位转轴4e、手柄4f和定位单元4g，位于成型底板3a下方的滑轨5上通过滑动配合的方式对称安装有定位滑座4a，定位滑座4a位于成型底板3a的外侧且对称安装的定位滑座4a分别与成型滑筒一3c以及成型滑筒二3d相连接，安装底板1与支撑板3p上对称设置有滑槽架4b，滑槽架4b内通过滑动配合的方式对称安装有定位齿条4c，且上下对称安装的定位齿条4c分别与安装底板1两端的定位滑座4a相连接，位于定位齿条4c之间的安装底板1上通过轴承安装有定位转轴4e，定位转轴4e上通过花键对称安装有定位齿轮4d，且定位齿轮4d分别与上下两侧的定位齿条4c啮合传动，定位转轴4e上通过花键安装有手柄4f，成型滑筒一3c与成型滑筒二3d内均匀安装有多组定位单元4g。

所述的定位单元4g包括定位转槽4g1、固定杆4g2、移位滑杆4g3、弧形板4g4、移位弹簧4g5、定位滑杆4g6、连接轴4g7、移位齿轮4g8、啮合齿4g9、定位滑筒4g10、定位弹簧4g11、定位座4g12、定位滑槽4g13和夹持滑杆4g14,成型滑筒一3c内通过滑动配合的方式安装有定位滑杆4g6，靠近成型滑筒二3d一侧的定位滑杆4g6上安装有定位滑筒4g10，且定位滑筒4g10与成型滑筒一3c之间通过定位弹簧4g11相连接，定位滑筒4g10的侧壁上通过铰接对称安装有定位座4g12，定位座4g12上对称开设有定位滑槽4g13，成型滑筒一3c内通过轴承对称安装有夹持滑杆4g14，所述的定位滑槽4g13为两端不对称的倾斜设置，夹持滑杆4g14的中部位于定位滑槽4g13内且夹持滑杆4g14与定位座4g12滑动配合，成型滑筒二3d的内壁上沿其周向开设有定位转槽4g1，定位座4g12的转动端通过滑动配合的方式抵靠在定位转槽4g1内，位于定位滑筒4g10外侧的成型滑筒一3c内通过滑动配合的方式对称安装有移位滑杆4g3，且移位滑杆4g3通过移位弹簧4g5与成型滑筒一3c相连接，靠近成型滑筒二3d一侧的移位滑杆4g3上对称设置有弧形板4g4，成型滑筒二3d内对称设置有固定杆4g2，且固定杆4g2的端部抵靠在弧形板4g4上，远离成型滑筒二3d一侧的移位滑杆4g3与定位滑杆4g6上对称设置有啮合齿4g9，成型滑筒一3c内通过轴承对称安装有连接轴4g7，连接轴4g7上通过花键对称安装有移位齿轮4g8，且移位齿轮4g8分别与移位滑杆4g3以及定位滑杆4g6上的啮合齿4g9啮合传动。

具体工作时，首先通过人工制备用于保温水泥制品的混合水泥浆料，之后，通过人工进一步正向转动手柄4f，进一步通过定位转轴4e带动定位齿轮4d进行转动，进一步通过定位齿轮4d与定位齿条4c之间的啮合传动使对称安装的定位滑座4a沿着滑轨5向成型底板3a一侧进行滑动，进一步带动成型滑筒一3c与成型滑筒二3d进行同步移动，在成型滑筒一3c与成型滑筒二3d互相靠近运动的同时，进一步通过固定杆4g2与弧形板4g4之间的抵靠作用推动移位滑杆4g3向成型滑筒一3c内进行收缩滑动，在此过程中，移位弹簧4g5处于压缩状态，在移位滑杆4g3进行滑动的同时进一步通过啮合齿4g9与移位齿轮4g8之间的啮合传动带动带动定位滑杆4g6向成型滑筒二3d一侧进行滑动，进一步推动定位滑筒4g10进行同步移动，进一步通过铰接传动带动定位座4g12进行同步移动，在此过程中，定位弹簧4g11处于拉伸状态，由于定位滑槽4g13为倾斜设置，在定位座4g12进行滑动的同时通过定位滑槽4g13与夹持滑杆4g14之间的滑动配合可进一步使定位座4g12进行翻转运动，进一步使定位座4g12的端部与定位转槽4g1互相卡接，实现成型滑筒一3c与成型滑筒二3d之间的互相卡接锁定。

所述的成型机构3包括成型底板3a、成型转轴3b、成型滑筒一3c、成型滑筒二3d、成型侧板一3e、成型侧板二3f、限位槽口3g、限位转轴3h、限位座3j、限位转架3k、支撑转轴3m、扭簧3n和支撑板3p，安装底板1的上端对称安装有成型底板3a，位于安装底板1一端的成型底板3a上通过滑动配合方式均匀安装有成型滑筒一3c，位于安装底板1另一端的成型底板3a上通过滑动配合方式均匀安装有成型滑筒二3d，所述的成型滑筒一3c与成型滑筒二3d结构形状相同，且成型滑筒一3c与成型滑筒二3d的端部互相卡接配合，成型底板3a之间通过轴承对称安装有成型转轴3b，位于成型底板3a一端的成型转轴3b上通过花键安装有成型侧板一3e，位于成型底板3a另一端的成型转轴3b上通过花键安装有成型侧板二3f，位于成型侧板一3e与成型侧板二3f之间的成型底板3a上安装有支撑板3p，成型侧板一3e与成型侧板二3f上对称开设有限位槽口3g，成型底板3a上均匀安装有多组限位转轴3h，限位转轴3h上通过转动配合的方式安装有多组限位座3j，且限位座3j通过扭簧3n与限位转轴3h相连接，限位转轴3h上通过转动配合的方式安装有限位转架3k，限位转架3k上通过轴承安装有支撑转轴3m，所述的限位座3j上设置有凹凸不平的弧形曲面，支撑转轴3m通过转动配合的方式抵靠在限位座3j的弧形曲面上。

具体工作时，当成型滑筒一3c与成型滑筒二3d定位锁定之后，通过人工将成型侧板一3e与成型侧板二3f进行翻转，使其对称抵靠在支撑板3p的两侧，之后通过人工转动限位转架3k，进一步带动支撑转轴3m进行转动，进一步通过支撑转轴3m与限位座3j上弧形曲面之间的滑动配合带动限位座3j进行转动，使限位座3j的端部进入到限位槽口3g内，通过限位座3j与限位槽口3g之间的卡接配合可进一步实现对成型侧板一3e以及成型侧板二3f翻转后位置的锁定，使成型底板3a、成型侧板一3e、成型侧板二3f以及支撑板3p之间形成一个环形闭合的浇注空间，之后，将调制好的水泥混合浆料浇注到浇注空间内，并设定合适的静置定型时间，定型结束之后，通过人工反向转动手柄4f，进一步通过定位齿轮4d与定位齿条4c之间的啮合传动使对称安装的定位滑座4a同步沿着滑轨5向远离成型底板3a的一侧进行滑动，进一步带动带动成型滑筒一3c与成型滑筒二3d进行同步移动，当成型滑筒一3c与成型滑筒二3d初步分离之后，在移位弹簧4g5的弹力作用下进一步带动移位滑杆4g3进行复位运动，进一步使定位座4g12进行复位运动并解除成型滑筒一3c与成型滑筒二3d之间的卡接状态，当成型滑筒一3c与成型滑筒二3d完全移出保温水泥制品内部之后，通过人工拉动限位转架3k进行复位，进一步解除限位座3j与限位槽口3g之间的卡接状态，之后将成型侧板一3e与成型侧板二3f进行翻转打开，进一步将放置于支撑板3p上的保温水泥制品成品进行取出。

此外，本发明还提供了一种保温水泥制品制作成型脱模装置的脱模方法，具体脱模方法包括以下步骤：

s1.原料准备：通过人工准备用于制备保温水泥制品的水泥混合浆料，并通过定位机构4将成型机构3调整到合适的工作状态；

s2.成型浇注：将步骤s1中制备的水泥混合浆料浇注到成型机构3内，进行保温水泥制品的成型加工作业，并在浇筑完成之后设定合适的静置定型时间；

s3.脱模取出：在步骤s2完成后，解除定位机构4对于成型机构3的限位作用，并通过人工将制备完成后的保温水泥制品进行取出；

s4.清理收集：步骤s3完成后，通过人工对模具设备内及保温水泥制品表面残留粘附的水泥残渣进行扫除，得到保温水泥制品成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。