一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置。

背景技术：

钢结构符合可持续发展的政策，是公认的绿色环保型产品，随着经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑将迅速发展；现有的铰接节点装置在使用时存在一定的弊端，首先，钢梁与钢柱的安装和拆卸步骤复杂，浪费时间，其次，钢梁受力过大时，与钢柱连接的位置存在弯曲变形的隐患，为此，我们提出一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有钢梁，所述钢梁的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有一号螺栓孔，所述一号螺栓孔的内侧设置有下连接螺栓，所述装置主体的一侧设置有一号螺栓槽，所述连接板的一侧设置有二号螺栓孔，所述二号螺栓孔的内侧设置有上连接螺栓，所述装置主体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有三号螺栓孔，所述三号螺栓孔的内侧设置有下支撑螺栓，所述支撑板的一侧设置有四号螺栓孔，所述四号螺栓孔的内侧设置有上支撑螺栓。

优选的，所述连接板的数量为两组，所述连接板呈对称排布，所述连接板为l形结构，所述一号螺栓孔贯穿连接板的一侧外表面，所述一号螺栓槽嵌于装置主体的一侧外表面，所述一号螺栓孔与一号螺栓槽均与下连接螺栓相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便连接板与装置主体的连接。

优选的，所述二号螺栓孔贯穿连接板的上端外表面，所述钢梁的上端嵌有二号螺栓槽，所述二号螺栓孔和二号螺栓槽均与上连接螺栓相匹配，所述钢梁与连接板之间通过上连接螺栓为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于连接板与钢梁的连接，连接板加强钢梁和装置主体的连接。

优选的，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板呈对称排布，所述支撑板为高强度钢材料制成，所述三号螺栓孔贯穿支撑板的一侧外表面，所述装置主体的一侧外表面嵌有三号螺栓槽，所述三号螺栓孔和三号螺栓槽均与下支撑螺栓相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑板与装置主体的连接。

优选的，所述四号螺栓孔贯穿支撑板的上端外表面，所述钢梁的下端嵌有四号螺栓槽，所述四号螺栓孔和四号螺栓槽均与上支撑螺栓相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：上支撑螺栓使支撑板和钢梁连接，支撑板可以支撑装置主体附近的钢梁，避免钢梁受力发生变形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该h型钢梁与钢柱的铰接节点装置在使用时，使用者首先将连接板上的一号螺栓孔与装置主体上的一号螺栓槽对齐，在一号螺栓孔和一号螺栓槽作为支撑作用下，下连接螺栓可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，连接板与装置主体固定连接，将连接板上端的二号螺栓孔与二号螺栓槽对齐，在二号螺栓孔和二号螺栓槽作为支撑作用下，上连接螺栓可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，装置主体与钢梁连接完成，需要拆卸时，在一号螺栓孔和二号螺栓孔作为支撑作用下，下连接螺栓和上连接螺栓可以由内向外运动，直至脱离螺栓孔，钢梁和装置主体的拆卸完成，安装和拆卸的步骤简单，节省使用者的操作时间，使用者将支撑板的三号螺栓孔与三号螺栓槽对齐，在三号螺栓孔和三号螺栓槽作为支撑作用下，下支撑螺栓可以由外向内运动，直至下支撑螺栓的前端与三号螺栓槽的内侧贴合，停止运动，在四号螺栓孔和四号螺栓槽作为支撑作用下，上支撑螺栓可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，支撑板可以保护钢梁，避免钢梁受力过大在装置主体处发生弯曲变形，整个一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置的局部纵剖视图；

图3为本实用新型一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置的局部横剖视图；

图4为本实用新型一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置的支撑板的结构图。

图中：1、装置主体；2、钢梁；3、连接板；4、一号螺栓孔；5、下连接螺栓；6、一号螺栓槽；7、二号螺栓孔；8、上连接螺栓；9、二号螺栓槽；10、支撑板；11、三号螺栓孔；12、下支撑螺栓；13、三号螺栓槽；14、四号螺栓孔；15、上支撑螺栓；16、四号螺栓槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有钢梁2，钢梁2的一侧设置有连接板3，连接板3的一侧设置有一号螺栓孔4，一号螺栓孔4的内侧设置有下连接螺栓5，装置主体1的一侧设置有一号螺栓槽6，连接板3的一侧设置有二号螺栓孔7，二号螺栓孔7的内侧设置有上连接螺栓8，装置主体1的一侧设置有支撑板10，支撑板10的一侧设置有三号螺栓孔11，三号螺栓孔11的内侧设置有下支撑螺栓12，支撑板10的一侧设置有四号螺栓孔14，四号螺栓孔14的内侧设置有上支撑螺栓15。

连接板3的数量为两组，连接板3呈对称排布，连接板3为l形结构，一号螺栓孔4贯穿连接板3的一侧外表面，一号螺栓槽6嵌于装置主体1的一侧外表面，一号螺栓孔4与一号螺栓槽6均与下连接螺栓5相匹配，一号螺栓孔4和一号螺栓槽6将连接板3和装置主体1通过下连接螺栓5连接，保障装置主体1的正常工作。

二号螺栓孔7贯穿连接板3的上端外表面，钢梁2的上端嵌有二号螺栓槽9，二号螺栓孔7和二号螺栓槽9均与上连接螺栓8相匹配，钢梁2与连接板3之间通过上连接螺栓8为螺纹连接，上连接螺栓8将连接板3和钢梁2连接起来，连接板3作为连接作用，便于拆卸和安装。

支撑板10的数量为两组，支撑板10呈对称排布，支撑板10为高强度钢材料制成，三号螺栓孔11贯穿支撑板10的一侧外表面，装置主体1的一侧外表面嵌有三号螺栓槽13，三号螺栓孔11和三号螺栓槽13均与下支撑螺栓12相匹配，支撑板10可以为钢梁2提供支撑力，保护钢梁2，避免钢梁2受力发生弯曲。

四号螺栓孔14贯穿支撑板10的上端外表面，钢梁2的下端嵌有四号螺栓槽16，四号螺栓孔14和四号螺栓槽16均与上支撑螺栓15相匹配，上支撑螺栓15将支撑板10和钢梁2连接起来，使支撑板10可以支撑钢梁2。

需要说明的是，本实用新型为一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置，通过设置连接板3、一号螺栓孔4、下连接螺栓5、一号螺栓槽6、二号螺栓孔7、上连接螺栓8、二号螺栓槽9，其中一号螺栓孔4、一号螺栓槽6、二号螺栓孔7和二号螺栓槽9作为支撑作用，安装时，使用者将连接板3上的一号螺栓孔4与一号螺栓槽6对齐，下连接螺栓5可以由外向内运动，直至下连接螺栓5的前端与一号螺栓槽6的内侧贴合，停止运动，再将二号螺栓孔7和二号螺栓槽9对齐，上连接螺栓8可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，连接板3的安装和拆卸步骤简单，连接牢固，可以节省使用者的操作时间，提高工作效率，通过设置支撑板10、三号螺栓孔11、下支撑螺栓12、三号螺栓槽13、四号螺栓孔14、上支撑螺栓15和四号螺栓槽16，安装支撑板10时，使用者首先将三号螺栓孔11和三号螺栓槽13对齐，下支撑螺栓12可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在四号螺栓孔14和四号螺栓槽16作为支撑作用下，上支撑螺栓15可以由下向上运动，直至上支撑螺栓15的前端与四号螺栓槽16的内侧贴合，停止运动，支撑板10可以在装置主体1的周围为钢梁2提供支撑力，避免钢梁2受力发生弯曲变形，影响使用，整个一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置结构简单，操作方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。