具有凹槽卡扣结构的预制墙板单元直线拼接部成型模具的制作方法

1.本实用新型属于预制墙板技术领域，特别是涉及具有凹槽卡扣结构的预制墙板单元直线拼接部成型模具。


背景技术：

2.塑料模具，是一种生产塑料制品的工具。它由多个模具组合而成，模具内有成型模腔。注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.但是现有的技术在进行模具制作过程中，模板不能进行移动，很不方便取模，增加工人的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有凹槽卡扣结构的预制墙板单元直线拼接部成型模具，通过在底板上侧装设的第一电动推杆能够对托板进行一定的支撑和缓冲，通过托板上侧滑动的模板能够在制作工件完成后，能够将模板移动出来，方便将工件从模板上侧的凹槽中取出，通过开槽内滑动的第一滑槽能够对模板进行一定的限位，通过基板上侧装设的四个第二电动推杆能够方便将压板压置在模板的上侧，通过万向器的作用能够让压板平整的贴合在模板的上侧，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.具有凹槽卡扣结构的预制墙板单元直线拼接部成型模具，包括底板，底板的上侧装设有四个支撑柱，四个支撑柱的上侧装设有基板，基板的内部开设有开槽，开槽的两侧开设有两第一滑槽，底板的上侧装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有托板，托板的上侧开设有两第二滑槽，两第二滑槽的内部均滑动配合有第一滑块，两第一滑块的上侧装设有模板，模板的两侧装设有两第二滑块，两第二滑块均滑动配合在第一滑槽的内部；
7.基板的上侧装设有四个第二电动推杆，四个第二电动推杆的输出端装设有第一矩形支撑架，第一矩形支撑架的中部装设有第二矩形支撑架，第二矩形支撑架的中部装设有料罐，料罐的下侧装设有固定块，固定块的一端装设有万向器，万向器的一端装设有安装板，安装板的上侧装设有阵列于周侧的多个自锁箱。
8.可选的，自锁箱的内部滑动配合有滑杆，滑杆的一端连接有压板。
9.可选的，滑杆的一端装设有矩形卡块，压板的内部开设有矩形限位槽，矩形卡块与矩形限位槽相互对应。
10.可选的，开槽的一侧装设有第三电动推杆，模板的一侧装设在第三电动推杆的输出端上。
11.可选的，滑杆的上侧装设有拉把，自锁箱的内部开设有限位槽，滑杆位于限位槽处的周侧装设有挡板，挡板的上侧装设有弹簧。
12.可选的，底板的下侧装设有四个支撑腿。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在底板上侧装设的第一电动推杆能够对托板进行一定的支撑和缓冲，通过托板上侧滑动的模板能够在制作工件完成后，能够将模板移动出来，方便将工件从模板上侧的凹槽中取出，通过开槽内滑动的第一滑槽能够对模板进行一定的限位，通过基板上侧装设的四个第二电动推杆能够方便将压板压置在模板的上侧，通过万向器的作用能够让压板平整的贴合在模板的上侧。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的右视立体结构示意图；
20.图4为图1中a处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.底板1，支撑柱2，基板3，第二电动推杆4，第一矩形支撑架5，第一滑槽6，第一电动推杆7，模板8，第三电动推杆9，开槽10，第二滑槽11，第二矩形支撑架12，料罐13，固定块14，万向器15，安装板16，自锁箱17，压板18，第二滑块19，托板20。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了具有凹槽卡扣结构的预制墙板单元直线拼接部成型模具，包括底板1，底板1的上侧装设有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上侧装设有基板3，基板3的内部开设有开槽10，开槽10的两侧开设有两第一滑槽6，底板1的上侧装设有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端装设有托板20，托板20的上侧开设有两第二滑槽11，两第二滑槽11的内部均滑动配合有第一滑块，两第一滑块的上侧装设有模板8，模板8的两侧装设有两第二滑块19，两第二滑块19均滑动配合在第一滑槽6的内部；
26.基板3的上侧装设有四个第二电动推杆4，四个第二电动推杆4的输出端装设有第一矩形支撑架5，第一矩形支撑架5的中部装设有第二矩形支撑架12，第二矩形支撑架12的中部装设有料罐13，料罐13的下侧装设有固定块14，固定块14的一端装设有万向器15，万向
器15的一端装设有安装板16，安装板16的上侧装设有阵列于周侧的多个自锁箱17。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将压板18通过四个第二电动推杆4落下，然后向模板8上的凹槽内注入原料，在注入原料后让压板18挤压模板8使模板8内的凹槽能够将原料挤压成想要的形状，在挤压的过程中，第一电动推杆7会对模板8有个向上的力，同时也能对模板8起到一定的缓冲作用，在将想要的模型压制制作完成后，第三电动推杆9会推动模板8向前运动，使模板8能从开槽10里移动出来。需要注意的是，本技术中所涉及的电动推杆均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在底板1上侧装设的第一电动推杆7能够对托板20进行一定的支撑和缓冲，通过托板20上侧滑动的模板8能够在制作工件完成后，能够将模板8移动出来，方便将工件从模板8上侧的凹槽中取出，通过开槽10内滑动的第一滑槽6能够对模板8进行一定的限位，通过基板3上侧装设的四个第二电动推杆4能够方便将压板18压置在模板8的上侧，通过万向器15的作用能够让压板18平整的贴合在模板8的上侧。
29.本实施例的自锁箱17的内部滑动配合有滑杆，滑杆的一端连接有压板18。
30.本实施例的滑杆的一端装设有矩形卡块，压板18的内部开设有矩形限位槽，矩形卡块与矩形限位槽相互对应。
31.本实施例的开槽10的一侧装设有第三电动推杆9，模板8的一侧装设在第三电动推杆9的输出端上。
32.本实施例的滑杆的上侧装设有拉把，自锁箱17的内部开设有限位槽，滑杆位于限位槽处的周侧装设有挡板，挡板的上侧装设有弹簧。
33.本实施例的底板1的下侧装设有四个支撑腿。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。