控制不同混凝土楼板厚度用可周转马凳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种控制不同混凝土楼板厚度用可周转马凳。


背景技术：

[0002]
对于传统楼板钢筋施工当中都会设置一些内置的马凳筋，随混凝土一同浇筑，无法取出，造成了大量钢筋的浪费，且内置马凳筋的加工和安装浪费大量的人工。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种控制不同混凝土楼板厚度用可周转马凳，在楼板钢筋绑扎过程中，可周转马凳技术可通过调节定位筋位置，达到控制不同板厚的目的。
[0004]
本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种控制不同混凝土楼板厚度用可周转马凳，其特殊之处在于：该周转马凳包括支撑架和可放置在支撑架上的钩体，支撑架包括支座和支架，支座为矩形，设置在支架上，钩体包括本体和定位筋，定位筋设置在本体上，定位筋的长度大于支座的短边长度，小于支座的长边长度。
[0005]
优选的，钩体还包括手柄和拉钩，手柄设置在本体顶端，拉钩设置在本体底端。
[0006]
优选的，定位筋为两个、三个或四个，平行设置在本体上。
[0007]
优选的，定位筋为四个时，本体从上到下依次设置有第一定位筋、第二定位筋、第三定位筋和第四定位筋，第一定位筋与第二定位筋的间距为20mm，第二定位筋与第三定位筋的间距为80mm，第三定位筋与第四定位筋的间距为50mm。
[0008]
优选的，支架包括三根支腿，一根顶端固定在支座长边中心点，另外两根顶端分别固定在支座另一长边两端。
[0009]
本实用新型具有以下优点：
[0010]
本实用新型采用可周转马凳技术，在控制板厚过程中，旋转钩体，通过调节定位筋位置，达到控制不同板厚的目的。本实用新型制作简单，便于现场施工，节省材料及工期。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的三维结构示意图。
[0013]
附图标记如下：
[0014]
1、手柄；2、第一定位筋；3、支座；4、钩体；5、支撑架；6、本体；7、拉钩；8、支架；9、第四定位筋；10、第三定位筋；11、第二定位筋。
具体实施方式
[0015]
参见图1、本实用新型的具体实施例结构包括支撑架5和可放置在支撑架5上的钩体4，支撑架5包括支座3和支架8，支座3为矩形，设置在支架8上，在本实施例中，支座3选用
两根长度100mmc10钢筋和两根长度50mmc10钢筋焊接组成长方形固定装置，支架8选用三根长度310mmc10钢筋作为支腿，一根焊接在支座3长边(100mm)中心点，两根分别焊接在支座3另一长边(100mm)两端，形成稳定的三角支撑架，支撑架高度300mm。钩体4包括本体6和定位筋，定位筋设置在本体6上，定位筋的长度大于支座3的短边长度，小于支座3的长边长度。在本实施例中，定位筋选用长度70mmc10钢筋，将定位筋居中焊接在长度305mmc10钢筋制成的本体6上，定位筋焊接位置通过考虑钢筋直径及楼板保护层计算得出，以控制四种不同板厚，在本实施例中，定位筋为四个，本体6从上到下依次设置有第一定位筋2、第二定位筋11、第三定位筋10和第四定位筋9，第一定位筋2与第二定位筋11的间距为20mm，第二定位筋11与第三定位筋10的间距为80mm，第三定位筋10与第四定位筋9的间距为50mm，分别对应控制100mm板厚、120mm板厚、200mm板厚和250mm板厚。钩体4还包括手柄1和拉钩7，手柄1设置在本体6顶端，拉钩7设置在本体底端。
[0016]
本实用新型在使用时，钩体4的拉钩7悬挂固定楼板钢筋面层，钩体4的定位筋(70mm)沿支座3短边(50mm)方向放置。待混凝土最终收面之前，通过手柄将钩体4顺时针旋转90
°
，沿支座3长边(100mm)方向提出，取出马凳，进行最终收面。拆除后及时清理马凳，可周转使用；钢筋表面涂刷油漆，防止生锈。
[0017]
以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。