一种装配式清水混凝土雨棚的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雨棚技术领域，具体来说，涉及一种装配式清水混凝土雨棚。


背景技术：

[0002]
随着高速铁路建设的迅猛发展，高铁车站的建造标准要求越来越高。目前国内的绝大多数车站站台雨棚采用钢结构形式，饰面清水混凝土雨棚的应用相对较少。并且钢结构雨棚结构复杂，施工周期长，后期的检修、维护和管理工作量较大。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种装配式清水混凝土雨棚，结构简单，施工周期短，可减小后期检修、维护和管理的工作量。
[0005]
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种装配式清水混凝土雨棚，包括沿前后方向间隔排布的多个雨棚梁，相邻两个所述雨棚梁之间固定连接有棚顶，所述棚顶包括沿左右方向依次密封连接的多块雨棚板，所述雨棚梁的底部固定连接有雨棚柱，所述雨棚柱的底部固定连接有底座，所述雨棚板、所述雨棚梁、所述雨棚柱和所述底座均由清水混凝土浇筑而成。
[0007]
进一步地，所述底座位于地下，所述底座的截面形状为倒t形。
[0008]
进一步地，所述底座为现浇件。
[0009]
进一步地，所述雨棚板、所述雨棚梁和所述雨棚柱均为预制件。
[0010]
进一步地，所述底座的顶部与所述雨棚柱的底部均具有外露钢筋，所述底座与所述雨棚柱之间设置有连接所述外露钢筋的灌浆套筒。
[0011]
进一步地，相邻两块所述雨棚板上均凸设有彼此对应的搭接边。
[0012]
进一步地，所述雨棚板的前后两侧面的上部均凸设有若干搭接块，所述雨棚梁上开设有若干分别与所述搭接块一一配合的缺口，所述缺口内设置有橡胶支座。
[0013]
进一步地，所述雨棚梁的截面形状为t形。
[0014]
本实用新型的有益效果：整体采用清水混凝土预制件装配而成，结构简单，施工周期短，可减小后期检修、维护和管理的工作量。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是根据本实用新型实施例所述的装配式清水混凝土雨棚的示意图；
[0017]
图2是根据本实用新型实施例所述的雨棚板的示意图；
[0018]
图3是根据本实用新型实施例所述的雨棚梁的示意图。
[0019]
图中：
[0020]
1、雨棚板；2、雨棚梁；3、雨棚柱；4、底座；5、灌浆套筒；6、搭接块；7、橡胶支座；8、搭接边。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种装配式清水混凝土雨棚，包括沿前后方向间隔排布的多个雨棚梁2，相邻两个所述雨棚梁2之间固定连接有棚顶，所述棚顶包括沿左右方向依次密封连接的多块雨棚板1，所述雨棚梁2的底部固定连接有雨棚柱3，所述雨棚柱3的底部固定连接有底座4，所述雨棚板1、所述雨棚梁2、所述雨棚柱3和所述底座4均由清水混凝土浇筑而成。
[0023]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座4位于地下，所述底座4的截面形状为倒t形。
[0024]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座4为现浇件。
[0025]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述雨棚板1、所述雨棚梁2和所述雨棚柱3均为预制件。
[0026]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座4的顶部与所述雨棚柱3的底部均具有外露钢筋，所述底座4与所述雨棚柱3之间设置有连接所述外露钢筋的灌浆套筒5。
[0027]
在本实用新型的一个具体实施例中，相邻两块所述雨棚板1上均凸设有彼此对应的搭接边8。
[0028]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述雨棚板1的前后两侧面的上部均凸设有若干搭接块6，所述雨棚梁2上开设有若干分别与所述搭接块6一一配合的缺口，所述缺口内设置有橡胶支座7。
[0029]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述雨棚梁2的截面形状为t形。
[0030]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0031]
本实用新型所述的装配式清水混凝土雨棚主要包括底座4、雨棚柱3、雨棚梁2和雨棚板1这四个部件。其中除底座4为现浇件外，其余部件均预制件。
[0032]
底座4、雨棚柱3、雨棚梁2和雨棚板1均包括钢筋骨架。底座4、雨棚柱3和雨棚梁2通过清水混凝土浇筑完成后，底座4的顶部、雨棚柱3的顶部、雨棚柱3的底部、雨棚梁2的底部均具有外露钢筋。上下相邻地外露钢筋可通过钢筋接头或灌浆套筒5连接。
[0033]
底座4位于地下。雨棚柱3位于地上。
[0034]
灌浆套筒5先与一个部件的外露钢筋插接连接，然后在装配时，再将另一个部件的外露钢筋插入灌浆套筒5并安装定位后，通过灌浆来连接外露钢筋。
[0035]
雨棚梁2与雨棚板1搭接连接，雨棚梁2与雨棚板1的搭接处设有橡胶支座7，橡胶支
座7呈圆饼形。相邻的两块雨棚板1通过搭接边8搭接连接。
[0036]
本实用新型所述的装配式清水混凝土雨棚的施工工艺如下：
[0037]
1）施工底座4。在地下现浇出底座4，底座4上预留的灌浆套筒5必须进行定位准确。
[0038]
2）安装预制的雨棚柱3。雨棚柱3的外露钢筋矫正完成后，使用吊车进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使雨棚柱3保持水平，然后吊至作业层上空1m时停止降落，操作人员引导降落，用镜子观察外露钢筋与灌浆套筒5是否对口，缓慢降落，安装斜支撑，调整角度，然后对灌浆套筒5进行注浆。
[0039]
4）盘扣架就位。搭设盘扣架，设置标高控制线，检查盘扣架的稳定性，为梁板（即雨棚梁2和雨棚板1）的安装提供工作面。
[0040]
5）安装预制的雨棚梁2。待盘扣架就位后，使用吊车对雨棚梁2进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使雨棚梁2保持水平，然后吊至作业层上空1m时停止降落，操作人员引导降落，用镜子观察外露钢筋是否对口，缓慢降落，完成后进行复测，确保雨棚梁2的标高准确。
[0041]
5）在雨棚梁2的缺口内安装橡胶支座7，固定橡胶支座7后定位复核。
[0042]
6）安装预制的雨棚板1。待橡胶支座7就位后，使用吊车对雨棚板1进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使雨棚板1保持水平，然后吊至作业层上空1m时停止降落，操作人员引导降落，注意雨棚板1前后两侧的雨棚梁2，使雨棚板1上的搭接块6缓慢降落至橡胶支座7上，完成后进行复测，确保雨棚梁2的标高准确。
[0043]
7）安装完毕后进行防水处理，拆除盘扣架。
[0044]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，整体采用清水混凝土预制件装配而成，结构简单，施工周期短，可减小后期检修、维护和管理的工作量。
[0045]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。