一种H型钢梁和H型钢柱的连接节点的制作方法

一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点
技术领域
1.本发明涉及建筑工程技术，特别涉及一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点。


背景技术：

2.近几十年来，我国进入了城镇化高速发展，普遍采用的传统建造工艺具有高污染、高消耗的特点，造成我国部分地区出现重度空气污染、建筑污染。钢材是一种可循环使用的绿色环保材料，具有强度高、质量轻、机械加工性能好和便于装配、拆卸等特点，可以实现工业化生产，减少建筑污染。另一方面，我国在2017年的钢材产能达到8亿吨，而钢结构行业的加工量却不足6000吨，所占比例较低，具有很大的发展空间。目前，国内钢结构施工时，仍然需要对主体结构进行大量的焊接工作和探伤检测，对项目工期、成本均带来一定的影响。因此，我国急需发展装配式钢结构技术。
3.现有技术中，h型钢柱和h型钢梁的拼接节点做法为，h型钢柱的翼缘或腹板的一端或两端，需焊接一部分h型钢梁段，通过钢板和螺栓将该h型钢梁段与h型钢梁进行螺栓连接。焊接一部分h型钢梁段的h型钢柱形成一个异型钩件，由于各个构件形状、尺寸存在差异，在运输和堆放时不整齐，易带来较高的运输成本和堆放成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供的一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点，可以使h型钢柱的两端无需焊接部分h型钢梁段，使h型钢梁和h型钢柱在运输和堆放时整齐，进而可以节约钢结构构件运输成本和堆放成本。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：
7.至少一根h型钢柱；
8.至少一根h型钢梁，垂直设置于所述h型钢柱腹板的一侧面；其中，
9.h型钢梁的端部腹板两侧分别设置于一块拼接板，该两拼接板均为u形板，其一侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢梁端部腹板的两侧面；所述两拼接板u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱端部腹板的一侧面，该两拼接板u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱端部两侧翼缘的内侧面；使h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱腹板的一侧。
10.进一步，所述连接节点设有两根h型钢梁，分别垂直设置于所述h型钢柱端部腹板的两侧面；所述两根h型钢梁端部的腹板两侧分别设置于一块拼接板，该两拼接板均为u形板，其一侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢梁端部腹板的两侧面；所述拼接板u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱端部腹板的两侧面，该拼接板u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱端部两侧翼缘的内侧面；使两根h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱腹板的两侧。
11.优选的，所述连接节点，其包括：
12.至少一根h型钢柱；
13.至少两根h型钢梁，分别垂直设置于所述h型钢柱腹板的一侧面及一侧翼缘外；其中，
14.第一h型钢梁的端部腹板两侧分别设置于一块拼接板，该两拼接板均为u形板，其一侧边分别通过螺栓连接于所述第一h型钢梁端部腹板的两侧面；所述两拼接板u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱端部的腹板一侧面，该两拼接板u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱端部两侧翼缘的内侧面；使第一h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱腹板的一侧；
15.第二h型钢梁端部的腹板两侧分别设置于一块连接板，该两连接板均为l形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第二h型钢梁端部的腹板一侧面，另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱一翼缘外侧面两侧。
16.进一步，本发明在上述技术方案的基础上还设有第三h型钢梁，所述第三h型钢梁的端部腹板两侧分别设置于一块连接板，该两连接板为l形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第三h型钢梁端部的腹板两侧面，另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱相对连接第一h型钢梁翼缘的另一侧翼缘的外侧面两侧，使第三h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱的另一侧翼缘外侧面，并与第二h型钢梁相对布置。
17.更进一步，本发明在上述第一技术方案的基础上还设有第四h型钢梁及设置于所述第四h型钢梁端部腹板两侧的两块拼接板；该两拼接板均为u形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第四h型钢梁端部腹板的两侧面；所述两拼接板u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱端部腹板的另一侧面，该两拼接板u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱端部两侧翼缘的内侧面；使第四h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱腹板的另一侧，与第一h型钢梁相对设置。
18.另外，本发明还提供一技术方案，其在第一技术方案的基础上还设有第三h型钢梁，第三h型钢梁的端部腹板两侧分别设置于一块拼接板，该两拼接板均为u形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第三h型钢梁端部腹板的两侧面；所述两拼接板u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱端部腹板的另一侧面，该两拼接板u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱端部两侧翼缘的内侧面；使第三h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱腹板的另一侧，并与第一h型钢梁相对布置。
19.再有，本发明还设计一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：
20.至少一根h型钢柱；
21.至少一根h型钢梁，垂直设置于所述h型钢柱一翼缘的外侧面；其中，
22.至少两块连接拼板，该连接拼板为两块l形板连接形成，该两块l形板的一侧边连接，且，该两侧边之间保持一间隙形成可供所述h型钢柱翼缘插置的插槽；
23.所述h型钢柱的一侧翼缘两端分别插置于所述两块连接拼板上的插槽，所述连接拼板的侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱的腹板及翼缘；
24.所述h型钢梁端部的腹板插设于所述h型钢柱的一侧翼缘外的两连接拼板另一侧边之间，并通过螺栓连接于所述两连接拼板另一侧边上；使h型钢梁垂直连接于所述h型钢柱一侧翼缘的外侧面上。
25.另外，本发明在上述连接节点的基础上，其设有：
26.至少两根h型钢梁，分别垂直设置于所述h型钢柱两侧翼缘的外侧面；
27.至少四块连接拼板，该连接拼板为两块l形板连接形成，该两块l形板的一侧边连接，且，该两侧边之间保持一间隙形成可供所述h型钢柱翼缘插置的插槽；
28.所述h型钢柱的两侧翼缘两端分别插置于所述四块连接拼板上的插槽，所述连接拼板一侧l形板的侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢柱的腹板及一侧翼缘；
29.所述两根h型钢梁端部的腹板插设于所述h型钢柱的两侧翼缘外的各两连接拼板另一侧边之间，并通过螺栓连接于所述连接拼板另一侧边上；使两根h型钢梁分别垂直连接于所述h型钢柱两侧翼缘的外侧面上。
30.优选的，位于所述h型钢柱腹板一侧的两块连接拼板的相邻侧边为一体结构。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
32.本发明提供的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，可以使h型钢柱的两端无需焊接部分h型钢梁段，使h型钢梁和h型钢柱在运输和堆放时整齐，进而可以节约钢结构构件运输成本和堆放成本。
附图说明
33.图1为本发明实施例1的立体图。
34.图2为本发明实施例1的立体分解图。
35.图3为本发明实施例1中拼接板的立体图。
36.图4为本发明实施例2的立体图。
37.图5为本发明实施例2的立体分解图。
38.图6为本发明实施例3的立体图。
39.图7为本发明实施例3的立体分解图。
40.图8为本发明实施例4的立体图。
41.图9为本发明实施例4的立体分解图。
42.图10为本发明实施例5的立体图。
43.图11为本发明实施例5的立体分解图。
44.图12为本发明实施例6的立体图。
45.图13为本发明实施例6的立体分解图。
46.图14为本发明实施例7的立体图。
47.图15为本发明实施例7的立体分解图。
48.图16为本发明实施例7中连接拼板的立体图。
49.图17为本发明实施例8的立体图。
50.图18为本发明实施例8的立体分解图。
51.图19为本发明实施例9的立体图。
52.图20为本发明实施例9的立体分解图。
具体实施方式
53.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方法对本发明作详细说明。
54.参见图1～图3，其所示为本发明实施例1，在实施例1中，本发明所述的h型钢梁和h
型钢柱的连接节点，其包括：
55.一根h型钢柱1；
56.一根h型钢梁2，垂直设置于所述h型钢柱1的腹板11一侧面；其中，
57.h型钢梁2的端部腹板21两侧分别设置于一块拼接板3、3’，该两拼接板3、3’均为u形板，其一侧边31(以拼接板3为例，下同)通过螺栓连接于所述h型钢梁2端部的腹板21两侧面；所述两拼接板3、3’u形板的底部通过螺栓连接于所述所述h型钢柱1端部的腹板一侧面，该两拼接板3、3’u形板的另一侧边32通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部两侧翼缘12、13的内侧面；使h型钢梁2垂直连接于所述h型钢柱1端部腹板11的一侧面。
58.参见图3，所述拼接板3u形板连接所述h型钢柱1腹板11的一侧边31的长度大于连接所述h型钢柱1翼缘11、12内侧面的另一侧边32的长度。
59.参见图4、图5，其所示为本发明实施例2，在实施例2中，所述连接节点设有两根h型钢梁2、2’，分别垂直设置于所述h型钢柱端部1腹板11的两侧面；所述两根h型钢梁2、2’端部的腹板两侧分别设置于一块拼接板3、3’，该两拼接板3、3’均为u形板，其一侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢梁1端部腹板11的两侧面；所述拼接板3、3’u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部腹板11的两侧面，该拼接板3、3’u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部两侧翼缘12、13的内侧面；使两根h型钢梁2、2’垂直连接于所述h型钢柱1腹板11的两侧。
60.参见图6、图7，其所示为本发明实施例3，在实施例3中，本发明所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：
61.一根h型钢柱1；
62.两根h型钢梁2、2’，分别垂直设置于所述h型钢柱1的腹板11一侧面及一侧翼缘12外；其中，
63.第一h型钢梁2的端部腹板21两侧分别设置于一块拼接板3、3’，该两拼接板3、3’均为u形板，其一侧边31(以拼接板3为例，下同)通过螺栓连接于所述第一h型钢梁2端部的腹板21两侧面；所述两拼接板3、3’u形板的底部通过螺栓连接于所述所述h型钢柱1端部的腹板一侧面，该两拼接板3、3’u形板的另一侧边32通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部两侧翼缘12、13的内侧面；使第一h型钢梁2垂直连接于所述h型钢柱1端部腹板11的一侧面；
64.第二h型钢梁2’端部的腹板两侧分别设置于一块连接板4、4’，该两连接板4、4’均为l形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第二h型钢梁2’端部的腹板21’一侧面，另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱1一翼缘12外侧面两侧。
65.参见图8、图9，其所示为本发明实施例4，在实施例4中，所述连接节点还设有第三h型钢梁2”，所述第三h型钢梁2”的端部腹板21”两侧分别设置于一块连接板4”，该两连接板4”为l形板，其一侧边41”通过螺栓连接于所述第三h型钢梁2”端部腹板21”的两侧面，另一侧边42”通过螺栓连接于所述h型钢柱1相对连接第一h型钢梁2翼缘22的另一侧翼缘23的外侧面两侧，使第三h型钢梁2”垂直连接于所述h型钢柱1的另一侧翼缘13外侧面，并与第二h型钢梁2’相对布置。
66.参见图10、图11，其所示为本发明实施例5，在实施例5中，所述连接节点还设有第四h型钢梁2”'及设置于所述第四h型钢梁”'端部腹板两侧的两块拼接板4"'；该两拼接板4"'均为u形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第四h型钢梁2”'端部腹板21”'的两侧面；所
述两拼接板4"'u形板的底部通过螺栓连接于所述第四h型钢梁2”'端部腹板21”'的另一侧面，该两拼接板4"'u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部两侧翼缘12、13的内侧面；使第四h型钢梁2”'垂直连接于所述h型钢柱1端部腹板11的另一侧面，与第一h型钢梁2相对设置。
67.参见图12、图13，其所示为本发明实施例6，在实施例6中，其在实施例1技术方案的基础上，还设有第三h型钢梁2”，第三h型钢梁2”的端部腹板21”两侧分别设置于一块拼接板3”，该两拼接板3”均为u形板，其一侧边通过螺栓连接于所述第三h型钢梁2”端部腹板21”的两侧面；所述两拼接板3”u形板的底部通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部腹板11的另一侧面，该两拼接板3”u形板的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱1端部两侧翼缘12、13的内侧面；使第三h型钢梁2”垂直连接于所述h型钢柱1腹板11的另一侧，并与第一h型钢梁2相对布置。
68.参见图14～图16，其所示为本发明实施例7，在实施例7中，所述连接节点，其包括：
69.一根h型钢柱1；
70.一根h型钢梁2，垂直设置于所述h型钢柱1一翼缘13的外侧面；其中，
71.两块连接拼板5、5’，该连接拼板5(以连接拼板5为例，下同)为两块l形板51、52连接形成，该两块l形板51、52的一侧边连接，且，该两侧边之间保持一间隙形成可供所述h型钢柱1翼缘13插置的插槽53；
72.所述h型钢柱1的一侧翼缘13两端分别插置于所述两块连接拼板上的插槽53，所述连接拼板5、5’的侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱1的腹板11及翼缘13；
73.所述h型钢梁2端部的腹板21插设于所述h型钢柱1的一侧翼缘13外的两连接拼板5、5’另一侧边之间，并通过螺栓连接于所述两连接拼板5、5’另一侧边上；使h型钢梁2垂直连接于所述h型钢柱1一侧翼缘13的外侧面上。
74.参见图17、图18，其所示为本发明实施例8，实施例8是在实施例7的基础上，所述连接节点设有：
75.两根h型钢梁2、2’，分别垂直设置于所述h型钢柱1两侧翼缘12、13的外侧面；
76.四块连接拼板5、5’，该连接拼板5(以连接拼板5为例，下同)为两块l形板51、52连接形成，该两块l形板的一侧边连接，且，该两侧边之间保持一间隙形成可供所述h型钢柱1翼缘插置的插槽53；
77.所述h型钢柱1的两侧翼缘12、13两端分别插置于所述四块连接拼板5、5’上的插槽，所述连接拼板一侧l形板的侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢柱的腹板及一侧翼缘；
78.所述两根h型钢梁2、2’端部的腹板插设于所述h型钢柱1的两侧翼缘12、13外的各两连接拼板5、5’另一侧边之间，并通过螺栓连接于所述连接拼板5、5’另一侧边上；使两根h型钢梁2、2’分别垂直连接于所述h型钢1柱两侧翼缘12、13的外侧面上。
79.参见图19、图20，其所示为本发明实施例9，实施例9是在实施例8的基础上，位于所述h型钢柱腹板一侧的两块连接拼板的相邻侧边为一体结构。
80.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。