一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具及其操作方法与流程

本发明涉及钢结构屋面板施工领域，尤其涉及一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具及其操作方法。

背景技术：

钢结构屋面材料为一种钢结构轻型屋面板，是以冷弯薄壁型钢为外围框，以钢筋桁架或钢筋混凝土为辅肋；以高性能超轻发泡水泥或与其他绝热材料为芯材；以耐碱玻璃纤维网格布增强聚合物水泥胶浆（简称grc）为上下面层复合而成的一种新型屋面材料，轻型屋面板的芯材发泡水泥属于无机材料，本身达到a1级防火，该材料是集轻质、承重、耐久、保温、隔热、防水、防火、隔声、泄爆及抗震等功能为一体的新型轻质屋面承重无机板材。该板继承了传统钢筋混凝土屋面板的可靠性，又吸收了其他轻质板材的优点，在实现轻质和多功能的同时，突出了结构的安全性和耐久性，产品规格齐全，安装快捷，维护简便。

目前常用施工方法为根据屋面钢梁跨度确定屋面板尺寸，并对整个屋面进行分格排版。将根据图纸确定的屋面板规格、数量提供给屋面板加工厂家，在工厂内加工制作。在钢结构屋面梁上弹墨线，确定每块板安装定位线。安装时使用汽车吊进行吊装，自屋面一端向另一端依次推进就位，不得无序安装，每块板就位后及时与屋面梁焊接。

上述施工方法，对建筑尺寸小的厂房屋尚可，当建筑物为大建筑面积、大尺寸、大跨度厂房时，汽车吊只能对厂房屋面边缘部分轻质屋面板进行有效安装，无法触及屋面中间区域屋面板。只能将轻质屋面板运送至屋面边缘已安装完成部位，由人工向屋面中间区域移动安装固定，这种操作方法大大降低了施工效率，经济效果不好，且由于此时屋面只有边缘部位存在屋面板，工人只能在屋面梁上移动、施工，安全隐患极大，极易发生高处坠落事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具及其操作方法，克服现有技术的不足，采用辅助安装工具，安装人员借助该安装工具，能够实现对轻质屋面板的快速铺装，提高屋面板安装施工效率，同时提升施工的安全系数，以解决目前施工中存在的安全隐患大、铺设效率低的难题。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

技术方案之一：一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具，其特征在于，包括轨道和钢制框架，所述轨道长度4~12米，宽度与屋面梁匹配，所述钢制框架由长边架和宽边架通过螺栓连接而成，所述长边架或宽边架的底部设有架脚，架脚底部连接车轮及限位装置，所述长边架底部设有多个手拉葫芦的悬挂点。

进一步的，所述长边架的长度根据现场钢结构屋面梁跨度确定。

进一步的，所述宽边架的长度与轻质屋面板尺寸一致或比轻质屋面板宽度略大。

进一步的，所述限位装置分别设于长边架的两端，结构为设置于车轮外侧的一块钢板。

进一步的，所述车轮为向心滚动轴承或尼龙定向轮，通过轮轴与长边架的架脚底端相连接。

进一步的，所述轨道为槽钢制作而成，每隔3~6米设有0.3~0.6米宽的缓冲带，所述缓冲带处为一段角钢左右对称组焊结构，轨道的首尾两端距端部最少0.5米处设有一块限位钢板，限位钢板的上沿高于限位装置的下沿。

技术方案之二：一种钢结构轻质屋面板的辅助安装操作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1）现场组对，将两片长边架和两片宽边架在现场拼装组合，由螺栓连接成钢制框架；检查长边架的架脚底部的车轮和限位装置功能正常；

2）工具就位，将轨道和钢制框架用汽车吊提到屋面梁上，操作人员将轨道以点焊的方式与待安装区域的屋面梁相连接，将钢制框架放到轨道上，使其能在轨道的长度内顺滑移动；

3）铺设安装，两个操作员在屋面上操作，将钢制框架拉到最近一块屋面板附近，将一块新屋面板挂到手拉葫芦下方，使屋面板悬挂在框架下方，沿轨道推动钢制框架，直到新屋面板到达需铺设区域，操作手拉葫芦，将屋面板落到屋面梁上，将屋面板与屋面梁的相应连接处焊接即可；

4）工具转移，重复步骤3）直到整个轨道长度内的屋面板安装完毕，将轨道从屋面梁上取下，转移到其他区域的屋面梁上，重复步骤1）到步骤4），直到全部屋面板安装完毕，将工具拆除归库，留待下次使用。

所述步骤4）中使用完毕后，工具需在钢结构屋面上拆解分体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）安装人员借助该安装工具，可在钢结构屋面轻松完成轻质屋面板的移动及安装操作，不需要多名工人抬起屋面板进行移动，节约了人力，能够实现对轻质屋面板的快速铺装，提高屋面板安装施工效率。

2）工具组装方便，在屋面使用时，可保证工人在操作过程中始终站在已铺设完成的轻质屋面板上，尽可能减少工人临边作业的风险，极大提升了施工的安全系数，解决了目前施工中存在的安全隐患大、铺设效率低的难题。

3）本装置非一次性产品，使用后拆卸，运到其他工地组装后继续使用，可在多个施工现场循环使用，使其实用价值大大提高，可在类似应用场合推广使用。

附图说明

图1是本发明一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中轨道的结构示意图；

图3是图2中沿a-a线剖视图；

图中：1-轨道；2-钢制框架；3-屋面梁；4-长边架；5-宽边架；6-架脚；7-车轮；8-限位装置；9-手拉葫芦；10-轻质屋面板；11-缓冲带；12-限位钢板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

见图1，本发明一种钢结构轻质屋面板的辅助安装工具及其操作方法，包括轨道1和钢制框架2，轨道1长度4~12米，宽度与屋面梁3匹配，钢制框架2由长边架4和宽边架5通过螺栓连接而成，长边架4或宽边架5的底部设有架脚6，架脚6底部连接车轮7及限位装置8，长边架4底部设有多个手拉葫芦9的悬挂点。车轮7为向心滚动轴承或尼龙定向轮，通过轮轴与长边架4的架脚6底端相连。

长边架4的长度根据现场钢结构屋面梁3跨度确定。宽边架5的长度与轻质屋面板10尺寸一致或比轻质屋面板10宽度略大。限位装置8分别设于长边架4的两端，结构为设置于车轮7外侧的一块钢板。

轨道1为槽钢制作而成，每隔3~6米设有0.3~0.6米宽的缓冲带11，缓冲带11处为一段角钢左右对称组焊结构，形成一个台阶，当车轮行到此处，会形成阻力，避免钢制框架2意外溜走。轨道1的首尾两端距端部最少0.5米处设有一块限位钢板12，限位钢板12的上沿高于限位装置8的下沿，当钢制框架2行至限位钢板12处时，限位装置8和限位钢板12限制而停止移动，避免发生脱落。

本发明一种钢结构轻质屋面板的辅助安装操作方法，具体包括如下步骤：

1）现场组对，将两片长边架4和两片宽边架5在现场拼装组合，由螺栓连接成钢制框架2；检查长边架4的架脚6底部的车轮7和限位装置8功能正常；

2）工具就位，将轨道1和钢制框架2用汽车吊提到屋面梁3上，操作人员将轨道1以点焊的方式与待安装区域的屋面梁3相连接，使轨道1固定在需要进行轻质屋面板安装的屋面梁3上；将钢制框架2放到轨道1上，使其能在轨道1的长度内顺滑移动；

3）铺设安装，两个操作员站在已铺设完成的轻质屋面板上操作，将钢制框架2拉到最近一块轻质屋面板附近，将一块新轻质屋面板10挂到手拉葫芦9下方空中，使轻质屋面板悬挂在框架下方，沿轨道1推动钢制框架2将轻质屋面板10运至屋面中间需要安装的部位，操作手拉葫芦9，将轻质屋面板落到屋面梁3上，将轻质屋面板与屋面梁3的相应连接处焊接即可；

4）工具转移，重复步骤3）直到整个轨道1长度内的轻质屋面板安装完毕，将轨道1从屋面梁3上取下，转移到其他区域的屋面梁3上，重复步骤1）到步骤4），直到全部轻质屋面板安装完毕，将工具拆除归库，留待下次使用。步骤4）中使用完毕后，工具需在钢结构屋面上拆解分体，单件体积和重量均较小，方便吊装和运输。

尽管以上已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。