一种雨棚龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及雨棚安装技术领域，特别涉及一种雨棚龙骨结构。

背景技术：

地铁出入口雨棚的结构设计不仅具有防风避雨，减小地铁积水的效果；并且也是增添市容景观设计亮点的工程。早期地铁出入口多数为独立设置的有盖出入口,这种出入口建筑形式灵活多样,但是要处理好与周边环境的关系是设计的难点。有盖出入口对车站内外空间形成分隔,防风避雨,卫生条件好。国内地铁建设历史较短,出入口设计受城市化和工业化大发展的影响,通常采用轻钢、玻璃的结构体系,其形式较为轻盈,采光效果好。

但是，现有的雨棚在安装时，多采用人工的方式将整个雨棚放置到指定位置，然后通过螺栓与墙体固定，这种方式安装非常的麻烦，耗费大量劳动力，而且安装结构不稳固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种雨棚龙骨结构，其安装简单省力，安装结构更稳固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雨棚龙骨结构，包括固定于墙体上的支撑架、设于支撑架上的玻璃板，所述支撑架包括主梁和连接梁；所述主梁并列设置有多根；所述连接梁设于相邻的两根主梁之间且连接梁沿主梁的长度方向间隔设置有多根；所述墙体上设有用于固定支撑架的固定装置；所述主梁一端设有与固定装置固定连接的固定部；所述固定部包括第一连接块和第二连接块；所述第一连接块垂直设于主梁靠近墙体的一端；所述第二连接块设于第一连接块背离主梁的一侧；所述固定装置包括固定座、固定板以及第一l型板和支撑件；所述固定座上端面开设有与第一连接块相适配的第一连接槽；所述固定座上端面开设有与第一连接槽贯通的第二连接槽；所述第二连接槽与第二连接块相适配；所述第一连接槽贯穿固定座靠近主梁的侧壁；所述固定座设于墙体上且与主梁固定连接；所述固定板设于固定座的两侧且均固定于墙体上；所述第一l型板设于固定座的上端；所述第一l型板的竖直部固定于墙体上；所述第一l型板的水平部上开设有两个第一螺纹孔；所述固定座上端面且位于第一连接槽宽度方向的两侧开设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔；所述第一l型板水平部与固定座通过螺栓进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将主梁和连接梁组装成支撑架整体，再将固定装置安装在墙体上，然后通过固定部将支撑架安装在固定装置上，固定装置安装时，首先将固定座放置在墙体上的指定位置，通过将固定板固定在墙体上，从而安装好固定座，然后通过第一连接块与第一连接槽相适配以及第二连接槽与第二连接块相适配的方式将固定部与固定座连接，这种连接方式使得安装更方便、简单，分步安装，无需长时间抬着支撑架整体，节省了大量劳动力，第一l型板和螺栓能进一步增加固定装置稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑件包括第二l型板和三角板；所述第二l型板的水平部和竖直部分别与固定座的下端面和墙体的一侧固定；所述三角板呈直角三角形状，且三角板的两个直角边分别与第二l型板水平部的下端面和第二l型板竖直部背离墙体的一侧固定。

通过采用上述技术方案，第二l型板从底部对固定装置进行支撑，增加了整个固定装置的牢固性，使得支撑架在使用时不容易发生歪曲或下榻等情况，而三角板则进一步加强了第二l型板的支撑强度。

本实用新型进一步设置为，所述主梁沿长度方向上间隔开设有多个燕尾槽；所述燕尾槽的槽口贯通主梁的侧壁；所述燕尾槽关于主梁的中心轴线对称设置有两组；所述连接梁的端部设有与燕尾槽相适配的燕尾块；所述主梁上固定有第一压板；所述第一压板沿主梁的长度方向延伸设置且第一压板的下端面与燕尾块的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，安装支撑架时，只需通过燕尾块与燕尾槽匹配的方式将连接梁与主梁组装，这使得支撑架的安装效率高，安装更简单，第二第一压板能够防止连接梁与主梁脱离，也增加了支撑架稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述主梁上端面且靠近固定座的位置开设有安装槽；所述第一l型板的下端面设有与安装槽相适配的安装板。

通过采用上述技术方案，安装板插入带安装槽内部，对主梁提供拉力，增强了主梁与固定座的连接强度，使得支撑架结构更稳定。

本实用新型进一步设置为，相邻所述第一l型板之间设有连接板；所述连接板下端面设有与玻璃板上端面抵接的第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，连接板安装于玻璃板上且与墙体贴合，能够有效的阻止雨水沿墙体流下，第一橡胶垫也增加了连接板与玻璃板的接触密封性，防止雨水渗漏。

本实用新型进一步设置为，所述主梁背离墙体的端部设有固定块；所述固定块上连接有固定条；所述固定条靠近玻璃板的一侧开设有与玻璃板相适配的第一凹槽；所述固定条靠近主梁端部的一侧开设有与固定块相适配的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，固定条有效地对玻璃板进行包裹，防止其从主梁端部滑落，而通过固定块与第二凹槽适配的方式能快速的进行固定条的安装。

本实用新型进一步设置为，所述固定座背离主梁的一侧设有两个水平设置的卡板；所述墙体上开设有两个与卡板相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡板插入到墙体的卡槽内，增加了固定部与墙体的接触面积，提高了固定部的使用强度，延长了整个固定装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述第一凹槽内设有与玻璃板贴合的第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫减缓了玻璃板与固定条之间的冲击力，也增加了玻璃板的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将主梁和连接梁组装成支撑架整体，再将固定装置安装在墙体上，然后通过固定部将支撑架安装在固定装置上，固定装置安装时，首先将固定座放置在墙体上的指定位置，通过将固定板固定在墙体上，从而安装好固定座，然后通过第一连接块与第一连接槽相适配以及第二连接槽与第二连接块相适配的方式将固定部与固定座连接，这种连接方式使得安装更方便、简单，分步安装，无需长时间抬着支撑架整体，节省了大量劳动力，第一l型板和螺栓能进一步增加固定装置稳固性；

第二l型板从底部对固定装置进行支撑，增加了整个固定装置的牢固性，使得支撑架在使用时不容易发生歪曲或下榻等情况，而三角板则进一步加强了第二l型板的支撑强度；

卡板插入到墙体的卡槽内，增加了固定部与墙体的接触面积，提高了固定部的使用强度，延长了整个固定装置的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的固定条与玻璃板连接结构示意图；

图3是实施例的连接梁与玻璃板安装的结构示意图；

图4是实施例的固定装置结构示意图；

图5是实施例的连接梁与主梁连接结构示意图；

图6是图1中a处的放大示意图。

附图标记：1、支撑架；11、主梁；111、第一托板；112、第一压板；113、固定部；1131、第一连接块；1132、第二连接块；134、燕尾槽；135、安装槽；136、固定块；12、连接梁；121、第二托板；122、第二压板；123、燕尾块；13、连接板；131、第一橡胶垫；14、固定条；141、第一凹槽；142、第二凹槽；143、第二橡胶垫；2、玻璃板；3、固定装置；31、固定座；311、第一连接槽；312、第二连接槽；313、卡板；314、第二螺纹孔；32、固定板；33、第一l型板；331、安装板；332、第一螺纹孔；34、支撑件；341、第二l型板；342、三角板；4、墙体；41、卡槽；5、第三橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种雨棚龙骨结构，包括固定于墙体4上的支撑架1、固定安装于支撑架1上的玻璃板2。墙体4上固定安装有固定装置3。

支撑架1包括一端固定安装于墙体4上的主梁11和固定安装于相邻两个主梁11之间的连接梁12。主梁11沿墙体4的长度方向并列设置有多根。连接梁12沿主梁11的长度方向间隔设置有多根。

如图2、图3所示，相邻主梁11相向的一侧且靠近主梁11底部的位置成型有第一托板111，相邻连接梁12相向的一侧且靠近连接梁12底部的位置成型有第二托板121。主梁11的上方固定安装有第一压板112，第一压板112向靠近玻璃板2边缘的方向延伸设置，连接梁12的上方固定安装有第二压板122，第二压板122向靠近玻璃板2边缘的方向延伸设置。第一压板112和第二压板122以及第一托板111和第二托板121与玻璃板2配合的间隙中均粘接有第三橡胶垫5。通过将玻璃板2放置到主梁11和连接梁12围成的矩形框内，且玻璃板2底部的且靠近边缘的位置分别与第一托板111和第二托板121抵接，再将第一压板112和第二压板122分别固定安装到主梁11和连接梁12上，对玻璃板2进行固定安装，使得玻璃板2安装稳固。

如图4所示，主梁11一端成型有与固定装置3配合的固定部113。固定部113包括垂直固定于主梁11靠近墙体4一端的第一连接块1131和成型于第一连接块1131背离主梁11一侧的第二连接块1132。固定装置3包括一侧与墙体4贴合的固定座31、分别焊接于固定座31两侧的两个固定板32以及固定安装于固定座31上方的第一l型板33和固定安装于固定座31下方的支撑件34。

固定座31上端面开设有与第一连接块1131相适配的第一连接槽311，固定座31上端面开设有与第一连接槽311贯通的第二连接槽312，第二连接槽312与第二连接块1132相适配，第一连接槽311一侧贯穿固定座31靠近主梁11的侧壁。固定板32通过螺栓固定于墙体4上。第一l型板33的竖直部通过螺栓固定于墙体4上，第一l型板33的水平部上开设有两个第一螺纹孔332，固定座31上端面且位于第一连接槽311宽度方向的两侧开设有第二螺纹孔314，当第一l型板33盖合到固定座31上端面时，第一螺纹孔332与第二螺纹孔314连通。第一l型板33的水平部与固定座31通过螺栓穿过第一螺纹孔332插入到第二螺纹孔314中进行螺纹连接。主梁11一端的固定部113插接于第一连接槽311和第二连接槽312后，通过第一l型板33对固定部113上端进行固定。固定座31背离主梁11的一侧焊接有两个水平设置的卡板313，两个卡板313间隔设置，墙体4上开设有两个与卡板313相适配的卡槽41。将卡板313对准墙体4上开设的卡槽41，再对固定板32进行固定，使得固定座31与墙体4的连接更加可靠。主梁11上端面且靠近固定座31的位置开设有安装槽135，第一l型板33的下端面成型有与安装槽135相适配的安装板331。

如图4所示，支撑件34包括固定于墙体4上的第二l型板341和固定于第二l型板341上的三角板342。第二l型板341的水平部和竖直部分别与固定座31的下端面和墙体4的一侧固定，三角板342呈直角三角形状，且三角板342的两个直角边分别与第二l型板341水平部的下端面和第二l型板341竖直部背离墙体4的一侧固定。相邻第一l型板33之间固定安装有连接板13，连接板13下端面粘接有与玻璃板2上端面抵接的第一橡胶垫131，提高对靠近墙体4的玻璃板2边缘的保护。

如图5所示，主梁11沿长度方向上间隔开设有多个燕尾槽134，燕尾槽134的槽口贯通主梁11的侧壁，燕尾槽134关于主梁11的中心轴线对称设置有两组。连接梁12的端部成型有与燕尾槽134相适配的燕尾块123。第一压板112沿主梁11的长度方向延伸设置，且第一压板112的下端面与燕尾块123的上端面抵接。通过将燕尾块123对准相邻两个主梁11上开设的燕尾槽134，将燕尾块123插接入燕尾槽134中，再通过第一压板112对燕尾块123的上端进行固定，从而将连接梁12与主梁11进行固定连接。

如图2、图6所示，主梁11背离墙体4的端部成型有固定块136，固定块136上连接有固定条14，固定条14靠近玻璃板2的一侧开设有第一凹槽141，玻璃板2与第一凹槽141相适配。固定条14靠近主梁11端部的一侧开设有第二凹槽142，固定块136与第二凹槽142相适配。第一凹槽141内粘接有与玻璃板2贴合的第二橡胶垫143。

本实施例在使用时，先通过燕尾槽134和燕尾块123适配的方式将主梁11和连接梁12组装成支撑架1整体，将玻璃板2放置到第一托板111和第二托板121上，并通过第一压板112、固定条14以及第二压板122对支撑架1进行加固，放置待用，然后将固定座31放置在墙体4上的指定位置，保证卡板313放入墙体4上的卡槽41内，通过将固定板32固定在墙体4上，从而安装好固定座31，并使用第二l型板341和三角板342从固定座31进行支撑，然后使用支撑架1，通过第一连接块1131与第一连接槽311相适配以及第二连接槽312与第二连接块1132相适配的方式将固定部113与固定座31连接，从而完成支撑架1的安装，接下来安装第一l型板33，保证安装板331与安装槽135适配，然后固定第一l型板33，最后在玻璃板2与墙体4接触位置安装连接板13，并保证第一橡胶垫131与玻璃板2紧密贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。