一种钢结构的预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及预制楼梯技术领域，尤其是涉及一种钢结构的预制楼梯。

背景技术：

楼梯是建筑结构中非常重要的结构构件之一，楼梯的施工通常在现场进行，同时伴有繁琐的楼梯制造工序。

现有公告号为cn205476159u的中国专利，其公开了一种钢结构楼梯，包括两个平行布置的主梁、平台及多个踏步，所述主梁包括与地面平行的平台梁及焊接在平台梁一端的踏步梁，所述踏步梁与所述平台梁斜交；所述踏步梁的内侧壁上等距焊接有多个踏步安装支板；所述踏步包括踏步面板及焊接在踏步面板上的立板，所述踏步面板的两端下侧均焊接有踏步安装螺杆；所述踏步通过所述踏步安装螺杆安装在所述踏步安装支板上；所述平台梁的内侧壁上焊接有平台安装支板，所述平台的两端下侧均焊接有平台安装螺杆，所述平台通过所述平台安装螺杆安装在所述平台安装支板上。

若采用上述方案，将该钢结构楼梯直接安装在楼层之间，由于该钢结构楼梯的材质为钢材，在人们的使用过程中，势必会产生震动，同时又产生一定的噪音，影响人们的使用效果，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种钢结构的预制楼梯，工作人员通过向浇筑槽内浇筑混凝土，有效降低了因楼梯间的震动而发出的噪音，提高人们的使用效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构的预制楼梯，包括工型钢，所述工型钢设置有两个，两所述工型钢平行且呈倾斜设置，两所述工型钢之间间隔架设有多个平钢板，多个所述平钢板均呈水平设置，每个所述平钢板宽度方向的一侧焊接在两工型钢上，每个所述平钢板宽度方向的另一侧均竖直焊接有塑形板，所述塑形板的高度高于平钢板的高度，所述平钢板与塑形板之间形成浇筑槽。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可向浇筑槽内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，每个台阶便形成了由钢筋混凝土制成的踏步，大大地降低了人们在上下楼梯时因与踏步发生碰撞而产生的震动，进而降低了噪音，提高人们的使用效果。

本实用新型进一步设置为：两所述工型钢上均设置有侧钢板，两所述侧钢板均与平钢板长度方向的两侧焊接，且所述侧钢板、平钢板和塑形板之间形成封闭的浇筑槽。

通过采用上述技术方案，利用在工型钢上设置的侧钢板，使得原本由平钢板和塑形板形成的浇筑槽变成封闭的浇筑槽，有效地防止工作人员在浇筑混凝土时，混凝土从平钢板长度方向的两侧发生侧漏，起到了节省材料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述平钢板与塑形板夹角处焊接有加强筋板。

通过采用上述技术方案，利用在平钢板与塑形板夹角处焊接的加强筋板，增加了平钢板与塑形板结合面处的强度，防止在倾倒混凝土或混凝土堆积过高时，塑形板受到一定冲击力而发生变形，进而使得塑形板与平钢板之间夹角发生变化，从而破坏楼梯的整体结构。

本实用新型进一步设置为：所诉浇筑槽内间隔焊接有多个分隔板。

通过采用上述技术方案，利用在浇筑槽内间隔焊接的多个分隔板，增大了混凝土与平钢板之间的接触面积，保证混凝土的浇筑质量。

本实用新型进一步设置为：两所述工型钢首尾两端的浇筑槽内均设置有预置吊耳。

通过采用上述技术方案，利用工型钢首尾两端的浇筑槽内设置的预置吊耳，在安装该预制楼梯前，工作人员可先用吊车的挂钩钩接预置吊耳，方便将该预置楼梯运输至待安装位置；另外，将预置吊耳设置在浇筑槽内，当混凝土的浇筑作业完成后，预置吊耳便自然嵌入在浇筑槽捏的混凝土中，无需拆卸，从而不影响该预制楼梯的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述塑形板包括转动板和竖直板，所述竖直板的高度与平钢板的高度齐平，所述竖直板宽度方向的一侧转动连接在竖直板的上侧，所述竖直板与转动板转动连接处设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在工作人员进行浇筑作业时，工作人员先转动下一层的转动板使得竖直板的高度与平钢板的高度一致，便于工作人员保持站立或蹲姿等工作姿态，进而降低工作人员的操作难度；然后，工作人员先将该层的转动板转至呈竖直状态，然后利用固定件将转动板固定在侧钢板上，进而继续对该层台阶进行浇筑，即保证工作人员浇筑作业的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括限位板和卡接柱，所述卡接柱设置在竖直板背离浇筑槽的侧壁上，所述限位板转动连接在卡接柱上，当所述限位板转至竖直状态时，所述限位板的上半面抵接在转动板上，所述限位板同侧的下半面抵接在竖直板上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当工作人员先手动将转动板转动至竖直状态，然后使限位板绕着卡接柱的轴线转动，使限位板的一侧抵接在转动板上，限位板的另一侧抵接在竖直板上，进而起到对转动板限位的作用，限制转动板不会沿背离浇筑槽的方向转动，之后，在转动板处于竖直状态下便可对浇筑槽进行混凝土的浇筑作业。

本实用新型进一步设置为：所述卡接柱上开设有卡接槽，所述限位板上开设有转动孔，所述限位板上还开设有条形孔，所述条形孔与转动孔相贯通，所述限位板转动连接在卡接柱上，当所述卡接柱位于转动孔中，所述限位板绕着卡接柱的轴线转动，当所述卡接柱位于条形孔中，所述限位板上的卡接槽与条形孔形成卡接配合，且所述限位板远离卡接柱的一侧与转动板抵接。

通过采用上述技术方案，使用者先将转动板转动至竖直状态，然后使卡接柱落入限位板上的转动孔中，此时使用者便可转动限位板，当限位板远离转动孔的一侧抵接在转动板上时，使用者使卡接柱落入条形槽中，通过卡接槽与条形槽的侧壁之间的卡接配合，将限位板固定在转动板上，提高限位板在转动板的稳固性，一方面。提高对转动板的限位作用，另一方面，防止在倾倒混凝土或混凝土堆积过高时，转动板受到一定冲击力后而发生变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过工作人员向由平钢板、侧钢板和塑形板形成封闭的浇筑槽内浇筑混凝土，使其凝固成型后形成踏步，有效降低了因钢结构楼梯间的震动而发出的噪音，提高人们的使用效果；

利用卡接柱上的卡接槽与限位板上的条形槽之间的卡接配合，提高限位板在转动板上稳固性，增强对转动板的限位作用。

附图说明

图1为实施例一主要体现钢结构的预制楼梯整体结构的轴测示意图；

图2为实施例二主要体现钢结构的预制楼梯结构的示意图；

图3为实施例二主要体现加强筋板结构的示意图；

图4为实施例三主要体现钢结构的预制楼梯结构的示意图；

图5为实施例三主要体现固定件结构的示意图。

附图标记：1、工型钢；2、平钢板；3、塑形板；31、转动板；32、竖直板；4、侧钢板；5、浇筑槽；6、加强筋板；7、分隔板；8、预置吊耳；9、固定件；91、限位板；911、转动孔；912、条形孔；92、卡接柱；921、卡接槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

如图1，一种钢结构的预制楼梯，包括工型钢1，工型钢1设置有两个，两个工型钢1呈平行且倾斜设置，两工型板之间沿其倾斜方向均匀间隔架设有平钢板2，平钢板2呈水平设置，平钢板2宽度方向的一侧焊接在工型钢1的上侧，平钢板2宽度方向的另一侧焊接有塑形板3，塑形板3呈竖直设置，且塑形板3的高度高于平钢板2的高度；平钢板2长度方向的两侧均焊接有侧钢板4，侧钢板4、平钢板2和塑形板3之间形成封闭的浇筑槽5。

实际使用中，工作人员将混凝土浇筑在由侧钢板4、平钢板2和塑形板3形成的封闭的浇筑槽5中，然后工作人员对该混凝土进行平刷，使混凝土的高度与塑形板3的高度一致，待混凝土凝固成型后便形成了踏步，人们便可在踏步上行走，有效降低了因钢结构楼梯间的震动而发出的噪音，提高人们的使用效果。

实施例二：

如图2和图3，一种钢结构的预制楼梯，其与实施例一的区别在于：

平钢板2与塑形板3的下侧夹角处焊接有加强筋板6，增加了平钢板2与塑形板3结合面处的强度，保证楼梯的整体结构；浇筑槽5内间隔焊接有三个分隔板7，三个分隔板7长度方向的两侧分别焊接在相邻的塑形板3上。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，当工作人员将混凝土浇筑在浇筑槽5中，利用分隔板7增加平钢板2与混凝土的接触面积，保证混凝土的浇筑质量，而且在浇筑的过程中平钢板2与塑形板3的下侧夹角处焊接的加强筋板6，增加了平钢板2与塑形板3结合面处的强度，防止在倾倒混凝土或混凝土堆积过高时，塑形板3受到冲击力而发生变形，进而保证楼梯的整体结构。

实施例三：

如图4和图5，一种钢结构的预制楼梯，其与实施例一的区别在于：

工型钢1首尾两端的浇筑槽5内均焊接有两个预置吊耳8，便于前期安装的运输和吊装。塑形板3包括转动板31和竖直板32，竖直板32长度方向的两侧分别焊接在两侧钢板4上，竖直板32的上侧壁与平钢板2等高；转动板31宽度方向的一侧壁转动连接在竖直板32的上侧壁，竖直板32与转动板31转动连接处设置有固定件9，固定件9沿平钢板2长度方向设置有多个。

由于多个固定件9结构和安装方式相同，现已多个固定件9中任一一个固定件9进行阐述。

固定件9包括限位板91和卡接柱92，卡接柱92垂直固定在竖直板32背离浇筑槽5的侧壁上，卡接柱92开设有卡接槽921；限位板91上开设有转动孔911，述限位板91上还竖直开设有条形孔912，条形孔912与转动孔911相贯通，限位板91转动连接在卡接柱92上。

当卡接柱92位于转动孔911中，限位板91可绕着卡接柱92的轴线转动，当所述卡接柱92位于条形孔912中，限位板91上的卡接槽921与条形孔912形成卡接配合，且所述限位板91远离卡接柱92的一侧与转动板31抵接，所述限位板91的另一侧抵接在竖直板32上。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，在工作人员对每层台阶上的浇筑槽5逐个进行浇筑作业时，一开始，工作人员可转动下一层台阶上的转动板31使竖直板32的高度与平钢板2的高度一致，便于工作人员保持蹲姿或站立进行浇筑作业，进而降低了工作人员的操作难度；工作人员先手动将转动板31转至竖直状态，并手扶着转动板31使其保持竖直状态，然后依次转动竖直板32上的限位板91，然后使卡接柱92落入限位板91上的转动孔911中，此时使用者便可转动限位板91，当限位板91远离转动孔911的一侧抵接在转动板31上时呈优选竖直状态，使用者竖直向下推限位板91，这时卡接柱92卡接在条形孔912中，通过卡接槽921与条形孔912的侧壁之间的卡接配合，将限位板91固定在转动板31上，进而保证转动板31不会沿背离浇筑槽5的方向转动，之后，工作人员便可以对该层的浇筑槽5进行浇筑作业，即保证工作人员在进行浇筑作业的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。