一种单元式玻璃幕墙转角装饰板安装结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙安装领域，尤其是涉及一种单元式玻璃幕墙转角装饰板安装结构。

背景技术：

单元式玻璃幕墙，是指由玻璃面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。因为单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上整体安装，促进了建筑工业化程度；且因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量，因此单元式玻璃幕墙得到了快速的发展和应用。

装饰板具有遮阳和装饰等作用，不仅可以用在幕墙的大面区域，还可用在幕墙的转角位置，因此在单元式玻璃幕墙中也得到了越来越广泛的应用。

现有的玻璃幕墙在转角部位是通过立柱连接，例如，一种在中国专利文献上公开的“用于幕墙转角的阳角安装结构”，其公告号cn208578200u，包括幕墙玻璃、幕墙柱体、主扣件、两个副扣件和装饰盖；幕墙柱体的一个面为安装面，主扣件安装于安装面的中间，两个副扣件安装于安装面上并分别位于主扣件的两侧，主扣件远离幕墙柱体的一端设有向两侧延伸的卡位部，卡位部和副扣件之间为用于安装幕墙玻璃的卡位空间；副扣件上安装有第一主磁吸件，幕墙玻璃朝向副扣件的表面设有与第一主磁吸件相吸的第一副磁吸件；装饰盖盖合主扣件，且装饰盖的两端延伸至幕墙玻璃，装饰盖的两端设有第二主磁吸件，幕墙玻璃朝向卡位部的表面设有与第二主磁吸件相吸的第二副磁吸件。

但现有技术中玻璃幕墙转角连接部位的立柱上没有用于连接和固定装饰板的结构，需要安装装饰板时，只能通过额外的连接板、螺钉与立柱连接，安装操作不便，并且由于转角位置的特殊，所受的风荷载较大，装饰板需同时承受多个方向的力，当受力不均匀时，板块容易发生晃动，与立柱连接的连接板产生弯矩，易发生扭曲，螺钉受剪力作用时，易被拧断，最终导致装饰板脱落，存在安全隐患。且现有技术中幕墙转角连接部位的的立柱为一体式结构，不适用于单元式玻璃幕墙的单元化生产和安装。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中玻璃幕墙转角连接部位的立柱上没有用于连接和固定装饰板的结构，需要安装装饰板时，只能通过额外的连接板、螺钉与立柱连接，安装操作不便，且转角位置所受的风荷载较大，装饰板需同时承受多个方向的力板块容易发生晃动，与立柱连接的连接板易发生扭曲，螺钉易被拧断，最终导致装饰板脱落，存在安全隐患；且现有技术中幕墙转角连接部位的的立柱为一体式结构，不适用于单元式玻璃幕墙单元化生产和安装的问题，提供一种单元式玻璃幕墙转角装饰板安装结构，可以实现单元化生产和安装，并使装饰板与立柱相连，荷载直接传递到立柱上，减少中间环节，在风荷载作用下，能够承受多个方向的力，整体抗扭性好，不易发生扭曲，安全可靠，提高了幕墙的安全性能，满足玻璃幕墙转角装饰板的安装要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元式玻璃幕墙转角装饰板安装结构，包括立柱、玻璃面板和装饰板，立柱包括公立柱和母立柱，公立柱和母立柱分别包括柱体和垂直设置在柱体外侧一端的连接板，公立柱和母立柱的柱体之间插接，公立柱和母立柱的柱体外侧分别与一块玻璃面板相连接，连接板分别位于公立柱和母立柱相邻的一侧，连接板通过连接件与装饰板连接。

立柱包括公立柱和母立柱，公、母立柱可以在工厂内分别与玻璃面板组装好形成单元式玻璃幕墙，实现整体运输和安装，工地安装时，只需将公、母立柱插接起来，即可完成单元式玻璃幕墙的组装，组装方便快捷，促进了建筑工业化程度；单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，保证了玻璃幕墙的工程质量。

在公、母立柱的一端设置用于与装饰板连接的连接板，将立柱与连接板设计为一体，装饰板通过连接件与连接板连接，使荷载直接传递到立柱上，减少中间环节，在风荷载作用下，装饰板能够承受多个方向的力，整体抗扭性好，不易发生扭曲，安全可靠，提高了玻璃幕墙的安全性能，满足玻璃幕墙转角装饰板的安装要求。

作为优选，连接板端部设有u型连接槽，u型连接槽包括垂直于连接板的翼板和垂直设置在翼板两端的两个腹板，装饰板为由底板和两个垂直设置在底板两端的侧板组成的u型腔体结构，底板外侧设有两个开口方向相反的l型筋板，l型筋板包括垂直设置在底板上的卡位板和垂直设置在卡位板远离底板一端的折边，两个l型筋板的卡位板之间形成插槽，u型连接槽插接在插槽内，u型连接槽的两个腹板和两个l型筋板的卡位板上分别设有相对应的通孔，连接件为连接螺栓和螺母，连接螺栓穿过两个l型筋板卡位板和u型连接槽腹板上的通孔，连接螺栓两端分别设有一个螺母，l型筋板的折边远离装饰板底板一侧设有胶条槽。

在连接板端部设置u型连接槽，装饰板的底板上设置两个开口方向相反的l型筋板，u型连接槽直接插接在两个l型筋板的卡位板之间形成的插槽内，使得装饰板的安装方便快捷，容易对位，提高安装效率，插接完成后再用连接螺栓和螺母固定u型连接槽和两个l型筋板，使连接更加稳固可靠，提高了装饰板的安全性能。

作为优选，l型筋板与装饰板的底板之间形成u型卡槽，装饰板的底板位于u型卡槽开口处设有卡位凸起，l型筋板的折边位于u型卡槽开口处设有卡位翻边，u型卡槽的开口处设有扣盖，扣盖对应卡位凸起和卡位翻边处分别设有两个卡脚，卡脚卡位于卡位凸起和卡位翻边之间。在l型筋板与装饰板的底板之间形成的u型卡槽开口处设置扣盖，扣盖可以对位于u型卡槽内的连接螺栓和螺母起到封堵和保护作用，并分担一部分作用在连接螺栓和螺母上的弯矩，防止螺母松动。安装时只需将扣盖上的两个卡脚按进u型卡槽开口处即可，安装方便快捷。

作为优选，连接板和装饰板之间设有密封件，密封件包括密封板和设置在密封板内侧的固定板，密封板包括分别与两个装饰板上相邻的两个l型筋板的折边平行的密封边，密封边与相邻的折边之间设有密封胶条，密封胶条一侧与密封边贴合，另一侧设有与折边上的胶条槽相匹配的凸块，凸块位于胶条槽内，其中一个连接板上设有螺纹孔和l型的密封件卡条，其中一个密封边一端设有与密封件卡条相匹配的固定卡槽，密封件卡条卡位于固定卡槽内，固定板的一端通过穿过螺纹孔的固定螺栓与连接板螺纹连接。在连接板和装饰板之间设置密封件，密封件和l型筋板之间设置密封胶条，可以防尘防雨；密封件还可以分担部分风荷载，减小装饰板的扭矩，提高安全性。

作为优选，玻璃面板与相邻的l型筋板的折边之间设有密封胶条，密封胶条一侧与玻璃面板贴合，另一侧设有与折边上的胶条槽相匹配的凸块，凸块位于胶条槽内。在玻璃面板和相邻的l型筋板的折边之间设置密封胶条，可以起到密封作用，防止灰尘和雨水进入，并能起到隔热的作用。

作为优选，公、母立柱的柱体之间设有用于连接公、母立柱的第二连接件，公、母立柱相邻的一侧分别设有用于安装第二连接件的连接凹槽，第二连接件包括两个挂接的u型卡扣和将两个u型卡扣固定在连接凹槽内的固定螺栓，两个u型卡扣的一个侧壁位于另一个u型卡扣内，另一个侧壁分别通过固定螺栓与公、母立柱上的连接凹槽连接。在公、母立柱上设置连接凹槽，并在连接凹槽内安装第二连接件，通过两个倒扣的u型卡扣加强公、母立柱之间的连接，使公、母立柱之间的连接更加牢靠，不易脱离。

作为优选，公、母立柱的柱体相邻的一侧分别设有用于容纳密封胶条的胶条槽，公、母立柱上的胶条槽之间设有密封胶条。在公、母立柱之间设置密封胶条，可以防止雨水和灰尘等进入，腐蚀和损坏立柱，提高立柱的使用寿命。

作为优选，母立柱的柱体上设有连接凹腔，公立柱的柱体对应连接凹腔处设有连接凸条，连接凸条插接于连接凹腔内，连接凸条和连接凹腔的侧壁之间设有密封胶条，连接凸条上设有胶条槽，密封胶条一端位于胶条槽内，另一端与连接凹腔的侧壁贴合。公、母立柱通过连接凸条和连接凹腔插接，操作简单，便于定位，连接凸条和连接凹腔的侧壁之间设置密封胶条，不但可以增大摩擦力，提高插接的可靠性，还可以防尘防水。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）立柱包括公立柱和母立柱，公、母立柱可以在工厂内分别与玻璃面板组装好形成单元式玻璃幕墙，实现整体运输和安装，工地安装时，只需将公、母立柱插接起来，即可完成单元式玻璃幕墙的组装，组装方便快捷，促进了建筑工业化程度；单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，保证了玻璃幕墙的工程质量；

（2）在公、母立柱的一端设置用于与装饰板连接的连接板，将立柱与连接板设计为一体，装饰板通过连接件与连接板连接，使荷载直接传递到立柱上，减少中间环节，在风荷载作用下，装饰板能够承受多个方向的力，整体抗扭性好，不易发生扭曲，安全可靠，提高了玻璃幕墙的安全性能；

（3）在连接板端部设置u型连接槽，装饰板的底板上设置两个开口方向相反的l型筋板，u型连接槽直接插接在两个l型筋板的卡位板之间形成的插槽内，使得装饰板的安装方便快捷，容易对位，提高安装效率，插接完成后再用连接螺栓和螺母固定u型连接槽和两个l型筋板，使连接更加稳固可靠，提高了装饰板的安全性能；

（4）在公、母立柱上设置连接凹槽，并在连接凹槽内安装第二连接件，通过两个倒扣的u型卡扣加强公、母立柱之间的连接，使公、母立柱之间的连接更加牢靠，不易脱离。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是立柱的一种结构示意图；

图3是装饰板的一种结构示意图；

图4是图1中a部分的局部放大图。

图中：1立柱、101公立柱、102母立柱、1011连接凸条、1021连接凹腔、1012连接凹槽、2玻璃面板、3装饰板、301底板、302侧板、303卡位凸起、4连接板、5连接件、6u型连接槽、601翼板、602腹板、603密封件卡条、7l型筋板、701卡位板、702折边、703卡位翻边、8通孔、9胶条槽、10扣盖、1001卡脚、11密封件、1101密封板、1102固定板、1103固定卡槽、12密封胶条、13第二连接件、1301u型卡扣、1302固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1所示的实施例中，一种单元式玻璃幕墙转角装饰板安装结构，包括立柱1、玻璃面板2和装饰板3。

如图2所示，立柱包括公立柱101和母立柱102，公立柱和母立柱分别包括柱体和垂直设置在柱体外侧一端的连接板4。公立柱和母立柱的柱体之间插接，母立柱的柱体上设有连接凹腔1021，公立柱的柱体对应连接凹腔处设有连接凸条1011，连接凸条插接于连接凹腔内，连接凸条和连接凹腔的侧壁之间设有密封胶条，连接凸条上设有胶条槽，密封胶条一端位于胶条槽内，另一端与连接凹腔的侧壁贴合。公、母立柱的柱体之间设有用于连接公、母立柱的第二连接件13，公、母立柱相邻的一侧分别设有用于安装第二连接件的连接凹槽1012，第二连接件包括两个挂接的u型卡扣1301和将两个u型卡扣固定在连接凹槽内的固定螺栓1302，两个u型卡扣的一个侧壁位于另一个u型卡扣内，另一个侧壁分别通过固定螺栓与公、母立柱上的连接凹槽连接。公、母立柱的柱体相邻的一侧分别设有用于容纳密封胶条的胶条槽9，公、母立柱上的胶条槽之间设有密封胶条12，公立柱和母立柱的柱体外侧分别与一块玻璃面板通过结构胶相连接。

连接板4分别位于公立柱和母立柱相邻的一侧，连接板端部设有u型连接槽6，u型连接槽包括垂直于连接板的翼板601和垂直设置在翼板两端的两个腹板602。如图3所示，装饰板3为由底板301和两个垂直设置在底板两端的侧板302组成的u型腔体结构，底板外侧设有两个开口方向相反的l型筋板7，l型筋板包括垂直设置在底板上的卡位板701和垂直设置在卡位板远离底板一端的折边702，两个l型筋板的卡位板之间形成插槽，u型连接槽插接在插槽内，u型连接槽的两个腹板和两个l型筋板的卡位板上分别设有相对应的通孔8，连接板上的u型连接槽通过连接件5与装饰板上的l型筋板连接，连接件为连接螺栓和螺母，连接螺栓穿过两个l型筋板卡位板和u型连接槽腹板上的通孔，连接螺栓两端分别设有一个螺母。l型筋板的折边远离装饰板底板一侧设有胶条槽9，玻璃面板与相邻的l型筋板的折边之间设有密封胶条，密封胶条一侧与玻璃面板贴合，另一侧设有与折边上的胶条槽相匹配的凸块，凸块位于胶条槽内。

l型筋板与装饰板的底板之间形成u型卡槽，装饰板的底板位于u型卡槽开口处设有卡位凸起303，l型筋板的折边位于u型卡槽开口处设有卡位翻边703，u型卡槽的开口处设有扣盖10，扣盖对应卡位凸起和卡位翻边处分别设有两个卡脚1001，卡脚卡位于卡位凸起和卡位翻边之间。

如图4所示，连接板和装饰板之间设有密封件11，密封件包括密封板1101和设置在密封板内侧的固定板1102，密封板包括分别与两个装饰板上相邻的两个l型筋板的折边平行的密封边，密封边与相邻的折边之间设有密封胶条12，密封胶条一侧与密封边贴合，另一侧设有与折边上的胶条槽相匹配的凸块，凸块位于胶条槽内，公立柱的连接板上设有螺纹孔和l型的密封件卡条603，靠近公立柱一侧的密封边一端设有与密封件卡条相匹配的固定卡槽1103，密封件卡条卡位于固定卡槽内，固定板的一端通过穿过螺纹孔的固定螺栓与连接板螺纹连接。

工地安装前，公、母立柱在工厂内分别与玻璃面板通过结构胶粘结固定，形成单元式玻璃幕墙，实现整体运输和安装。工地安装时，先进行立柱的安装：先将第二连接件的两个u型卡扣通过固定螺钉分别安装到公、母立柱上的连接凹槽内，并使两个u型卡扣呈倒扣的相互挂接状态；再将密封胶条分别插入到公、母立柱上的胶条槽内；然后将密封件通过固定螺栓与公立柱的连接板相连；最后将母立柱与公立柱通过连接凹腔和连接凸条进行相互对插，完成立柱的安装。

立柱安装完成后进行装饰板的安装：将对应的密封胶条插入到装饰板上l型筋板折边上的胶条槽内；然后将连接板上的u型连接槽和装饰板上的两个l型筋板的卡位板之间形成的插槽进行对插；再用连接螺栓将u型连接槽和l型筋板进行连接，并用螺母固定；最后将扣盖扣进l型筋板与装饰板的底板之间形成的u型卡槽开口处，即完成装饰板的安装。