一种工字钢梁十字型连接结构的制作方法

本实用新型涉及建工材料技术领域，尤其涉及一种工字钢梁十字型连接结构。

背景技术：

目前建筑工字钢梁进行十字型连接时，会对工字钢横梁或者是纵梁进行焊接，焊接质量会直接影响结构安全，所以在搭接处工字钢梁的上翼缘和下翼缘处各安装一块一字型钢板，通过焊接或者用螺栓连接把工字钢横梁和工字钢纵梁连接在一起。但这这样做结构强度依然不足，无法满足更高的承载力要求，而且现场焊接施工难度大，装配率低，质量难以保障，也加大了后期维护检修费用。

为了解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种工字钢梁十字型连接结构，本专利工字钢梁都可以在工厂进行制式生产，然后现场组装，安装更容易，提高了装配率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种工字钢梁十字型连接结构。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种工字钢梁十字型连接结构，包括工字钢组件一1、工字钢组件二2，所述工字钢组件一1中间的上下翼缘两侧均设置有连接槽101，两侧的所述连接槽101均焊接有与之匹配的工字钢组件二2，所述连接槽101水平宽度与工字钢组件二2两侧翼缘宽度相同；两侧的所述连接槽101与工字钢组件二2焊接端均竖直设置有一块腹板5，所述腹板5上、下侧焊接在设置有连接槽101的上下两个翼缘相向侧，所述腹板5左、右两侧分别与工字钢组件一1的腹部以及工字钢组件二2的端部焊接；所述工字钢组件一1、工字钢组件二2上下连接端均设置有加固钢板3。

所述加固钢板3主体呈十字形板状结构且每个自由端宽度均与工字钢组件一1、工字钢组件二2两侧翼缘宽度相同，所述加固钢板通过多组螺栓6与工字钢组件一1、工字钢组件二2固定连接。

所述工字钢组件二2与腹板5焊接端侧壁上设置有l型支撑板4，所述l型支撑板4侧壁竖直设置有两排螺栓孔，左右两排螺栓孔分别与工字钢组件二2、腹板5过螺栓6固定连接，所述l型支撑板4底部通过螺栓6与工字钢组件一1和工字钢组件二2底部的翼缘固定连接。

所述连接槽101宽度为工字钢翼缘宽，深度为工字钢翼缘宽度的六分之一。

本实用新型的有益效果在于：

本专利工字钢梁都可以在工厂进行制式生产，然后现场组装，安装更容易，提高了装配率，实现了建筑工业化。

防止连接时水平方向错位，并增加连接节点强度、可靠度，在需要连接的地方焊接两边各一块腹板，便于之后的结构连接，加固板的使用使横向和纵向应力传递更加均匀，防止应力集中；因为这是梁与梁之间的连接，所以由受力分析知跨中弯矩和扰度较大，下部容易开裂，于是设计成l型，加强底部。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3、图4、图5、图6为安装过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-3。

本实用新型公开了一种工字钢梁十字型连接结构，包括工字钢组件一1、工字钢组件二2，所述工字钢组件一1中间的上下翼缘两侧均设置有连接槽101，两侧的所述连接槽101均焊接有与之匹配的工字钢组件二2，所述连接槽101水平宽度与工字钢组件二2两侧翼缘宽度相同；两侧的所述连接槽101与工字钢组件二2焊接端均竖直设置有一块腹板5，所述腹板5上、下侧焊接在设置有连接槽101的上下两个翼缘相向侧，所述腹板5左、右两侧分别与工字钢组件一1的腹部以及工字钢组件二2的端部焊接；所述工字钢组件一1、工字钢组件二2上下连接端均设置有加固钢板3。

所述加固钢板3主体呈十字形板状结构且每个自由端宽度均与工字钢组件一1、工字钢组件二2两侧翼缘宽度相同，所述加固钢板通过多组螺栓6与工字钢组件一1、工字钢组件二2固定连接。

所述工字钢组件二2与腹板5焊接端侧壁上设置有l型支撑板4，所述l型支撑板4侧壁竖直设置有两排螺栓孔，左右两排螺栓孔分别与工字钢组件二2、腹板5过螺栓6固定连接，所述l型支撑板4底部通过螺栓6与工字钢组件一1和工字钢组件二2底部的翼缘固定连接。

所述连接槽101宽度为工字钢翼缘宽，深度为工字钢翼缘宽度的六分之一。

防止连接时水平方向错位，并增加连接节点强度、可靠度，在需要连接的地方焊接两边各一块腹板，便于之后的结构连接，加固板的使用使横向和纵向应力传递更加均匀，防止应力集中；因为这是梁与梁之间的连接，所以由受力分析知跨中弯矩和扰度较大，下部容易开裂，于是设计成l型，加强底部。

现在的加固支撑钢板一般是沿着搭接工字钢梁的方向用一字型钢板，而本专利是十字型钢板，对钢梁而言十字型钢板接触面更大，跨中集中弯矩和扰度就会减小，并可以将应力传递给更好的传递给支柱。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。