双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法。

背景技术：

科学技术不断进步，建筑形式也日趋多样化，各种高大空间结构日益多见，对于此种结构的天花装饰工程，特别是复杂天花造型工程，如何进行系统性安装便成为了一个难题。现有技术中，通常是在桁架结构增加一层钢结构转换层，然后按常规方式进行饰面板吊顶施工，但对于复杂天花造型则施工难度大，成本较高；大空间建筑屋面体系一般采用多种结构形式组合而成，其有跨度大、高度高、多曲面等特点，其大面积异形吊顶施工，若采用传统搭设脚手架施工作业平台的施工方法，其搭设脚手架搭拆量大，费时费力，成本高，同时影响地面其他作业施工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法，具有增强施工可操作性、维修保养方便、有利于设计效果展现的特点，同时可提高效率、缩短工期、增加施工安全性，且降低了造价成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法，包括以下步骤：

步骤一，施工准备；

步骤二，测量定位；测量确定抱箍组件的安装位置；

步骤三，安装抱箍组件；

所述抱箍组件包括镜像相对的两个半圆形抱箍、全牙螺杆和c型件；将两个半圆形抱箍相互拼合固定环抱于钢桁架的下弦杆上，全牙螺杆穿设连接于半圆形抱箍的底部，即将抱箍组件连接于下弦杆上；

步骤四，安装吊装盘；

将步骤三中的抱箍组件的c型件套设于吊装盘上，全牙螺杆穿过c型件的上下两端，通过设于c型件上下的螺栓进行c型件的限位、固定；

步骤五，安装钢结构转换层；

5.1安装主龙骨架：用缆绳将主龙骨架临时吊挂于下弦杆上，将主龙骨架通过双c型挂件与吊装盘栓接，固定在吊装盘的上方；

5.2安装副龙骨架：在主龙骨架上吊装副龙骨架，副龙骨架通过双c型挂件与主龙骨架固定，副龙骨架在吊装盘的下方；

步骤六，饰面板的组装与安装；

6.1饰面板组装：根据设计要求，将单元铝板按要求的间距进行排列组合为一个单元，将各个单元铝板采用连接件与组合框架连接固定，形成面板组装单元；

6.2面板组装单元的吊装：将所述面板组装单元通过半球挂件吊挂于副龙骨架的下方；

6.3面板组合单元的吊装：将面板组合单元运送至待吊装位置，然后将绳索固定于组合框架上，将面板组合单元拉升至顶部；通过半球挂件挂设于副龙骨架的下方。

作为优选方式，所述步骤二中，在待施工区域，采用三维激光扫描仪，获取原始交付的天花网架结构的点云数据，与设计的三维实体模型做对比分析，找出三维模型与现场结构的误差，进一步对设计三维模型进行修正，再根据准确的三维模型进行铝板工厂化加工。

作为优选方式，还包括步骤七，面板组合单元的精调；通过调整c型件在吊装盘上的位置来调整面板组合单元的高低缝隙。

作为优选方式，所述步骤5.1中，所述双c型挂件包括全牙螺杆和套设于全牙螺杆上部和下部的两个c型件；将位于下部的c型件套设于吊装盘上，全牙螺杆穿过c型件的上下两端，通过设于c型件上下的螺帽进行该c型件的的限位、固定；将位于上部的c型件套设于主龙骨架上，将所述全牙螺杆穿入该c型件的上下两端，再通过设于c型件上下的螺帽该c型件的的限位、固定；实现将主龙骨架安装于吊装盘的上方。

作为优选方式，所述步骤5.2中，将双c型挂件的位于上部的c型件套设于主龙骨架上，全牙螺杆穿过c型件的两端，通过设于c型件上下的螺帽进高度的调节及限位；位于下部的c型件套设于副龙骨架上，将上述全牙螺杆穿入该c型件的上下两端，再通过设于c型件上下的螺帽该c型件的的限位、固定；实现将副龙骨架挂设于主龙骨架的下方。

作为优选方式，所述6.2中，半球挂件包括半球螺杆、c型件、半球帽和u型件，半球螺杆上部为全牙螺杆，其底部设有半球状凸块；半球螺杆81底部的半球状凸块可转动地设于半球帽内，u型件套设于组合框架上，其顶面通过螺栓固定于半球帽向两侧延伸的横板上，将组合框架安装于半球挂件的下部。

作为优选方式，所述6.2中，将c型件套设在副龙骨架上后，全牙螺杆自下而上穿入c型件的螺栓孔，通过c型件上下的螺帽固定、限位，实现将组合框架挂设于副龙骨架的下端。

作为优选方式，所述步骤六中，增设斜拉杆将组合框架与钢桁架斜撑连接，抵抗组合框架扰度变形。

本发明涉及一种双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法，与现有设计相比，其优点在于：(1)本施工方法单元式饰面板、各连接构件采用装配式施工，减少高空作业，增加了施工的安全性，装配式提高效率，缩短工期，节省了工时，提高工程质量。(2)本施工方法采用高空作业车协助进行装配化施工，与传统搭设脚手架施工作业平台的施工方法相比，大大减少了施工工作量，节约人工、材料成本，降低工程施工造价。所有构件的安装都是采用螺栓连接的方式，实现了全装配化施工，与传统的焊接连接、焊接与螺栓组合连接方式相比，大大降低施工难度，节约人工成本。(3)本施工方法安装首先通过抱箍组件将吊装盘与钢桁架下弦杆连接，依次将主龙骨架通过双c型挂件连接吊装盘的上方，副龙骨架通过双c型挂件连接于主龙骨架的下方，形成双层钢结构转换层；最后面板组合单元通过半球挂件与钢结构转换层的副龙骨架进行可靠连接；上述多种连接方式的综合运用，使得构件安装误差可以被层层削减，同时能够点对点的安装及调平施工，最终实现了这个巨型屋面大吊顶系统的无脚手架施工，同时可实现天花多角度的调节，操作简单，后期维保方便，能在多种类型的空间结构中实现三维调节，特殊设计的全牙螺杆与半球螺杆结构能适应钢结构不同程度的位移和变形，且有利于铝板装饰效果的展现，操作简单易行，后期维保方便。

附图说明

图1为本发明可调节单元式铝板天花结构的示意图一。

图2为本发明可调节单元式铝板天花结构的示意图二。

图3为本发明可调节单元式铝板天花结构的纵剖示意图。

图4为本发明抱箍组件示意图。

图5为本发明双c型挂件示意图。

图6为本发明半球挂件示意图。

具体实施方式

下文结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明涉及一种双层钢结构转换层可调节单元式铝板天花施工方法，包括以下步骤：

步骤一，施工准备

1.1机械准备

准备施工所需的设备：如高空作业车、全站仪、力矩扳手、开口扳手、长卷尺、锤子、三维激光扫描仪等。

1.2材料准备

准备施工所需的材料：如吊装盘20、主龙骨架30、副龙骨架40、组合框架50、饰面板51、抱箍组件60、双c型挂件70、半球挂件80等。

1.3技术准备

熟悉施工图纸，编制项目施工组织设计及专项施工方案。

步骤二，测量定位

在待施工区域，确定抱箍组件60的安装位置，采用三维激光扫描仪，获取原始交付的天花网架结构等现状的点云数据，与设计的三维实体模型做对比分析，找出三维模型与现场结构的误差,进一步对设计三维模型进行修正，再根据准确的三维模型进行铝板工厂化加工。

步骤三，安装抱箍组件

抱箍组件60安装借助高空作业平台和迎检通道，在原始交付的天花网架结构的腹杆设两道生命绳、在下弦杆12上方设一道安全网，借助钢结构屋架上的迎检通道到达各球节点11的下弦杆12，通过地面登高车的辅助在安全网内的下弦杆进行安装，根据测量安装位置，将抱箍组件60通过螺栓连接与钢桁架10结构下弦杆12连接。

如图4所示，抱箍组件60包括镜像相对的两个半圆形抱箍61、全牙螺杆63和c型件64；如图1-3所示，两个半圆形抱箍61相互拼合环抱于钢桁架的下弦杆12上，其上耳板、下耳板通过螺栓固定，即将抱箍组件60连接于下弦杆12上。纵向的全牙螺杆63的上部穿设于其中一个半圆形抱箍61的下耳板处设置的三角状的连接码62的水平板上，全牙螺杆63的下部穿设于c型件64的上下两块平行相对的横板上的通孔内，通过设于两块横板顶部、底部的螺帽固定。

步骤四，安装吊装盘

高空车辅助登高、空中平台反向操作的方式进行吊顶施工，施工前在钢结构网架腹杆设两道生命绳、在下弦杆上方设一道安全网，施工人员借助钢结构屋架上的迎检通道到达安装点，在地面高空车的辅助下进行吊装盘20的安装。

如图1-3所示，将抱箍组件60的c型件64套设于吊装盘20上，全牙螺杆63自上而下穿过c型件64的上下两端，通过c型件64上下的螺栓固定、限位，实现将吊装盘20通过四组抱箍组件60连接固定于钢桁架10的下方。

根据图纸要求，通过全牙螺杆63上位于c型件上、下的螺母将吊装盘调整至设计标高，吊装盘具有更好的方向性，钢结构转换层(包括主龙骨架30和副龙骨架40)可以任意方向转向并固定在吊装盘20上。

步骤五，安装钢结构转换层

钢结构转换层的安装包括主龙骨架的安装和副龙骨架的安装。

5.1安装主龙骨架；

主龙骨架30为矩形框架，每四个主龙骨架以球节点11为中心相互拼凑。

用缆绳将主龙骨架30临时吊挂于下弦杆12上，将主龙骨架30的每个直角处通过双c型挂件70与吊装盘20栓接，固定在吊装盘的上方，位于钢桁架相邻下弦杆之间的空间。

如图5所示，双c型挂件70包括全牙螺杆63和套设于全牙螺杆63上部和下部的两个c型件64。如图1-3所示，将位于下部的c型件64套设于吊装盘20上，全牙螺杆63穿过c型件64的上下两端，通过设于c型件64上下的螺帽进高度的调节及限位；将位于上部的c型件64套设于主龙骨架30上，将上述全牙螺杆63自下而上穿入，再通过设于c型件64上下的螺帽进行高度的调节及限位；实现将主龙骨架30安装于吊装盘20的上方。

c型件64可绕全牙螺杆63转动，以适应主龙骨架相对吊装盘的方向，通过调节设于c型件64上下的螺帽的位置实现c型件位于全牙螺杆63的高度的调节，实现主龙骨架高度的调节。

主龙骨架30安装后应对其平整度、间距、起拱值进行检查调整。

5.2安装副龙骨架；

在主龙骨架30上吊装副龙骨架40，副龙骨架40通过双c型挂件70与主龙骨架30固定，副龙骨架40在吊装盘20的下方。

如图1-3所示，将双c型挂件70的位于上部的c型件64套设于主龙骨架30上，全牙螺杆63穿过c型件64的上下两端，通过设于c型件64上下的螺帽进高度的调节及限位；位于下部的c型件64套设于副龙骨架40上，将上述全牙螺杆63自上而下穿入，并通过设于c型件64上下的螺帽固定、限位；实现将副龙骨架40挂设于主龙骨架30的下方。

c型件64可绕全牙螺杆63转动，以适应主龙骨架30、副龙骨架40的相对方向，c型件位于全牙螺杆63的高度可调，实现副龙骨架高度的调节。

步骤六，饰面板的组装与安装

饰面板51采用单元铝板。通过全程全站仪测量复核的数字化测量安装技术，轻松确定所有单元铝板的安装定位，确保每个构件、每块单元铝板都能精确安装。

6.1饰面板组装：根据设计要求，将单元铝板按要求的间距进行排列组合为一个单元，将各个单元铝板采用连接件与组合框架50连接固定，形成面板组装单元。

6.2面板组装单元的吊装：面板组装单元通过半球挂件80吊挂于副龙骨架40的下方。

如图6所示，半球挂件80包括半球螺杆81、c型件64、半球帽82和u型件83，半球螺杆81上部为全牙螺杆，其底部设有半球状凸块。如图1-3所示，半球螺杆81底部的半球状凸块可转动地设于半球帽82内，u型件83套设于组合框架50上，其顶面通过螺栓固定于半球帽82向两侧延伸的横板上，将组合框架安装于半球挂件80的下部。

6.3面板组合单元的吊装

将面板组合单元运送至待吊装位置，然后将绳索固定于组合框架上，将面板组合单元拉升至顶部；将c型件64套设在副龙骨架40上后，全牙螺杆63自下而上穿入c型件64的螺栓孔，通过c型件64上下的螺帽固定、限位，实现将组合框架50挂设于副龙骨架40的下端。

半球螺杆81的与半球帽82的结合，实现组合框架50及饰面板51相对副龙骨架40的万向调节，c型件位于全牙螺杆的高度可调，实现面板组合单元高度的调节。

最后增设斜拉杆将组合框架与钢桁架斜撑连接，抵抗组合框架扰度变形。

步骤七，面板组合单元的精调

面板组合单元安装完成后，进行细部检查调整，通过调整c型件在吊装盘上的位置来调整面板组合单元的高低缝隙。