一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土楼板浇筑施工时楼板厚度及平整度控制方法。

背景技术：

目前，在现浇混凝土楼板施工过程中，对混凝土楼板厚度及平整度的控制一般采用挂线法和插钎法。但是采用挂线法时，工人在用浇筑混凝土泵车泵管放料时，常常会压线或损坏挂好的控制线，造成控制标高不准确甚至缺失；另外挂线法对放灰多少有一定的指导意义，但对楼板找平时平整度的控制不是很有效。用插钎法检查混凝土厚度时，检测时针对的是一个点而非整个平面，因此对控制楼板整体的厚度和平整度效果也不理想。

在施工现场，为了对已经铺设好的钢筋、管线等做好保护，一般都尽可能减少人员在楼板上行走踩踏；因此在浇筑混凝土楼板时，不能安排太多的人员在楼板上边施工、边检查。而且，浇筑混凝土楼板时，混凝土从卸料到平整成型，是个比较紧张的过程，为了尽快在混凝土结硬之前完成找平，施工人员有时会仅凭宏观目测判定是否找平。待后期混凝土楼板成型后再进行质检时，才会发现混凝土楼板表面高低不平，厚度薄厚不均匀，但已经无法改变，只能后期进行处理。

技术实现要素：

本发明提供了一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法，采用辅助定位装置，在浇筑混凝土楼板时，能够达到经济、方便、有效的控制混凝土厚度及平整度的目的，使浇筑的混凝土楼板厚度及平整度达到质量标准要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法，包括如下步骤：

1)采用白色定位板、激光数显水平尺作为辅助定位装置，在白色定位板的一侧表面划上楼板标高基准控制线及辅助控制线；将激光数显水平尺固定在水平刮杠的顶部；并使激光数显水平尺的激光出射方向平行于水平刮杠的下表面；

2)在浇筑混凝土楼板之前，将白色定位板绑扎在框架柱或剪力墙钢筋上，并且白色定位板沿混凝土楼板四周的柱及剪力墙通长布设；绑扎后白色定位板上的楼板标高基准控制线与预先标定的对应楼层竖直方向的定位标高一致；定位标高按如下公式计算：h＝h0+h1+h2；式中h0为混凝土楼板上表面设计标高，h1为水平刮杠的高度，h2为激光数显水平尺的激光出射点距水平刮尺上表面的距离；

3)混凝土楼板进行最后一遍精确平整时，将水平刮杠放置到混凝土楼板顶部；当激光数显水平尺发射的激光光线与白色定位板上的标高基准控制线重合时，水平刮杠的底面高度与混凝土楼板上表面设计标高一致；根据水平刮杠底面高度用抹子压光找平混凝土楼板，从而精确控制混凝土楼板的厚度及平整度。

所述白色定位板由白色彩涂板制成，宽度为50mm以上，厚度为0.5～3mm。

所述水平刮杠的材质为铝合金。

所述激光数显水平尺的一端为激光发射端，或两端均为激光发射端，激光发射距离至少为5m。

所述激光数显水平尺在水平刮杠的中部设置1个，或在水平刮杠的两端分别设置1个。

所述水平刮杠由靠尺或水平尺代替。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所采用的辅助定位装置制作简单、费用低、操作方便，现场工人都能够很好地掌握应用，能够达到经济、方便、有效的控制混凝土厚度及平整度的目的。

2)采用本发明所述方法，不会影响混凝土浇筑速度，应用性强，可以广泛应用在建筑工程混凝土板浇筑施工中。

3)能够有效的控制楼板厚度及平整度，使浇筑的混凝土楼板厚度及平整度达到质量标准要求，有利于建筑楼层层高的控制，提高工程施工质量。

4)在抹面找平时能够精确控制楼板的厚度及平整度，使其达到设计及施工规范要求，无需后期施工地坪时再进行找平处理，节约了地坪找平所用的细石混凝土或水泥砂浆及人工费用，减少资源浪费，有利于施工成本的控制。

附图说明

图1是本发明所述一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法的原理示意图。

图中：1.混凝土楼板2.框架柱或剪力墙钢筋3.白色定位板4.水平刮杠5.激光数显水平尺

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法，包括如下步骤：

1)采用白色定位板3、激光数显水平尺5作为辅助定位装置，在白色定位板3的一侧表面划上楼板标高基准控制线及辅助控制线；将激光数显水平尺5固定在水平刮杠4的顶部；并使激光数显水平尺5的激光出射方向平行于水平刮杠4的下表面；

2)在浇筑混凝土楼板2之前，将白色定位板3绑扎在框架柱或剪力墙钢筋2上，并且白色定位板3沿混凝土楼板1四周的柱及剪力墙通长布设；绑扎后白色定位板3上的楼板标高基准控制线与预先标定的对应楼层竖直方向的定位标高一致；定位标高按如下公式计算：h＝h0+h1+h2；式中h0为混凝土楼板上表面设计标高，h1为水平刮杠的高度，h2为激光数显水平尺的激光出射点距水平刮尺上表面的距离；

3)混凝土楼板1进行最后一遍精确平整时，将水平刮杠4放置到混凝土楼板1顶部；当激光数显水平尺5发射的激光光线与白色定位板3上的标高基准控制线重合时，水平刮杠4的底面高度与混凝土楼板1上表面设计标高一致；根据水平刮杠4底面高度用抹子压光找平混凝土楼板1，从而精确控制混凝土楼板1的厚度及平整度。

所述白色定位板3由白色彩涂板制成，宽度为50mm以上，厚度为0.5～3mm。

所述水平刮杠4的材质为铝合金。

所述激光数显水平尺5的一端为激光发射端，或两端均为激光发射端，激光发射距离至少为5m。

所述激光数显水平尺5在水平刮杠4的中部设置1个，或在水平刮杠4的两端分别设置1个。

所述水平刮杠4由靠尺或水平尺代替。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，一种混凝土楼板厚度及平整度控制方法如下：

1、截取0.5mm厚、50mm宽的白色彩涂板板条，在其上划上楼板标高基准控制线及辅助控制线，即0线、+5mm线、-5mm线。在浇筑混凝土楼板之前，由测量放线人员，依据本楼层的竖直方向定位标高，将白色彩涂板板条绑扎在框架柱或剪力墙钢筋上，作为浇筑混凝土楼板时的标高控制线。

2、将2个一端发射激光的激光数显水平尺(每个长度为200mm)用强力磁贴分别固定在2m长的铝合金水平刮杠顶部两端，并使2个激光数显水平尺的激光出射方向分别朝向铝合金水平刮杠的外端。

3、在混凝土楼板浇筑时，利用四周设置的白色彩涂板板条上的标高基准控制线，指导混凝土的卸料量，有利于用挠爬进行初平。

4、在混凝土楼板最后一遍精确平整时，施工工人将铝合金水平刮杠(也可采用靠尺或水平尺)放置到混凝土楼面上。当激光数显水平尺发射的激光与白色彩涂板板条上的标高基准控制线重合时，铝合金水平刮杠的底面调度即是楼板上表面的设计标高。工人用抹子抹面找平时，就可以用铝合金刮杠的底面来准确控制楼板的厚度及平整度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。