一种玻璃加工中心的制作方法

本发明涉及数控玻璃加工中心技术领域，具体为一种玻璃加工中心。

背景技术：

3c产品(计算机computer、通信communication和消费类电子产品consumerelectronics)更新换代快，市场需求剧增。3c产品中，目前市场对玻璃的需求较大，为了使得玻璃表面满足光洁度的要求，现有技术有采用粗磨和精铣相结合的加工工艺，由于这种工艺涉及到的刀具种类较多，能够进行粗磨和精铣的数控玻璃加工中心通常都不包含刀库，换刀操作一般为手动进行，不仅存在安全隐患，换刀效率也较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种换刀操作安全、换刀效率高的玻璃加工中心。

一种玻璃加工中心，包括设有y轴导轨的底座、滑动设于y轴导轨上工作台、设于底座上带有x轴导轨的龙门架、滑动设于x轴导轨上带有z1轴导轨的x1滑板和带有z2轴导轨的x2滑板，其特征在于，该玻璃加工中心还包括第一刀库、第二刀库、第一主轴组件、第二主轴组件；

所述第一刀库和第二刀库分别设于底座上y轴导轨的两侧，第一刀库用于存放粗加工刀具，第二刀库用于存放精加工刀具；

所述第一主轴组件滑动设于x1滑板的z1导轨上，对应第一刀库，可在第一刀库上换刀，用于对工作台上装夹的工件进行粗加工；

所述第二主轴组件滑动设于x2滑板的z2导轨上，对应第二刀库，可在第二刀库上换刀，用于对工作台上装夹的工件进行精加工。

优选的，所述x1滑板和x2滑板在x方向上分别由各自独立的驱动机构驱动，实现第一主轴组件和第二主轴组件相互独立。

优选的，所述x轴导轨分为第一待命区、加工区、第二待命区，第一待命区靠近第一刀库，加工区靠近工作台，第二待命区靠近第二刀库；

所述x1滑板可在第一待命区和加工区上滑动，所述x2滑板可在第二待命区和加工区上滑动。

优选的，所述加工区只能存在一个主轴组件，第一主轴组件的粗加工和第二主轴组件的精加工依次进行。

优选的，所述x1滑板和x2滑板上分别设有z1驱动机构和z2驱动机构，分别用于驱动第一主轴组件和第二主轴组件在z方向上进给。

优选的，所述第一刀库和第二刀库均包括伺服电机、减速机、以及d型刀盘，所述伺服电机用于驱动减速机，以带动d型刀盘旋转，实现主轴组件的换刀更为简单快捷。

优选的，所述底座上设有y轴驱动机构，用于驱动工作台在y轴导轨上移动。

优选的，所述y轴导轨与两个刀库之间均设有排屑槽。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种玻璃加工中心，其包含两个主轴组件，第一主轴组件用于粗加工，第二主轴组件用于精加工，同时配备双刀库，一个对应第一主轴组件，用于存放粗加工刀具，另一个对应第二主轴组件，用于存放精加工刀具，两个主轴组件均能够在其对应的刀库上进行快速地自动换刀，操作安全方便，换刀效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例的立柱横梁的主视图

图中包括：底座10；y轴导轨11；第一刀库20；第一主轴组件30；x轴导轨40；x1滑板50；x2滑板60；第二主轴组件70；龙门架80；横梁81；立柱82；第二刀库90；工作台100；第一待命区110；加工区120；第二待命区130。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清除、完整地描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，玻璃加工中心包括底座10、工作台100、龙门架80、x1滑板50、x2滑板60、第一主轴组件30、第二主轴组件70、第一刀库20、第二刀库90。

底座10的上部开有一个沿y方向的凹槽，y向凹槽外的左右两端设有y轴导轨11，工作台100通过滑块滑动设于y轴滑轨上。同时，在y向凹槽内设置y轴驱动机构，进一步的，y轴驱动机构包括y轴丝杆以及y轴轴电机，y轴丝杆的尾端通过尾端座安装在y向凹槽内，另一端通过联轴器连接了y轴电机，y轴电机通过电机座固定安装在凹槽内。工作台100与y轴丝杆传动连接，在y轴电机的驱动下，工作台100能够在y轴导轨11上移动。

第一刀库20和第二刀库90分别设于底座10上部的前端y轴导轨11的两侧，为使刀库精确分度，快速换刀，第一刀库20和第二刀库90均包括伺服电机、减速机、以及d型刀盘。伺服电机的输出端直接与减速机连接，减速机连接d型刀盘，伺服电机用于驱动刀盘旋转。d型刀盘上设有多个换刀位，每个换刀位上都可装夹刀具。本实施例中，第一刀库20用于装夹粗加工刀具，例如用于磨削开粗的砂轮。第二刀库90用于装夹精加工刀具，例如用于精加工的雕铣刀。

为使排出加工产生的废屑，两个刀库和y轴导轨11之间均设有排屑槽。

龙门架80设于底座10上部的后端，龙门架80包括两根立柱82和横梁81，两根立柱82分别位于底座10上部的后端y轴导轨11的左右两侧，横梁81设于两根立柱82上。龙门架80可选择分体式或一体式，本实施例中，为提高玻璃加工中心整体的刚性，将横梁81和立柱82铸为一体。

横梁81靠近底座10最前端的一竖直面上开有一个沿x方向的凹槽，x向凹槽外的上下两端设有x轴导轨40。

如图3所示，定义x轴导轨40靠近第一刀库20的右边部分为第一待命区110，x轴导轨40靠近第二刀库90的左边部分为第二待命区130，x轴导轨40靠近工作台100的中间部分为加工区120，工作台100可滑动到加工区120的正下方。

x1滑板50通过四个滑块滑动设于x轴导轨40的第一待命区110和加工区120上，x2滑板60通过四个滑块滑动设于x轴导轨40的第二待命区130和加工区120上。其中，加工区120只能存在一个主轴组件，为使x1滑板50和x2滑板60相互独立，x向凹槽内设有x1驱动机构和x2驱动机构。x1驱动机构用于单独驱动x1滑板50在第一待命区110和加工区120上滑动，x2驱动机构用于单独驱动x2滑板60在第二待命区130和加工区120上滑动。两个驱动机构相互独立，进一步的，x1驱动机构包括x1电机和x1丝杆，x1电机通过电机座固定安装x向凹槽的右上端，并通过联轴器连接了x1丝杆的头端，x1丝杆的尾端通过尾端座安装在x向凹槽内。x2驱动机构包括x2电机和x2丝杆，x2电机通过电机座固定安装x向凹槽的左下端，并通过联轴器连接了x2丝杆的头端，x2丝杆的尾端通过尾端座安装在x向凹槽内。其中x1丝杆和x2丝杆在z方向上投影有重合的部位，重合部位对应x轴导轨40的加工区120。

为使得x1滑板50和x2滑板60互不干涉，两个滑板在x方向上分别由各自独立的x1驱动机构和x2驱动机构驱动，在玻璃加工中心控制系统的约束下，x轴导轨40的加工区120上只能存在一个滑板，保证两个滑板不会相撞。

x1滑板50上开有一个z向的z1凹槽，z1凹槽外的左右两端设有z1轴导轨，第一主轴组件30通过四个滑块滑动设于z1轴导轨上，第一主轴组件30包括z1滑板和第一加工主轴，第一加工主轴固定安装在z1滑板上。在具体实施时，z1凹槽内设有z1驱动机构，z1驱动机构为电机丝杆传动机构，第一主轴组件30与z1驱动机构传动连接，在z1驱动机构的驱动下，第一主轴组件30能够在z1轴导轨上滑动，实现第一加工主轴对工件在z方向上的进给。本实施例中，第一主轴组件30用于装夹粗加工刀具，第一主轴组件30在x导轨上靠近第一刀库20的第一待命区110和加工区120上滑动，第一待命区110靠近第一刀库20，第一主轴组件可在第一刀库20上进行快速换刀。

x2滑板60上开有一个z向的z2凹槽，z2凹槽外的左右两端设有z2轴导轨，第二主轴组件70通过四个滑块滑动设于z2轴导轨上，第二主轴组件70包括z2滑板和第二加工主轴，第二加工主轴固定安装在z2滑板上。在具体实施时，z2凹槽内设有z2驱动机构，z2驱动机构为电机丝杆传动机构，第二主轴组件70与z2驱动机构传动连接，在z2驱动机构的驱动下，第二主轴组件70能够在z2轴导轨上滑动，实现第二加工主轴对工件在z方向上的进给。本实施例中，第二主轴组件70用于装夹精加工刀具，第二主轴组件70在x导轨上靠近第二刀库90的第二待命区130和加工区120上滑动，第二待命区130靠近第二刀库90，第二主轴组件70可在第二刀库90上进行快速换刀。

本实施例中，x1驱动机构和x2驱动机构相互独立，z1驱动机构和z2驱动机构分别设于x1滑板50和x2滑板60上，形成双通道，第一主轴组件30和第二主轴组件70能够分别独立地对工作台100上装夹的工件进行加工。其中，第一主轴组件30和第二主轴组件70两者的行程存在重合的地方，该重合的行程为x轴导轨40的加工区120，在玻璃加工中心控制系统的约束下，保证两个主轴组件不会相撞，当第一主轴组件30移动到加工区120并对工件进行粗加工时，第二主轴组件70会移动到x轴导轨40的第二待命区130，保证第二主轴组件70不会干涉第一主轴组件30的运行。同理，当第二主轴组件70移动到加工区120并对工件进行精加工时，第一主轴组件30会移动到第一待命区110。

第一主轴组件30粗加工完毕时，第二主轴组件70跟上直接进行精加工，在玻璃加工中心控制系统的约束下，保证两个主轴组件不会相撞，第一主轴组件30的粗加工和第二主轴组件70的精加工依次进行，只需要对工件进行一次装夹，就能够先后进行粗精两种加工方式。同时配备双刀库，一个对应第一主轴组件30，用于存放粗加工刀具，另一个对应第二主轴组件70，用于存放精加工刀具。两个主轴均能够在其对应的刀库上进行快速地自动换刀操作，操作安全方便，换刀效率高。

以上所述的仅为本发明优选的实施方式，主要讲述了本发明的基本原理和优点，本发明不受上述实施例的限制。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明要求的保护范围之内。