石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系及其施工工法的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系及其施工工法。

背景技术：

现代建筑除满足使用功能外，更加追求造型的独特、新颖，新奇的设计理念和造型给传统的装饰施工技术人员从图纸到施工的技术转换提出了新的课题。并且随着新的设计理念的出现，传统的石材幕墙施工方法已无法实现建筑造型需求。

传统的石材幕墙施工工法主要存在以下问题：第一是传统施工工法的步骤繁多，工期相对较长；第二是传统施工作业过程中受到很多条件的约束，施工非常困难；第三是传统施工工法在施工作业过程中浪费大量的材料，施工成本高。

因此，需要一种能够解决上述问题的石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系及其施工工法。

技术实现要素：

本发明提出一种石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系及其施工工法，具有施工质量好、成本低、速度快、安全系数高以及节能环保的特点。

本发明的一种技术方案是这样实现的：

石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系，包括若干个龙骨架，所述龙骨架包括若干个水平设置的矩形水平龙骨架，全部所述矩形水平龙骨架竖向排列，所述矩形水平龙骨架包括相对设置的两根第一水平龙骨和两根第二水平龙骨，相邻的所述第一水平龙骨和所述第二水平龙骨首尾相焊接，全部所述矩形水平龙骨架每一相对应的夹角分别焊接有一竖向龙骨，上下相邻的所述第二水平龙骨之间均固定有一斜撑龙骨，所述斜撑龙骨焊接于相邻两所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨的两端均设有一连接端，位于下端的所述连接端上设有两个竖向排列的椭圆螺栓孔，相邻两所述龙骨架之间通过一角钢连接，所述角钢的下端与一所述龙骨架的上端焊接，所述角钢的上端与另一所述龙骨架的下端栓接。

作为一种优选的技术方案，所述竖向龙骨、所述第一水平龙骨、所述第二水平龙骨和所述斜撑龙骨均为镀锌角钢。

作为一种优选的技术方案，两根固定于一所述第一水平龙骨两端的所述竖向龙骨的上端分别固定有一槽钢转接件。

作为一种优选的技术方案，所述第一水平龙骨的长度长于所述第二水平龙骨的长度。

作为一种优选的技术方案，所述竖向龙骨的内角均朝向所述龙骨架的内侧，所述第一水平龙骨和第二水平龙骨的内角均朝下。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：

石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系施工工法,所述施工工法包括以下步骤：

步骤s1：根据相应的基准设置标高控制点和定位控制线，对幕墙后置埋件、槽钢转接件、横龙骨等进行定位；

步骤s2：根据埋件平面图，核对现场预埋件的实际位置，判断已做预埋件是否合格，并对预埋件位置偏差情况做好记录，对于偏位的预埋件采用化学螺栓锚固；

步骤s3：根据设计要求和定位铅垂线控制线，进行槽钢转接件的安装；

步骤s4：确定龙骨架中竖向龙骨、第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨的尺寸和位置；

步骤s5：对组拼式龙骨支撑体系整体进行热镀锌处理；

步骤s6：采用单独的电动葫芦对组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装，并对组拼式龙骨支撑体系与转接件进行焊接；

步骤s7：横向龙骨补安装，用水准仪将后增龙骨的标高投测到组拼式角钢格构龙骨支撑体系的龙骨上，并使用红蓝铅笔在龙骨上做好标记，确认无误后将后增龙骨与竖向龙骨支撑进行焊接；

步骤s8：为现场焊接破坏的组拼式龙骨支撑体系镀锌部位以及其他可能出现锈蚀的部位进行二次防腐处理；

步骤s9：在幕墙的外侧安装一层1.5mm厚的热镀锌钢板和60厚保温岩棉；

步骤s10：将固定在主体石材板上的挂件与组拼式角钢格构龙骨支撑体系采用螺栓、垫片、弹簧圈、螺母固定；

步骤s11：将石材板安装在组拼式龙骨支撑体系上；

步骤s12：幕墙胶缝施工。

作为一种优选的技术方案，化学锚栓的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：电锤打眼；

步骤s2：清孔吹灰；

步骤s3：放置药栓；

步骤s4：植入锚栓；

步骤s5：静置固化；

步骤s6：后置预埋件安装。

作为一种优选的技术方案，组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：布置每个组拼式角钢格构龙骨支撑体系的一根水平钢丝控制线和两条竖向钢丝控制线；

步骤s2：将组拼式角钢格构龙骨支撑体系固定在滑绳上，向上吊装；

步骤s3：组拼式角钢格构龙骨支撑体系的水平龙骨到达图纸要求的标高后，调整好位置以后用螺栓将其暂时与槽钢转接件连接固定；

步骤s4：把组拼式角钢格构龙骨支撑体系紧靠纤维方钢管，调整水平龙骨高度到达图纸要求后，与槽钢转接件焊接连接，之后将底部螺栓固定。

步骤s5：使用经纬仪检查支撑体系的安装垂直度等，若发现误差，及时对支撑体系的标高、垂直度以及位置进行调整。

作为一种优选的技术方案，幕墙保温岩棉的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：整理镀锌钢板并对位；

步骤s2：打孔；

步骤s3：敷设岩棉及镀锌钢板；

作为一种优选的技术方案，石材板的安装工序包括以下步骤：

步骤s1：根据石材的色差，对石材面板进行编号分类，并做好标记；

步骤s2：挂上标高控制线，检查石材挂件的标高及距墙之间距离；

步骤s3：按每个立面从下向上的顺序进行石材安装。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构，包括龙骨架，龙骨架包括第一水平龙骨、第二水平龙骨、斜撑龙骨和竖向龙骨，在使用时，本发明将外幕墙的每层、每根装饰柱作为一个整体，将其整个受力体系优化成一个方形空间受力整体体系，在受力体系的四个角设置四根竖向龙骨，通过考虑石材的众多因素，设置第一水平龙骨和第二水平龙骨，在两侧的第二水平龙骨之间设置斜撑龙骨，第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨将四根竖向龙骨连接为一体，一方面，本发明是在专业性高的钢结构加工工厂内进行加工，大大提高了本发明的施工质量，并且本发明使用角钢作为竖向龙骨和斜撑龙骨，并且将其受力性能良好的空间格构架体系作为石材幕墙的受力龙骨，既满足了幕墙造型的需求又保证了幕墙的安全性能，另一方面，本发明是提前进行加工，可以根据需要立即运送至施工作业面进行整体吊装，减少了材料的现场堆放时间，节约了施工现场的场地，提高了施工的效率。

由于竖向龙骨、第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨均为镀锌角钢，本发明以角钢作为主要受力龙骨，相对节约成本，降低了费用支出，而且，将竖向龙骨、第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨在焊接完成后，统一清理焊口后运送到热镀锌加工厂进行热镀锌加工，有效地保证了本发明的防腐性能。

由于竖向龙骨的内角均朝向龙骨架的内侧，第一水平龙骨和第二水平龙骨的内角均朝下，在本发明进行龙骨布置时，将竖向龙骨的内角朝向内侧，保证了竖向龙骨外侧可以固定第一水平龙骨和第二水平龙骨。

由于石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系施工工法,施工工法包括以下步骤：测量放线→后置埋件、槽钢转接件施工→组拼式角钢格构龙骨支撑体系深化设计及下料加工→组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体热镀锌处理→组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装焊接→横向龙骨补安装→二次防腐处理→幕墙保温岩棉施工→挂件安装→幕墙石材安装→幕墙胶缝施工。

在施工过程中，组拼式角钢格构龙骨支撑体系将大量的焊接工作放在工厂内进行，避免施工现场加工匆忙使得焊接质量不高的情况，大大的一高了组拼式角钢格构龙骨支撑体系的施工质量，且整个施工过程安排有序，每一步都有确定的工作，使得施工的进度加快，施工材料在现场堆放的时间减少，节约了施工现场的场地，从而提高了施工效率，缩短了施工工期。

由于化学锚栓的施工工序包括以下步骤：电锤打眼→清孔吹灰→放置药栓→植入锚栓→静置固化→后置埋件安装，在施工时，想用电锤在需要的位置上打眼，然后将打出来的孔清理干净，之后在孔内放入药栓和锚栓，使他们静置只够固化，最后将后置埋件安装，施工过程简单、便捷，节约施工的工期和费用支出，进而提高了施工的效率。

由于组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装的施工工序包括以下步骤：布置控制钢丝线→吊装支撑体系→暂时固定支撑体系→调整位置后固定支撑体系→调整误差，在整体吊装时，首先布置控制钢丝线可以确定吊装的大致位置，使得组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体的吊装过程简单和准确，之后将支撑体系吊起到图纸要求的标高之后，先将其暂时固定，以便工人检查位置是否准确，进行后续的调整，然后将支撑体系调整到准确的位置之后，将其与槽钢转接件焊接连接，并将底部的螺栓紧固，使得角钢格构龙骨支撑体系的安装高度偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，从而提高了支撑体系整体吊装的施工效率，提高了支撑体系安装的准确性，进而提高了施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系的结构示意图；

图2为角钢下端的连接结构示意图；

图3为角钢上端的连接结构示意图；

图4为石材装配图；

图5为装饰柱龙骨相对示意图；

图6为保温岩棉的结构示意图；

图7为挂件安装的结构示意图。

其中：1、第一水平龙骨；2、第二水平龙骨；3、竖向龙骨；4、斜撑龙骨；5、连接端；6、角钢；7、螺栓孔；8、槽钢转接件；9、预埋件；10、热镀锌钢板；11、岩棉；12、石材板；13、挂件；14、墙体；15、保温后锚固配件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3共同所示，石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系，包括若干个龙骨架，龙骨架包括若干个水平设置的矩形水平龙骨架，全部矩形水平龙骨架竖向排列，矩形水平龙骨架包括相对设置的两根第一水平龙骨1和两根第二水平龙骨2，相邻的第一水平龙骨1和第二水平龙骨2首尾相焊接，全部矩形水平龙骨架每一相对应的夹角分别焊接有一竖向龙骨3，上下相邻的第二水平龙骨2之间均固定有一斜撑龙骨4，斜撑龙骨4焊接于相邻两竖向龙骨3上，竖向龙骨3的两端均设有一连接端5，位于下端的连接端5上设有两个竖向排列的椭圆螺栓孔7，相邻两龙骨架之间通过一角钢6连接，角钢6的下端与一龙骨架的上端焊接，角钢6的上端与另一龙骨架的下端栓接。

在使用时，本发明将外幕墙的每层、每根装饰柱作为一个整体，将其整个受力体系优化成一个方形空间受力整体体系，在受力体系的四个角设置四根竖向龙骨3，通过考虑石材的众多因素，设置第一水平龙骨1和第二水平龙骨2，在两侧的第二水平龙骨2之间设置斜撑龙骨4，第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4将四根竖向龙骨3连接为一体，一方面，本发明是在专业性高的钢结构加工工厂内进行加工，大大提高了本发明的施工质量，并且本发明使用角钢作为竖向龙骨3和斜撑龙骨4，并且将其受力性能良好的空间格构架体系作为石材幕墙的受力龙骨，既满足了幕墙造型的需求又保证了幕墙的安全性能，另一方面，本发明是提前进行加工，可以根据需要立即运送至施工作业面进行整体吊装，减少了材料的现场堆放时间，节约了施工现场的场地，提高了施工的效率。

其中，竖向龙骨3、第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4均为镀锌角钢6，本发明以角钢6作为主要受力龙骨，相对节约成本，降低了费用支出，而且，将竖向龙骨3、第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4在焊接完成后，统一清理焊口后运送到热镀锌加工厂进行热镀锌加工，有效地保证了本发明的防腐性能。

且两根固定于一第一水平龙骨1两端的竖向龙骨3的上端分别固定有一槽钢转接件8。

第一水平龙骨1的长度长于第二水平龙骨2的长度。

此外，竖向龙骨3的内角均朝向龙骨架的内侧，第一水平龙骨1和第二水平龙骨2的内角均朝下，在本发明进行龙骨布置时，将竖向龙骨3的内角朝向内侧，保证了竖向龙骨3外侧可以固定第一水平龙骨1和第二水平龙骨2。

实施例二

如图4、图5和图6共同所示，石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系施工工法,施工工法包括以下步骤：

步骤s1：根据相应的基准设置标高控制点和定位控制线，对幕墙后置埋件9、槽钢转接件8、横龙骨等进行定位；

步骤s2：根据埋件9平面图，核对现场预埋件9的实际位置，判断已做预埋件9是否合格，并对预埋件9位置偏差情况做好记录，对于偏位的预埋件9采用化学螺栓锚固；

步骤s3：根据设计要求和定位铅垂线控制线，进行槽钢转接件8的安装；

步骤s4：确定龙骨架中竖向龙骨3、第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4的尺寸和位置；

步骤s5：对组拼式龙骨支撑体系整体进行热镀锌处理；

步骤s6：采用单独的电动葫芦对组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装，并对组拼式龙骨支撑体系与转接件进行焊接；

步骤s7：横向龙骨补安装，用水准仪将后增龙骨的标高投测到组拼式角钢格构龙骨支撑体系的龙骨上，并使用红蓝铅笔在龙骨上做好标记，确认无误后将后增龙骨与竖向龙骨3支撑进行焊接；

步骤s8：为现场焊接破坏的组拼式龙骨支撑体系镀锌部位以及其他可能出现锈蚀的部位进行二次防腐处理；

步骤s9：在幕墙的外侧安装一层1.5mm厚的热镀锌钢板10和60厚保温岩棉11；

步骤s10：将固定在主体石材板12上的挂件13与组拼式角钢格构龙骨支撑体系采用螺栓、垫片、弹簧圈、螺母固定；

步骤s11：将石材板12安装在组拼式龙骨支撑体系上；

步骤s12：幕墙胶缝施工。

在整个施工过程中，组拼式角钢格构龙骨支撑体系将大量的焊接工作放在工厂内进行，避免施工现场加工匆忙使得焊接质量不高的情况，大大的一高了组拼式角钢格构龙骨支撑体系的施工质量，且整个施工过程安排有序，每一步都有确定的工作，使得施工材料在现场堆放的时间减少，节约了施工现场的场地，从而提高了施工效率，缩短了施工工期。

其中，化学锚栓的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：电锤打眼；

步骤s2：清孔吹灰；

步骤s3：放置药栓；

步骤s4：植入锚栓；

步骤s5：静置固化；

步骤s6：后置预埋件9安装。

在化学锚栓施工时，想用电锤在需要的位置上打眼，然后将打出来的孔清理干净，之后在孔内放入药栓和锚栓，使他们静置只够固化，最后将后置埋件9安装，施工过程简单、便捷，节约施工的工期和费用支出，进而提高了施工的效率。

而且，组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体吊装的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：布置每个组拼式角钢格构龙骨支撑体系的一根水平钢丝控制线和两条竖向钢丝控制线；

步骤s2：将组拼式角钢格构龙骨支撑体系固定在滑绳上，向上吊装；

步骤s3：组拼式角钢格构龙骨支撑体系的水平龙骨到达图纸要求的标高后，调整好位置以后用螺栓将其暂时与槽钢转接件8连接固定；

步骤s4：把组拼式角钢格构龙骨支撑体系紧靠纤维方钢管，调整水平龙骨高度到达图纸要求后，与槽钢转接件8焊接连接，之后将底部螺栓固定。

步骤s5：使用经纬仪检查支撑体系的安装垂直度等，若发现误差，及时对支撑体系的标高、垂直度以及位置进行调整。

在整体吊装时，首先布置控制钢丝线可以确定吊装的大致位置，使得组拼式角钢格构龙骨支撑体系整体的吊装过程简单和准确，之后将支撑体系吊起到图纸要求的标高之后，先将其暂时固定，以便工人检查位置是否准确，进行后续的调整，然后将支撑体系调整到准确的位置之后，将其与槽钢转接件8焊接连接，并将底部的螺栓紧固，使得角钢格构龙骨支撑体系的安装高度偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，从而提高了支撑体系整体吊装的施工效率，提高了支撑体系安装的准确性，进而提高了施工的质量。

如图6所示，幕墙保温岩棉的施工工序包括以下步骤：

步骤s1：整理镀锌钢板10并对位；

步骤s2：打孔；

步骤s3：敷设岩棉11及镀锌钢板10；

石材板12的安装工序包括以下步骤：

步骤s1：根据石材的色差，对石材面板进行编号分类，并做好标记；

步骤s2：挂上标高控制线，检查石材挂件13的标高及距墙之间距离；

步骤s3：按每个立面从下向上的顺序进行石材安装。

综上，本发明解决了传统施工工法施工工期长、施工作业条件约束较多、施工成本大的问题，在吸收传统石材幕墙施工经验及教训的基础上，结合工程外幕墙的“z型窗”、石材装饰柱造型的特点，成功采用石材幕墙组拼式角钢格构龙骨支撑体系施工技术，实现了幕墙龙骨的工厂化加工、现场整体吊装，起到了提高工作效率、降低工程成本的良好效果，具有施工质量好、成本低、速度快、安全系数高以及节能环保的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。