一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点的制作方法

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点。

背景技术：

传统钢结构由于普遍采用焊接，且是大量在施工现场焊接，焊缝的施工质量很容易受到外部环境的影响，特别是仰焊时，焊缝的质量更是难以保证。在工程建设中，施工现场的复杂性和不确定性，造成了传统钢结构节点的质量难以保证，而且由于现场施焊，钢结构的施工速度很慢，消耗的人力物力也很多，并且会增加施工时火灾发生的可能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点，该节点能够有效避免现场焊接带来的各种问题。

为达到上述目的，本发明所述的插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点包括钢管柱、若干内嵌钢板及若干钢梁，其中，各钢梁的端部设置有固定板，钢管柱的侧面开设有若干槽孔，其中，一个槽孔对应一个内嵌钢板及一个固定板，各内嵌钢板的上侧与对应固定板固定连接，各内嵌钢板的下侧与对应固定板之间有缝隙，其中，各内嵌钢板插入于对应的槽孔内，且钢管柱的侧壁插入于该缝隙内，各钢梁的顶部均设置有第一限位钢板，各第一限位钢板依次相连接组成环形套筒，各固定板均位于所述环形套筒内。

钢管柱的侧面设置有若干第二限位钢板，其中，一个第二限位钢板对应一个钢梁，各第二限位钢板位于对应钢梁的底部。

各第一限位钢板的端部均设置有耳板，相邻两个第一限位钢板上的耳板通过螺栓相连接。

各第二限位钢板均为槽钢。

各内嵌钢板的上端面为倾斜面。

所述钢管柱为方钢管柱，所述钢梁为h型钢。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点在具体操作时，采用装配式连接方式，先在工厂中进行钢管柱上槽孔的施工，同时将固定板、内嵌钢板及钢梁相焊接，然后运输到施工现场，再将内嵌钢板插入于对应的槽孔中，最后将各第一限位钢板依次相连接，以实现梁柱节点的装配施工，避免现场焊接带来的各种问题，同时各第一限位钢板位于对应钢梁上，且各固定板位于各第一限位钢板组成的环形套筒内，从而通过该环形套筒对各钢梁进行限位，避免钢梁产生轴向位移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中钢管柱1的结构示意图；

图3为本发明中钢梁2与固定板4及内嵌钢板5的位置关系图；

图4为本发明中第一限位钢板3的结构示意图；

其中，1为钢管柱、2为钢梁、3为第一限位钢板、4为固定板、5为内嵌钢板、6为耳板、7为第二限位钢板、8为槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图4，本发明所述的插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点包括钢管柱1、若干内嵌钢板5及若干钢梁2，其中，各钢梁2的端部设置有固定板4，钢管柱1的侧面开设有若干槽孔8，其中，一个槽孔8对应一个内嵌钢板5及一个固定板4，各内嵌钢板5的上侧与对应固定板4固定连接，各内嵌钢板5的下侧与对应固定板4之间有缝隙，其中，各内嵌钢板5插入于对应的槽孔8内，且钢管柱1的侧壁插入于该缝隙内，各钢梁2的顶部均设置有第一限位钢板3，各第一限位钢板3依次相连接组成环形套筒，各固定板4均位于所述环形套筒内。

钢管柱1的侧面设置有若干第二限位钢板7，其中，一个第二限位钢板7对应一个钢梁2，各第二限位钢板7位于对应钢梁2的底部；各第一限位钢板3的端部均设置有耳板6，相邻两个第一限位钢板3上的耳板6通过螺栓相连接。

各第二限位钢板7均为槽钢；各内嵌钢板5的上端面为倾斜面；钢管柱1为方钢管柱，所述钢梁2为h型钢。

本发明的具体施工过程为：

先在工厂中进行钢管柱1上槽孔8的施工，并将各第二限位钢板7焊接于钢管柱1上，同时将固定板4、内嵌钢板5及钢梁2相焊接，然后运输到施工现场，再将内嵌钢板5插入于对应的槽孔8中，最后将各第一限位钢板3依次相连接，以实现梁柱节点的施工，需要说明的是，本发明通过第一限位钢板3及第二限位钢板7实现对钢梁2的限位，避免钢梁2在钢管柱1轴向产生位移。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点，包括钢管柱、若干内嵌钢板及若干钢梁，其中，各钢梁的端部设置有固定板，钢管柱的侧面开设有若干槽孔，其中，一个槽孔对应一个内嵌钢板及一个固定板，各内嵌钢板的上侧与对应固定板固定连接，各内嵌钢板的下侧与对应固定板之间有缝隙，其中，各内嵌钢板插入于对应的槽孔内，且钢管柱的侧壁插入于该缝隙内，各钢梁的顶部均设置有第一限位钢板，各第一限位钢板依次相连接组成环形套筒，各固定板均位于所述环形套筒内，该节点能够有效避免现场焊接带来的各种问题。

技术研发人员：钟炜辉;谭政;郑玉辉;宋晓燕
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2019.01.09
技术公布日：2019.04.16