一种用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置的制作方法

本实用新型属于土木施工装置技术领域，特别是涉及一种用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置。

背景技术：

在经济飞速发展的今天，我国的城市化进程步伐不断加快，建筑工地在城市随处可见，为保证施工质量和进度，越来越多的新工艺和新设备被应用到现场施工中。在高层建筑的施工中，悬挑外架施工已被全面普及，因其对施工环境的保护和改善而广受好评，悬挑外架的安全性和稳定性也因此非常重要。

在实际施工中可看出，工字钢的平面布置及与上部钢管架体之间的连接将直接影响悬挑外架的稳定性，悬挑外架在普通框架结构中应用广泛，施工便利，但在特殊部位阳角区域若存在剪力墙构造，会导致传统外挑工字钢施工不方便；若在剪力墙阳角处进行预留孔洞外挑工字钢，可能造成阳角区域局部为三层或四层工字钢，给施工造成极大的难度，且会成为重大危险源，为安全埋下隐患。因此，寻求一种新的外架悬挑工艺是现阶段亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，以解决在剪力墙上或剪力墙阳角处进行预留孔洞外挑工字钢构造，导致传统外挑工字钢施工难度大，存在安全隐患的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，其包括：剪力墙、U形钢筋拉环、支撑工字钢，加固工字钢，所述支撑工字钢包括支撑工字钢一、支撑工字钢二和支撑工字钢三，所述支撑工字钢一通过钢板与支撑工字钢二和支撑工字钢三焊接，所述支撑工字钢二和支撑工字钢之间通过钢板进行焊接，所述加固工字钢包括加固工字钢一、加固工字钢二和加固工字钢三，所述支撑工字钢一上焊接有加固工字钢一，所述支撑工字钢一和支撑工字钢二连接处焊接有加固工字钢二，所述支撑工字钢二下端焊接有加固工字钢三，所述加固工字钢通过连接钢板与支撑工字钢三焊接，所述支撑工字钢一侧端安装有多个U形钢筋拉环，所述U形钢筋拉环固定在剪力墙内。

本实用新型如上述的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，进一步，所述U形钢筋拉环包括第一U形钢筋拉环、第二U形钢筋拉环和第三U形钢筋拉环，所述第一U形钢筋拉环纵向穿插在支撑工字钢一内部下端，所述第三U形钢筋拉环纵向穿插在支撑工字钢内部上端，所述支撑工字钢一内部中端设有铁楔，所述第二U形钢筋拉环横向包裹支撑工字钢一，所述第二U形钢筋拉环与铁楔紧密接触。

本实用新型如上述的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，进一步，所述U形钢筋拉环上设有加固板，所述加固板一侧安装有固定螺母。

本实用新型如上述的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，进一步，所述支撑工字钢一下端设有安装板，所述安装板内安装有滚轮，所述滚轮一侧设有摇把，所述滚轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端捆扎固定在滚轮上，所述钢丝绳穿过支撑工字钢二和支撑工字钢三内凹处，所述钢丝绳另一端缠绕有吊环螺栓，所述吊环螺栓上安装有固定螺母，所述吊环螺栓插接到剪力墙内。

本实用新型如上述的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，进一步，所述支撑工字钢三上安装有钢管定位钢筋。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，有效解决了剪力墙外部施工时的悬挑外架搭设问题，三角形的支撑工字钢和加固工字钢起到很好的支撑性，配合钢丝绳可进一步加强支撑效果，且通过U形钢筋拉环与剪力墙进行连接，连接更加稳固，加工成本低，可以反复使用，符合国家对绿色施工的要求。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置示意图；

图2为本实用新型一种实施例的三角支撑装置与钢丝绳的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、剪力墙；21、第一U形钢筋拉环；22、第二U形钢筋拉环；23、第三U形钢筋拉环；24、加固板；25、铁楔；31、支撑工字钢一；32、支撑工字钢二；33、支撑工字钢三；41、加固工字钢一；42、加固工字钢二；43、加固工字钢三；5、连接钢板；6、钢管定位钢筋；71、安装板；72、滚轮；73、摇把；74、钢丝绳；75、吊环螺栓。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的用于剪力墙外悬挑架的三角支撑装置，其包括：剪力墙1、U形钢筋拉环、支撑工字钢，加固工字钢，

支撑工字钢包括支撑工字钢一31、支撑工字钢二32和支撑工字钢三33，支撑工字钢一31通过钢板与支撑工字钢二32和支撑工字钢三33焊接，支撑工字钢二32和支撑工字钢33之间通过钢板焊接，加固工字钢包括加固工字钢一41、加固工字钢二42和加固工字钢三43，支撑工字钢一31上焊接有加固工字钢一41，支撑工字钢一31和支撑工字钢二32连接处焊接有加固工字钢二42，支撑工字钢二32下端焊接有加固工字钢三43，加固工字钢通过连接钢板5与支撑工字钢三33焊接，支撑工字钢一31侧端安装有多个U形钢筋拉环，U形钢筋拉环固定在剪力墙1内。

在本实用新型上述实施例中，U形钢筋拉环23包括第一U形钢筋拉环21、第二U形钢筋拉环22和第三U形钢筋拉环23，第一U形钢筋拉环21纵向穿插在支撑工字钢一31内部下端，第三U形钢筋拉环23纵向穿插在支撑工字钢33内部上端，支撑工字钢一31内部中端设有铁楔25，第二U形钢筋拉环22横向包裹支撑工字钢一31，第二U形钢筋拉环22与铁楔25紧密接触。通过纵向的U形钢筋拉环可对支撑杆工字钢一31进行支撑，通过横向U形钢筋拉环可防止支撑工字钢一31偏转移位。

在本实用新型上述实施例中，U形钢筋拉环上设有加固板24，加固板24一侧安装有固定螺母。通过加固板24可加大U形钢筋拉环与剪力墙1之间的受力面积，起到更好的支撑性和稳定性。

在本实用新型上述实施例中，支撑工字钢一31下端设有安装板71，安装板71内安装有滚轮72，滚轮72一侧设有摇把73，滚轮72上缠绕有钢丝绳74，钢丝绳74一端捆扎固定在滚轮72上，钢丝绳74穿过支撑工字钢二32和支撑工字钢33三内凹处，钢丝绳74另一端缠绕有吊环螺栓75，吊环螺栓75上安装有固定螺母，吊环螺栓75插接到剪力墙1内，通过调节固定螺母使得钢丝绳74绷紧，将钢丝绳74的进行固定，可进一步加强支撑效果，施工结束后，通过摇把73可将钢丝绳74收回，使钢丝绳74缠绕到滚轮72上，方便携带转运和下次安装使用。

在本实用新型上述实施例中，支撑工字钢三33上安装有两根钢管定位钢筋6，钢管定位钢筋6高度为200mm，通过钢管定位钢筋6可对上方的悬挑架进行定位。

在本实用新型上述实施例中，支撑工字钢采用16#工字钢，加固工字钢采用12#工字钢。

在本实用新型上述实施例中，支撑工字钢一31和支撑工字钢三33之间的夹角为90度，使得支撑工字钢三33为水平结构，可水平放置悬挑架。

使用原理及流程：组装支撑装置时，首先将16#工字钢和12#工字钢按照需求进行切割，将切割后的支撑工字钢一31、支撑工字钢二32和支撑工字钢三33通过钢板焊接成直角三角形的支撑架，且在支撑工字钢一31、支撑工字钢二32、支撑工字钢一31和支撑工字钢二32连接处焊接加固工字钢，将加固工字钢通过连接钢板焊接到支撑工字钢三33，在支撑工字钢三33上焊接钢管定位钢筋6；

在支撑工字钢一31下端焊接安装板71，安装板71内安装滚轮72，在滚轮72上缠绕钢丝绳74，且在滚轮72一侧安装摇把73，在滚轮72上捆扎固定钢丝绳74的一端，钢丝绳74的另一端缠绕吊环螺栓75；

安装支撑装置时，在支撑工字钢一31内部的上端和下端纵向安装U形钢筋拉环，在支撑工字钢一31内部的中端横向安装U形钢筋拉环，且将U形钢筋拉环插接到剪力墙1的预留洞口内，通过加固板24和螺栓使得U形钢筋拉环与剪力墙1进行固定；

支撑装置通过U形钢筋拉环固定好后，将钢丝绳74穿过支撑工字钢二32和支撑工字钢三33内凹处，将吊环螺栓75插接到剪力墙1内，通过调节固定螺母使得钢丝绳74绷紧，将钢丝绳74进行固定，进而完成支撑装置的安装；

使用完毕后，拆除U形钢筋拉环和吊环螺栓75，通过摇把73可将钢丝绳74收回到滚轮72上，方便携带转运和下次安装使用。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。